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本發明公開了一種應用于中冷器芯子總成的焊劑噴涂裝置，裝置主要由頂部平臺，水平滑臺，防護窗，擱置板，儲液箱，兩個立柱，基座構成。所述頂部平臺經過兩對錐齒輪副將動力傳遞到兩個對稱立柱的豎直絲杠上，帶動水平滑臺在豎直方向運動，安裝在升降板上的伺服電機驅動水平絲杠從而帶動噴頭組件在水平方向運動，即實現噴頭二自由度可調。所述儲液箱主要用于儲存并回收噴液，箱中液體經過電機葉片進行均勻攪拌，并通過隔膜泵輸送至噴頭，噴涂過程中濺灑的多余噴液通過所述防護窗引流下落至箱中進行回收利用。本發明的裝置通過橫移及升降噴頭能對不同規格芯子總成的進行噴涂，適用范圍廣，能滿足大批量不同規格生產要求，提高了噴涂效率和噴涂質量。

大多數等離子體輝光放電需要使用惰性氣體或者惰性氣體和氧氣的混合氣體，或者需要外加氣流來得到穩定的放電效果。傳統上，如果用空氣作為工作氣體，放電形式為電弧，其溫度很高。我們課題組近期發明一種便攜式大氣壓空氣等離子體發生器，是一種結構簡單成本較低的便攜式的大氣壓空氣等離子體發生器，由于正電極內嵌于阻燃性絕緣介質容器，其不僅安全而且可以避免發生弧光放電。此便攜式大氣壓空氣等離子體發生器電離激發時，產生的冷等離子體輝光，人體可以觸摸，可以處理任何材料（人體、金屬、塑料等）。且此空氣冷等離子體輝光均勻，富含多種活性成份，對殺菌、消毒及材料改性有顯著作用，基于此開發的產品有很好的市場及經濟價值。已申請專利：ZL201310002111.1（發明）和 ZL201320076075.9（實用新型）.

由北京科技大學機械和信息兩學院與太原鋼鐵公司聯合開發的常壓多功能無約束中厚板淬火控冷系統已在太鋼不銹熱軋廠一次投產成功，使原熱處理淬火線月產量增加一倍，生產穩定。據近8個月統計，已完成4萬噸的不銹鋼固溶處理，1Cr18Ni9Ti一次性合格率提高13.34%，0Cr18Ni9一次性合格率提高2.5%，16MnR一次性合格率提高29%，不銹鋼一次性能合格率穩定在98%以上。由于具備淬火和控冷兩種功能，擴大了熱軋廠的品種，填補了熱軋廠調質鋼生產的空白。該系統具有以下特點： 采用流射沸騰強化機理，冷卻速率高。目前使用的冷卻速率，對板厚20mm不銹鋼可達45℃/s以上，對板厚40mm不銹鋼可達22℃/s以上。， 與目前我國進口的壓力淬火機和輥式淬火機不同，該系統利用“流場、溫度場、應力場和組織場的耦合和解耦”、“計算機仿真”和“物理模擬”技術，實現無約束連續淬火板形平直度控制。淬火后板形不平直度符合或高于工藝要求，能順利通過后面的矯直機和拋丸機。 采用“強適應鋼板橫向冷卻曲線”，保證橫向板形平直。 采用“一對一模擬控制技術”，保證良好上下水比。 采用“阻尼反抑制”和“多級均勻阻尼技術”，保證每個噴嘴的下水均勻。 采用“多集管水源穩定技術”，保證每一時刻水流的穩定。 采用“全場變形控制技術”，保證鋼板縱向平直。 (3)用高低位水箱儲能、計算機在線跟蹤控制、干凈水直接溢流回收無泄漏和大型復雜系統水流動態控制集成技術，使瞬間供水量達到900m3/h水系統的5～6倍，滿足淬火控冷要求，大大節省投資（外國淬火機制造商認為必須建設4000m3/h的水系統才能滿足要求） (4)采用人工智能控制目標溫度預報和控冷模型優化技術。 (5)建成了用于工業生產兼具強、弱冷系統和淬火控冷兩種功能的?；€爐后常壓(0.1MPa)熱處理系統。 2001年12月17日經山西省科委組織鑒定，本系統為國內外首創，處國際領先水平。 應用范圍：可用于中厚鋼板?；€爐后淬火控冷，也可用于軋后加速冷卻和直接淬火上（即ACC+DQ）。

產品詳細介紹f1 SL-Ⅱ層析實驗冷柜（單開門）數控層析冷柜產品介紹：　SL-Ⅱ層析實驗冷柜是專為生化層析實驗而研制的特殊用途低溫柜，也可用于其他需要低溫環境的實驗，或用于物品冷藏。 主要特點：l采用進口壓縮機，制冷量大；l制冷機組設計在設備底部：符合壓縮機的工作原理、提高了制冷效果，與同類產品相比使用壽命長，控溫精度高。l柜內空間高大，最高處為1.7米，便于層析操作；l全不銹鋼內壁，光潔耐腐蝕； l2根層析柱固定桿，2層載重托板； l自帶照明燈﹑消毒燈﹑內電源插座； l具有超溫﹑差溫、報警功能；l下設腳輪，移動方便；l可選配RS-232接口。 技術參數：l溫度范圍:1℃-10℃l溫度測試精度: ±0.5℃ l溫度波動范圍：上限設定值+2.5℃，下限設定值-2.5℃ l降溫時間：≤120分l托板規格：605×700mm(共2層，上下位置可調節)l內 容 積：800Ll功　　率：500Wl內部尺寸：660×760×1700(mm)l外部尺寸: 760×850×1950 (mm) 單門冷柜規格：內膽不銹鋼型、內外膽不銹鋼型。f2 SL-Ⅱ層析實驗冷柜（單開門-全不銹鋼）數控層析冷柜產品介紹：　SL-Ⅱ層析實驗冷柜是專為生化層析實驗而研制的特殊用途低溫柜，也可用于其他需要低溫環境的實驗，或用于物品冷藏。 主要特點：l采用進口壓縮機，制冷量大；l制冷機組設計在設備底部：符合壓縮機的工作原理、提高了制冷效果，與同類產品相比使用壽命長，控溫精度高。l柜內空間高大，最高處為1.7米，便于層析操作；l全不銹鋼內壁，光潔耐腐蝕； l2根層析柱固定桿，2層載重托板； l自帶照明燈﹑消毒燈﹑內電源插座； l具有超溫﹑差溫、報警功能；l下設腳輪，移動方便；l可選配RS-232接口。 技術參數：l溫度范圍:1℃-10℃l溫度測試精度: ±0.5℃ l溫度波動范圍：上限設定值+2.5℃，下限設定值-2.5℃ l降溫時間：≤120分l托板規格：605×700mm(共2層，上下位置可調節)l內 容 積：800Ll功　　率：500Wl內部尺寸：660×760×1700(mm)l外部尺寸: 760×850×1950 (mm)  單門冷柜規格：內膽不銹鋼型、內外膽不銹鋼型。f3 SL-Ⅱ層析實驗冷柜（上下開門-非標定制）數控層析冷柜             產品介紹：   SL-Ⅱ層析實驗冷柜是專為生化層析實驗而研制的特殊用途低溫柜，也可用于其他需要低溫環境的實驗，或用于物品冷藏。  主要特點：· 采用進口壓縮機，制冷量大；· 制冷機組設計在設備底部：符合壓縮機的工作原理、提高了制冷效果，與同類產品相比使用壽命長，控溫精度高。· 柜內空間高大，最高處為1.7米，便于層析操作；· 全不銹鋼內壁，光潔耐腐蝕； · 2根層析柱固定桿，2層載重托板； · 自帶照明燈﹑消毒燈﹑內電源插座； · 具有超溫﹑差溫、報警功能；· 下設腳輪，移動方便；· 可選配RS-232接口。  技術參數：· 溫度范圍:1℃-10℃· 溫度測試精度: ±0.5℃ · 溫度波動范圍：上限設定值+2.5℃,下限設定值-2.5℃ · 降溫時間：≤120分· 托板規格：605×700mm(共2層，上下位置可調節)· 內 容 積：800L· 功　　率：500W· 內部尺寸：660×760×1700(mm)· 外部尺寸: 760×850×1950 (mm) f4 SL-Ⅲ層析實驗冷柜(雙開門)數控層析冷柜產品介紹：　SL-Ⅲ層析實驗冷柜是專為生化層析實驗而研制的特殊用途低溫柜，也可用于其他需要低溫環境的實驗，或用于物品冷藏。 主要特點：l采用進口壓縮機，制冷量大；l制冷機組設計在設備底部：符合壓縮機的工作原理、提高了制冷效果， 與同類產品相比使用壽命長，控溫精度高；l柜內空間高大，最高處為1.7米，便于層析操作；l全不銹鋼內壁，光潔耐腐蝕； l2根層析柱固定桿，2層載重托板； l自帶照明燈﹑消毒燈﹑內電源插座； l具有超溫﹑差溫、報警功能；l下設腳輪，移動方便；l可選配RS-232接口。技術參數：l溫度范圍:1℃-10℃（上下限設定值之差不小于4℃）l溫度測試精度: ±0.5℃ l溫度波動范圍：上限設定值±2.5℃，下限設定值-2.5℃l降溫時間：≤120分l托板規格：505×615mm(共2層，上下位置可調節)l內 容 積：1200Ll功　　率：1100Wl內部尺寸：660×1200×1500(mm)l外部尺寸：760×1315×2000(mm) 雙門冷柜規格：內膽不銹鋼型、內外膽不銹鋼型。f5 SL-Ⅲ層析實驗冷柜（雙開門-全不銹鋼）數控層析冷柜產品介紹：　SL-Ⅲ層析實驗冷柜是專為生化層析實驗而研制的特殊用途低溫柜，也可用于其他需要低溫環境的實驗，或用于物品冷藏。 主要特點：l采用進口壓縮機，制冷量大；l制冷機組設計在設備底部：符合壓縮機的工作原理、提高了制冷效果， 與同類產品相比使用壽命長，控溫精度高；l柜內空間高大，最高處為1.7米，便于層析操作；l全不銹鋼內壁，光潔耐腐蝕； l2根層析柱固定桿，2層載重托板； l自帶照明燈﹑消毒燈﹑內電源插座； l具有超溫﹑差溫、報警功能；l下設腳輪，移動方便；l可選配RS-232接口。技術參數：l溫度范圍:1℃-10℃（上下限設定值之差不小于4℃）l溫度測試精度: ±0.5℃ l溫度波動范圍：上限設定值±2.5℃，下限設定值-2.5℃l降溫時間：≤120分l托板規格：505×615mm(共2層，上下位置可調節)l內 容 積：1200Ll功　　率：1100Wl內部尺寸：660×1200×1500(mm)l外部尺寸：760×1315×2000(mm) 雙門冷柜規格：內膽不銹鋼型、內外膽不銹鋼型。

本項目根據潤滑油精制萃取塔改造的迫切需要，利用先進的測試手段，系統地研究了金屬Intalox等國外引進的新型填料用于低界面張力體系時的兩項流動，軸向返混，傳質特性和設計方法：/line針對高孔隙率新型填料用于低界面張力體系的特點，提出了新的填料萃取塔液泛速度的計算方法，可用于潤滑油精制生產裝置的核算和設計；/line用光導纖維探針式比色計和計算機在線數據采集系統，可靠地測定單項和兩項流動情況下的軸向擴散系數，并用隨機模型成功地進行了關聯；/line通過擬合實測的兩項濃度剖面，求得了文獻中罕見的“真實”體積傳質系數，為在擴散模型的基礎上，比較準確地模擬填料萃取塔的傳質性能提供了依據；/line突破了長期沿用氣-液傳質設備液體分布器的設計方法的局限，研究了對工業填料萃取塔性能具有重要影響的液液分配器的性能和設計方法，編制了優化設計的計算機程序；首次建立了復合型填料萃取塔診斷專家體統，具有一定的實用價值

主動式Y型三輥冷連軋冷軋帶肋鋼筋生產機組是在我校第二代Y型軋機基礎上開發成功的，目前已形成三種機型，可高速連續生產φ5～12mm符合GB13788—92標準的冷軋帶肋鋼筋，其中KD2型是專門生產大規格φ6～12mm、高強度、既可盤圓收線又可定尺直條鋼筋的生產線；年產量15000噸左右。   該生產線的生產工藝流程是：熱軋盤卷或直條→機械除鱗→冷連軋減徑刻痕成型→消除應力矯直→成品收線（盤卷或直條）。與被動輥拔法相比：軋機采用主動旋轉的軋輥主動咬入盤條，減徑和刻痕變形一次連軋完成，沒有輥拔法壓尖或抬輥壓輥、穿模等手工操作，操作十分方便；軋輥交替布置，實現無扭連軋，軋制速度高達4m/s；軋機短應力線設計，剛度高，便于盤卷收線，又可在線定尺直條剪斷收錢；設備緊湊，占地面積少。操作人員3—5人，無三廢污染。 該生產線生產的冷軋帶肋鋼筋是一種新型高效建筑鋼材。是建設部“九五”重點推廣產品。廣泛應用于房屋建筑、高速公路、機場、碼頭、鐵路、橋梁、隧道、電站、管道、電線桿、市政工程等多種建設工程。屬建筑鋼材生產，金屬線材深加工行業，適合中小企業、鄉鎮企業、個體企業的“短平快”項目。   該技術是在我校成功推出第二代Y型三輥冷連軋機組的基礎上，研制成功的，率先在我國建成了第一條主動式冷連軋帶肋鋼筋生產線，從根本上解決了被動輥拔法難以生產大規格高強度定尺直條鋼筋的難題，95年通過冶金部技術鑒定：“該生產線經使用考核，連續運轉正常，工藝穩定，冷軋鋼筋產品的各項性能指標均達到國家標準GB13788－92要求，是一種新型高效冷軋帶肋鋼筋生產線，填補國內空白，屬國際先進水平”。獲國家教委科技進步二等獎，先后被列入冶金部、建設部科技成果重點推廣項目，同時被列入“九五”國家級科技成果重點推廣計劃項目編號97040302A，該技術專利號為94221292.4。目前該生產線已在北京、深圳、福建、天津、河北、四川等國內十多個省市投產應用，產品經當地省市建委鑒定認為達到國內先進水平。

高速棒線材軋制產品質量控制的關鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規律及軋后冷卻過程的組織演化規律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導致的產品性能不穩定或不合格。本項目根據物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動力學模型，結合剛塑性有限元法及人工神經網絡算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預測系統。該系統對實際生產中工藝優化具有重要指導意義。

蒸發式冷凝器將水冷式冷凝器-冷卻塔系統中的冷凝器換熱盤管直接放入冷卻塔箱體中，使工藝流體被冷卻冷凝過程與循環水冷卻過程合二為一，直接冷卻高效散熱。蒸發式冷凝器主要是利用水蒸發時吸收熱量而使管內的制冷劑蒸汽冷凝，它具有節水、節能、占地面積小等優點?！案咝Ч澞苷舭l式冷凝器”技術具有以下關鍵創新：1、采用高效強化傳熱管之交變曲面波紋管；2、對盤管進行納米親水涂層處理；3、根據室外空氣和循環水的條件不同，常年對蒸發式冷凝器的風量和水量進行優化控制；4、初期投資少、運行費用低。 已實現產業化。蒸發式冷凝器蒸發式冷凝器能夠有效、安全、穩定地應用于化肥廠、化工廠冰機系統壓縮機冷卻器，煤油、化工廠的酮苯脫蠟（脫油）裝置、氣體分餾裝置、丙烷（丁烷）脫瀝青裝置、烷基化裝置、烷基苯裝置、糠醛裝置、重整裝置、芳烴抽提裝置、干氣脫硫裝置、制氫裝置、汽油異構化裝置、汽油醚化裝置、正已烷裝置、汽油柴油加氫裝置、航煤加氫裝置、航煤脫硫醇裝置、常減壓裝置、催化裝置以及天然氣輕烴回收裝置和冶金行業等。蒸發式冷凝（卻）器將冷卻塔和熱交換器的功能有效地整合到單臺設備中，可將被冷卻的流體溫度降到相當接近空氣濕度的情況。民用建筑中進行了一些示范工程建設，已應用機組包括：科學中心學術中心（10000m2，2500kW），沙河商貿中心（2400kW）環保技術推廣所（650kW）。制冷空調暖通行業設備中可采用蒸發式冷凝器替代的冷水機組、冷卻塔年產值600多億元，并以年增長幅度超過15%的速度增長；近年來又從工業拓展到民用。我們以蒸發式冷凝器為核心技術，開發的蒸發式冷凝空調應用于環保技術推廣所。改造前后，對水冷式和蒸發式冷凝空調系統分別進行了現場測試，測試結果表明空調制冷系統（不包含末端）在運行季節每個月都能不同程度地節約電能，節省電費，每年能節約電費1.6萬元/年，節能率為28.6%。

本發明公開了一種面向關系數據庫擴展的自適應影像金字塔切片方法，本發明針對空間數據管理系 統發展現狀，綜合考慮局域網網絡帶寬和服務器端數據庫存儲塊大小，并結合局域網客戶端硬件情況， 提出了自適應影像切片模型，根據自適應影像切片模型自適應的選擇影像切片尺寸。本發明可在多種不 同的數據庫、網絡和客戶端條件下實現影像數據智能化高效存儲與訪問，為高效的影像數據管理提供了 可行的思路和方法，有助于在 C/S 架構的網絡環境下高效存取和管理基于數據庫技術的遙感影像數據。 

本項目利用我們在高效節能設備研制和產業化方面的成功經驗，自主研制的新型扭曲管中冷器，并實現扭曲管中冷器的制造產業化。通過采用扭曲管可以使空氣冷卻器傳熱能力增加10%-20%，殼程阻力下降50%-70%，充分體現了扭曲管中冷器的節能潛力，實現節能20%-35%。扭曲管中冷器的研發提升了我國新型高效節能設備在氣體壓縮機領域的整體技術水平和市場競爭力。本項目中冷器的碳鋼管束芯體和管板在與殼體、封頭、管箱裝配前整體熱浸鋅處理，顯著提高殼程、管程的抗腐蝕能力，用以取代傳統的銅管光管中冷器，大大減少了壓縮機中間冷卻系統的制造成本。可降低制造成本20%-40%，增加生產利潤20%-30%。本項目中冷器，由于扭曲管具有多點自支撐結構，省去了傳統換熱器的折流板（支撐板），殼程流道變為傳逆流，殼程壓降降低20%-60%，進而減少泵工的消耗30%-50%，達到節能的效果，提高了換熱器的抗誘導振動以及強化傳熱的性能，有效防止了壓縮機由于排氣溫度過高而引起的內壁溫升大、潤滑油變質、氣缸磨損、“積碳”等現象的發生。由于本項目中冷器流速均勻、無流動死區，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結垢的可能性。為振動、少結垢，從而延長了維修周期，降低了壓縮機中間冷卻系統的的維修費用。本項目中冷器不改變換熱器的外形結構，保留管殼式換熱器的特點，結構簡單，采用橫截面為橢圓形或扁圓形的螺旋扭曲管，其余均采用傳統的管殼式換熱器的基本結構形式，易于推廣，成本較低，具備較好的壓縮機中間冷卻系統的工業應用前景。