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成果簡介電子廢物（WEEE 或 E-waste）， 是指喪失使用功能的廢棄電子產品或電氣設備， 包括家電、 計算機、 手機、 電話、 電子和電氣工具等。 2011 年中國廢棄電器電子產品(“ 四機一腦” )的理論報廢量為 6952.02 萬臺。 其中， 電視機為2753.67 萬臺， 冰箱為 761.10 萬臺， 洗衣機為 1213.91 萬臺， 空調為 154.58 萬臺， 微型計算機為 2068.76 萬臺。 根據中國家電研究院發布的《中國廢 棄電器電子產品回收處理及綜合利用行業

一種移動污染器械回收柜，包括柜體，其特征在于：所述柜體開口處設有若干用于遮擋的活頁，柜體內通過可分離連接設有若干置物架，置物架用于將柜體內部分隔出多個空間；柜體內還設有收納格，所述柜體的底部設有若干滑輪，柜體外側設有利器盒；采用了這樣的結構后，本實用新型使用便捷安全，內部架構易于拆卸和清洗，可廣泛應用于清創室、門診小手術室。

一種 PVC 廠廢酸回收工藝，目的在于提供一種電石法 PVC 生產中濃黑廢酸(濃度為 80％～95％)及稀廢酸(濃度為 50％～70％)的綜合回收方法。整個工藝由燃燒工序、汽化凈化工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。本發明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調，經濟濃度為 90～95％，完全可以滿足鈦白生產回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀經濟效益。

項目簡介 本成果是一種一體化油氣回收凈化裝置，屬于環境保護領域。裝置包括外殼、進氣 管、真空泵、單向閥、進氣口、冷媒進口、冷媒進口閥門、蛇形冷凝管、冷媒出口、冷 媒出口閥門、集油口、排油閥門、排油口、通氣孔、布氣管、紫外燈管、光催化材料涂 覆層、集水口、排水閥門、排水口、吸附床層、出氣口、防火罩。通過冷凝單元、光催 化單元和吸附單元于一體聯合處理油氣，實現了油氣的回收與凈化，并且這三個單元的 一體化有效避免了吸附劑溫度過高而存在的安全隱患。本成果具有操

電驅井口氣壓縮機采用電機驅動形式。撬內集成撬內集成加熱系統、分離系統、增壓系統、干燥系統、計量充裝系統等。配套發電機組功率250kw。 　　井口氣回收撬，適用于煤層氣、井口氣、伴生氣回收。撬內包含分離系統、增壓系統、冷卻系統、干燥系統、計量加注系統。整撬防爆設計，全部系統自動控制。將各零散氣源接入回收撬入口處，啟動設備后各種零散氣源通過撬體分離、增壓、計量后，通過加注系統將高壓天然氣加注到CNG槽車內。撬內自帶減壓供氣系統，為發電機組提供天然氣氣源。   　　設備參數：                壓縮機型號技術參數 CMP-25(2-25)-DQJK-CNG 外形尺寸(mm) 8000x2500x3000 適用場合 天然氣井口回收 壓縮介質 井口氣、試采氣 驅動型式 液壓活塞式 防爆等級 Ex dII BT4 壓縮級數 二級 進氣壓力（Mpa） 2—20.0 整撬設計壓力（MPa） 27.5 最高工作壓力（MPa） 25 排氣溫度(冷卻后)（℃） ≤最高環境溫度+15 排氣量（Nm³/h） 2500@8MPa 冷卻方式 風冷 潤滑方式 無油潤滑 壓縮氣含油量(mg/m³) 無油 傳動方式 電機驅動，液壓傳動 總功率（KW） 140 配套供電功率（KW） 200 電機轉速(r.p.m) 1465 電機電壓（V）   380V/50Hz 噪音 ≤85dB（1米處） 控制方式器 PLC+觸摸屏+軟啟動 安裝方式 撬裝式 進出口接口形式 42x5焊接管口（06Cr19Ni10）   　　產品優勢： 　　1.（1）非對稱壓縮缸結構，換向沖擊小，運行平穩。 　?。?）雙系統設計，可以單獨一套運行也可同時運行。 　?。?）無板式氣閥，可帶液壓縮。 　　（4）特殊的表面處理，防腐性能高，耐磨性好，使用壽命長。 　　（5）壓縮機做到完全無油潤滑，避免油氣混合 　?。?）缸體結構簡單，易損件少 　　（7）配置液壓緩沖裝置，大幅減小液壓換向沖擊。 　　（8）保壓閥設計，保證干燥效果，防止分子篩粉化損壞。 　?。?）再生時間控制，保證干燥器處于正常工作狀態

燃驅井口氣回收壓縮機，適用各類井口氣回收工況。撬內集成加熱系統、分離系統、增壓系統、干燥系統、計量充裝系統等?，F場無需配套大功率發電機組，接通燃氣進氣管線即可工作。 產品優勢： 1 總能耗小，同等排量功耗僅為電驅動壓縮機的60%?，F場無需配套大功率發電機組，自用氣節省50%以上。 2. 恒排量設計，不同井口壓力自動調節功率，保證井口采氣流速穩定，降低井口流速不穩導致的天然氣帶液、攜沙情況。 3. 熱量綜合管理，將發動機余熱用于氣體預熱、撬內升溫，防止冬季撬內冰堵情況發生。 4. 七級脫水設計，大幅降低排氣含水量，杜絕冬季充 裝、卸車冰堵情況發生。 5. 大排量設計，井口壓力低時仍能維持較高產量。

針對生物質體積密度低、熱值低，高值化利用中原料收集和運輸成本高的問題，開發了雙螺旋移動式熱解制油裝置系統，將生物質就地轉化為高能量密度、易于運輸的生物油。該系統包括快速熱解、燃燒供能、驟冷和智能化控制等單元，采用自主設計的雙螺旋內混熱解反應器，利用熱解氣燃燒供能，通過分段式加熱進行反應強化和能量品質優化匹配，實現裝置的小型化和緊湊化和移動化。設計的緊湊式裝置系統在相同處理量下，體積只有傳統設備的1/5，生物油產率高達50%，具有可觀的經濟效益。制備的生物油品質較好，通過簡單提質后可與汽柴油混合使用，有望實現生物質“分散式制油-集中化煉制”模式。

酶解林蛙油及軟膠囊的制作方法,它涉及林蛙油的酶水解及軟膠囊的制作工藝.本發明將打勻后的林蛙油和水按(1:35)～(1:45)的重量比例制成水混懸液,在水混懸液中加入木瓜蛋白酶,在加入木瓜蛋白酶的林蛙油酶水解液中再加入胃蛋白酶.將酶解,冷凍干燥后的經超微粉碎的林蛙油和加入了大豆磷脂的玉米油按1:1的重量比例,經膠體磨研勻,再經軟膠囊機壓制成膠囊即得.本發明采用酶解蛋白質的方法,提高了蛋白質的吸收率,保持和改進了林蛙油的營養價值和營養結構,改善了其溶解性.使林蛙油軟膠囊的制備工藝更加合理,外觀更加美觀.酶解法與其它水解法相比較,屬溫和水解,只作用于蛋白質,使其水解成氨基酸或多肽,對林蛙油的其它成分沒有影響.

成果產品生物質熱解-提質成套裝備與技術，主要用于將生物質轉化為高品質的液體燃料，替代石油作為車用燃油。工藝采用國內外首創自熱式單床內循環串行床對生物質熱解，耦聯“分級轉化”（酯化-加氫）技術對熱解生物油提質。