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傳統(tǒng)方法制備的顏料分散體存在顆粒大、粒度分布寬和穩(wěn)定性差等問題，造 成了紡織品著色顏色不鮮艷、牢度差和手感不佳等弊病。基于此，本項(xiàng)目利用可 聚合分散劑，采用細(xì)乳液聚合技術(shù)制備了以顏料為核、乳膠粒為殼的納米包覆顏 料。通過調(diào)控顏料表層乳膠粒的結(jié)構(gòu)和厚度，實(shí)現(xiàn)了納米包覆顏料應(yīng)用性能的可 控性；通過將分散劑以共價(jià)鍵方式鍵接到了乳膠粒表面，降低了極端條件下分散 劑在納米包覆顏料表面的脫吸附行為，提升了納米包覆顏料的穩(wěn)定性；通過顏料 表層乳膠粒的成膜行為，有效降低了染色染浴、印花花糊或者墨水配方中粘合劑 和交聯(lián)劑的用量，實(shí)現(xiàn)了在不影響織物手感的前提下提升著色織物的干、濕摩擦 牢度的目標(biāo)。 2 關(guān)鍵技術(shù) 本項(xiàng)目利用可聚合分散劑，采用細(xì)乳液聚合技術(shù)制備了以顏料為核、乳膠粒 為殼的納米包覆顏料。通過調(diào)控顏料表層乳膠粒的結(jié)構(gòu)和厚度，實(shí)現(xiàn)了納米包覆 顏料應(yīng)用性能的可控性；通過將分散劑以共價(jià)鍵方式鍵接到了乳膠粒表面，降低 了極端條件下分散劑在納米包覆顏料表面的脫吸附行為，提升了納米包覆顏料水 相分散體中放置穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和離心穩(wěn)定性；通過改變細(xì)乳液聚合中的單體 結(jié)構(gòu)，調(diào)控顏料表面理化性能。所制備的納米包覆顏料粒徑小于 300nm，PDI<0.2, 在特定溶劑中的熱穩(wěn)定性>93%,離心穩(wěn)定性>85%,放置穩(wěn)定性>10 天不分層和沉 降。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán) [1].一種微表面自由基聚合超細(xì)包覆有機(jī)顏料的制備方法. ZL201010204005.8. [2].一種水性自分散納米有機(jī)顏料粉體的制備方法[P]. ZL201110421388.9 [3].一種采用原位聚合制備超細(xì)有機(jī)顏料/聚合物復(fù)合粉體的方法 ZL200810244323.X. [4].一種納米氧化物復(fù)合顏料的制備方法 ZL201410441742.8, [5].一種納米顏料對(duì)海藻纖維著色的方法. ZL201310495052.6, 4 項(xiàng)目成熟度 小批量生產(chǎn)階段。312 5 投資期望及應(yīng)用情況 已成功在恒天濰坊海龍集團(tuán)有限公司和蘇州世名科技有限公司得到推廣，能 夠每年為合作企業(yè)帶來新增利潤千萬元。

微納材料表面納米包覆是提升其功能特性的關(guān)鍵，是微納制造研究領(lǐng)域的國際前沿，亦是航空航天、能源環(huán)保、發(fā)光顯示等領(lǐng)域的共用技術(shù)。納米包覆面臨著精度不可控、不均勻、不致密等“頑疾”。團(tuán)隊(duì)提出多場耦合克服微納材料內(nèi)聚力的離心流化策略，保障了微納材料充分分散包覆后的固有物化特性；揭示離心壓差補(bǔ)償?shù)膭?dòng)態(tài)包覆機(jī)理，實(shí)現(xiàn)了可控致密的均勻包覆層制備；提出行星流化的微納材料分散策略，國際首創(chuàng)行星流化原子層沉積裝備，批量一致性達(dá)99%以上。申報(bào)技術(shù)受到包括美國斯坦福大學(xué)、阿貢國家實(shí)驗(yàn)室等機(jī)構(gòu)，美國、德國、加

產(chǎn)品詳細(xì)介紹英國派特（PTE）涂裝檢測工具包 型號(hào)：K3001 產(chǎn)地：英國 品牌：派特 PTE涂裝檢測儀器工具包是一套可以滿足工業(yè)油漆工和產(chǎn)品檢驗(yàn)員日常標(biāo)準(zhǔn)要求的綜合性套裝設(shè)備。 ★涂裝檢測工具包K3001包括下列設(shè)備： Eban4000 –涂層測厚儀配C4001探頭 F1009 - 8片裝校準(zhǔn)箔 Z1003 -–鋼零板 T2003 -表面接觸數(shù)字溫度計(jì) H2005 –露點(diǎn)儀 W2001 -濕膜計(jì)（不銹鋼，厚度25u-1500u，45齒） R1002 – 拓紙 R1004 –粗糙度儀 R1003 –壓棒 P2004 – 鹽分檢測儀全套  

產(chǎn)品詳細(xì)介紹   FHB-A型防火包是我公司根據(jù)GA161-1997國家標(biāo)準(zhǔn)研制成功的新型防火配套耐火材料，該產(chǎn)品可根據(jù)用戶不同的要求壘制成各種形狀的防火墻、防火層，亦可封堵需要作防火處理的孔洞。遇火時(shí)，防火包內(nèi)的物質(zhì)受熱膨脹，結(jié)成蜂窩狀整塊，有效地將火災(zāi)控制在局部范圍之內(nèi)。 用防火包做隔墻，取代了過去用耐火磚、礦渣棉、陶瓷棉等材料，與它們相比，防火包有顯著的隔熱效果。      FHB-A型防火包適用于電力、電信、郵政、化工、工礦、企業(yè)、建筑當(dāng)中，電纜、油管、風(fēng)管、氣管、金屬管道等貫穿特穿過隔墻或隔層時(shí)所形成的空洞的封堵。可阻止火焰蔓延，特別適用于經(jīng)常更換電纜的重要部位。 施工方法     電纜豎井，用阻火網(wǎng)、阻火板或鐵板做支墊，將防火包平鋪于墊上，壘成隔層，電纜隧道和電纜溝根據(jù)國內(nèi)電纜隧道和電纜豎井的有關(guān)間距規(guī)定，在需要設(shè)置隔墻外，將防火包壘成防火墻即可。必要時(shí)可用角鋼做成支架以方便封堵。 包裝運(yùn)輸     1、FHB-A型防火包用塑料袋外附防火布袋，再用編織袋包裝，儲(chǔ)存在陰涼干燥處。     2、運(yùn)輸時(shí)按普通安全固體物質(zhì)運(yùn)輸，防止雨淋和暴曬。 性能指標(biāo)         外觀：包體完整、無破損     松散密度：0.6×10kg／m3     耐水性：≥3d內(nèi)裝材料無明顯變化，包體完整、無破損     耐油性：≥3d內(nèi)裝材料無明顯變化，包體完整、無破損     抗壓強(qiáng)度：R≥0.05Mpa     抗跌落性：5m高處自由落在混凝土水平面上，包體無破損     耐火性能：一級(jí)防火封堵材料耐火極限≥180min。 

成果描述：鈣化焙燒提釩工藝產(chǎn)生的大量尾渣，不僅占據(jù)大量的堆積場地，浪費(fèi)尾渣中的各種有價(jià)成分，同時(shí)其中所含的Cr、V離子還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生重大污染。對(duì)于鈣化焙燒提釩尾渣的處理，雖然國內(nèi)外的學(xué)者提出了很多方法，但都存在各自的局限性，而且研究的領(lǐng)域比較狹窄，尤其在鐵合金方面的應(yīng)用還處于起步階段。因此，通過研究鈣化焙燒提釩尾渣在改善鉻鐵礦燒結(jié)性能方面的應(yīng)用，找到一種行之有效的處理尾渣的方法就顯得非常重要，一方面可以節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，另一方面有開拓了尾渣處理的一條新的道路。 本課題通過找到一種合適的鈣化焙燒提釩尾渣應(yīng)用于鉻鐵礦燒結(jié)的預(yù)處理方案，尋找提釩尾渣與鉻鐵礦配料的最佳配比，控制有利于改善鉻鐵燒結(jié)礦性能條件，達(dá)到鈣化焙燒提釩尾渣在鉻鐵礦燒結(jié)中的有效利用。市場前景分析：目前鈣化焙燒提釩尾渣資源化應(yīng)用，主要是返回?zé)掕F燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣、轉(zhuǎn)爐提釩冷卻劑等鋼鐵流程資源化工業(yè)應(yīng)用雖取得一定成功，但效果并不十分理想，為了拓展提釩尾渣資源化應(yīng)用途徑，采用鉻礦燒結(jié)工藝處理提釩尾渣具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：（1）將鈣化提釩尾渣配加到鉻粉礦中，燒結(jié)礦成塊效果明顯。鈣化提釩尾渣在鉻粉礦燒結(jié)中起到了粘結(jié)劑的作用。添加鈣化提釩尾渣，鉻粉礦燒結(jié)溫度由1350～1400℃降至1300～1350℃，節(jié)能效果明顯。 （2）隨著燒結(jié)溫度升高，鈣化提釩尾渣添加比例增加，燒結(jié)礦強(qiáng)度提高，具有良好的冶金性能。 （3）添加鈣化提釩尾渣優(yōu)化鉻鐵粉礦燒結(jié)，壓塊試樣與散裝試樣比較，壓塊試樣燒結(jié)效果更好；能有效降低鉻鐵粉礦燒結(jié)溫度，當(dāng)尾渣添加量為10%左右時(shí)，燒結(jié)溫度進(jìn)一步降至1250℃，燒結(jié)效果良好。

應(yīng)用領(lǐng)域：生物質(zhì)資源化利用領(lǐng)域。 功能介紹：1）通過添加廉價(jià)礦物調(diào)整沼氣池內(nèi)的微生物群 落結(jié)構(gòu)，從根本上提高功能微生物密度，增強(qiáng)沼氣產(chǎn)生速率及 產(chǎn)量；2）將沼氣化之后的沼渣通過化學(xué)處理和生物發(fā)酵相結(jié)合， 使之轉(zhuǎn)化為生物基產(chǎn)品，為秸稈沼氣化過程提供額外效益。有 利于幫助解決目前沼氣化工程中產(chǎn)氣速率低、氣體產(chǎn)量低以及 沼渣的處理難等嚴(yán)重制約

成果簡介將傳統(tǒng)意義上的對(duì)于每臺(tái)高爐風(fēng)機(jī)的防灌渣系統(tǒng)整合為一大的群控系統(tǒng)。 實(shí)現(xiàn)高爐企業(yè)的恒風(fēng)壓變風(fēng)量控制系統(tǒng)， 克服了單臺(tái)高爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠性差、 效率低的不足， 提高了高風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性， 降低了高爐灌渣的可能， 尤其是變頻器的使用， 提高了系統(tǒng)運(yùn)行的效率， 節(jié)省了大量的能量。成熟程度和所需建設(shè)條件控制器設(shè)計(jì)技術(shù)成熟、 可靠， 處于小試階段。技術(shù)指標(biāo)能夠滿足多臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)用場合， 使用于 DCS 控制、 FCS 控制或網(wǎng)絡(luò)控制。

一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復(fù)合裝置，它由均衡加熱裝 置、熔化裝置、聯(lián)通器組成，其特征是聯(lián)通器連接熔化裝置和均衡加熱裝 置，均衡加熱器上下周邊連有絕緣層，金屬熔池的底端連接底水箱，抽出 裝置連在均衡裝置加熱底端。 本專利的優(yōu)點(diǎn)是：（1）電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分步均 衡的溫度場；（2）自耗電極下面的高溫區(qū)不會(huì)對(duì)加熱裝置發(fā)生干擾； （3） 復(fù)合金屬經(jīng)電渣熔煉其組織純凈，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良；

本發(fā)明公開了一種具有抗菌/抑菌功效的膠原集合體復(fù)合型醫(yī)用纖維，其特點(diǎn)是以膠原集合體為原料，超臨界CO2為介質(zhì)，采用環(huán)氧丙磺酸鈉或酸酐為改性劑，獲取了酸溶性膠原集合體；再以羧甲基纖維素為原料，采用高碘酸鈉為氧化劑，獲取了雙醛羧甲基纖維素；接著將酸溶性膠原集合體、雙醛羧甲基纖維素鈉與甲殼素有機(jī)混合，最終經(jīng)攪拌、靜置脫泡、紡絲等工藝流程制備得到了膠原集合體復(fù)合型醫(yī)用纖維。該纖維材料兼具了膠原集合體良好的生物學(xué)性能、可生物降解性、力學(xué)性能和甲殼素極佳的抗菌/抑菌活性、抗炎/促進(jìn)傷口愈合作用，各項(xiàng)性能明顯優(yōu)于以普通膠原為原料制備的膠原基復(fù)合纖維材料，可作為生物敷料、止血材料、可吸收縫合線、醫(yī)學(xué)整容材料等。

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