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成果簡介電子廢物（WEEE 或 E-waste）， 是指喪失使用功能的廢棄電子產(chǎn)品或電氣設(shè)備， 包括家電、 計(jì)算機(jī)、 手機(jī)、 電話、 電子和電氣工具等。 2011 年中國廢棄電器電子產(chǎn)品(“ 四機(jī)一腦” )的理論報(bào)廢量為 6952.02 萬臺。 其中， 電視機(jī)為2753.67 萬臺， 冰箱為 761.10 萬臺， 洗衣機(jī)為 1213.91 萬臺， 空調(diào)為 154.58 萬臺， 微型計(jì)算機(jī)為 2068.76 萬臺。 根據(jù)中國家電研究院發(fā)布的《中國廢 棄電器電子產(chǎn)品回收處理及綜合利用行業(yè)

一種移動(dòng)污染器械回收柜，包括柜體，其特征在于：所述柜體開口處設(shè)有若干用于遮擋的活頁，柜體內(nèi)通過可分離連接設(shè)有若干置物架，置物架用于將柜體內(nèi)部分隔出多個(gè)空間；柜體內(nèi)還設(shè)有收納格，所述柜體的底部設(shè)有若干滑輪，柜體外側(cè)設(shè)有利器盒；采用了這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型使用便捷安全，內(nèi)部架構(gòu)易于拆卸和清洗，可廣泛應(yīng)用于清創(chuàng)室、門診小手術(shù)室。

一種 PVC 廠廢酸回收工藝，目的在于提供一種電石法 PVC 生產(chǎn)中濃黑廢酸(濃度為 80％～95％)及稀廢酸(濃度為 50％～70％)的綜合回收方法。整個(gè)工藝由燃燒工序、汽化凈化工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。本發(fā)明的有益效果是：回收酸比較純凈，濃度可調(diào)，經(jīng)濟(jì)濃度為 90～95％，完全可以滿足鈦白生產(chǎn)回用的目的；回收能耗低，噸酸回收消耗天然氣 35～50Nm3，具有可觀經(jīng)濟(jì)效益。

項(xiàng)目簡介 本成果是一種一體化油氣回收凈化裝置，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。裝置包括外殼、進(jìn)氣 管、真空泵、單向閥、進(jìn)氣口、冷媒進(jìn)口、冷媒進(jìn)口閥門、蛇形冷凝管、冷媒出口、冷 媒出口閥門、集油口、排油閥門、排油口、通氣孔、布?xì)夤堋⒆贤鉄艄堋⒐獯呋牧贤?覆層、集水口、排水閥門、排水口、吸附床層、出氣口、防火罩。通過冷凝單元、光催 化單元和吸附單元于一體聯(lián)合處理油氣，實(shí)現(xiàn)了油氣的回收與凈化，并且這三個(gè)單元的 一體化有效避免了吸附劑溫度過高而存在的安全隱患。本成果具有操

電驅(qū)井口氣壓縮機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式。撬內(nèi)集成撬內(nèi)集成加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計(jì)量充裝系統(tǒng)等。配套發(fā)電機(jī)組功率250kw。 　　井口氣回收撬，適用于煤層氣、井口氣、伴生氣回收。撬內(nèi)包含分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計(jì)量加注系統(tǒng)。整撬防爆設(shè)計(jì)，全部系統(tǒng)自動(dòng)控制。將各零散氣源接入回收撬入口處，啟動(dòng)設(shè)備后各種零散氣源通過撬體分離、增壓、計(jì)量后，通過加注系統(tǒng)將高壓天然氣加注到CNG槽車內(nèi)。撬內(nèi)自帶減壓供氣系統(tǒng)，為發(fā)電機(jī)組提供天然氣氣源。   　　設(shè)備參數(shù)：                壓縮機(jī)型號技術(shù)參數(shù) CMP-25(2-25)-DQJK-CNG 外形尺寸(mm) 8000x2500x3000 適用場合 天然氣井口回收 壓縮介質(zhì) 井口氣、試采氣 驅(qū)動(dòng)型式 液壓活塞式 防爆等級 Ex dII BT4 壓縮級數(shù) 二級 進(jìn)氣壓力（Mpa） 2—20.0 整撬設(shè)計(jì)壓力（MPa） 27.5 最高工作壓力（MPa） 25 排氣溫度(冷卻后)（℃） ≤最高環(huán)境溫度+15 排氣量（Nm³/h） 2500@8MPa 冷卻方式 風(fēng)冷 潤滑方式 無油潤滑 壓縮氣含油量(mg/m³) 無油 傳動(dòng)方式 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓傳動(dòng) 總功率（KW） 140 配套供電功率（KW） 200 電機(jī)轉(zhuǎn)速(r.p.m) 1465 電機(jī)電壓（V）   380V/50Hz 噪音 ≤85dB（1米處） 控制方式器 PLC+觸摸屏+軟啟動(dòng) 安裝方式 撬裝式 進(jìn)出口接口形式 42x5焊接管口（06Cr19Ni10）   　　產(chǎn)品優(yōu)勢： 　　1.（1）非對稱壓縮缸結(jié)構(gòu)，換向沖擊小，運(yùn)行平穩(wěn)。 　　（2）雙系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以單獨(dú)一套運(yùn)行也可同時(shí)運(yùn)行。 　　（3）無板式氣閥，可帶液壓縮。 　　（4）特殊的表面處理，防腐性能高，耐磨性好，使用壽命長。 　　（5）壓縮機(jī)做到完全無油潤滑，避免油氣混合 　　（6）缸體結(jié)構(gòu)簡單，易損件少 　　（7）配置液壓緩沖裝置，大幅減小液壓換向沖擊。 　　（8）保壓閥設(shè)計(jì)，保證干燥效果，防止分子篩粉化損壞。 　　（9）再生時(shí)間控制，保證干燥器處于正常工作狀態(tài)

燃驅(qū)井口氣回收壓縮機(jī)，適用各類井口氣回收工況。撬內(nèi)集成加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、計(jì)量充裝系統(tǒng)等。現(xiàn)場無需配套大功率發(fā)電機(jī)組，接通燃?xì)膺M(jìn)氣管線即可工作。 產(chǎn)品優(yōu)勢： 1 總能耗小，同等排量功耗僅為電驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的60%。現(xiàn)場無需配套大功率發(fā)電機(jī)組，自用氣節(jié)省50%以上。 2. 恒排量設(shè)計(jì)，不同井口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)功率，保證井口采氣流速穩(wěn)定，降低井口流速不穩(wěn)導(dǎo)致的天然氣帶液、攜沙情況。 3. 熱量綜合管理，將發(fā)動(dòng)機(jī)余熱用于氣體預(yù)熱、撬內(nèi)升溫，防止冬季撬內(nèi)冰堵情況發(fā)生。 4. 七級脫水設(shè)計(jì)，大幅降低排氣含水量，杜絕冬季充 裝、卸車冰堵情況發(fā)生。 5. 大排量設(shè)計(jì)，井口壓力低時(shí)仍能維持較高產(chǎn)量。

針對生物質(zhì)體積密度低、熱值低，高值化利用中原料收集和運(yùn)輸成本高的問題，開發(fā)了雙螺旋移動(dòng)式熱解制油裝置系統(tǒng)，將生物質(zhì)就地轉(zhuǎn)化為高能量密度、易于運(yùn)輸?shù)纳镉汀Ｔ撓到y(tǒng)包括快速熱解、燃燒供能、驟冷和智能化控制等單元，采用自主設(shè)計(jì)的雙螺旋內(nèi)混熱解反應(yīng)器，利用熱解氣燃燒供能，通過分段式加熱進(jìn)行反應(yīng)強(qiáng)化和能量品質(zhì)優(yōu)化匹配，實(shí)現(xiàn)裝置的小型化和緊湊化和移動(dòng)化。設(shè)計(jì)的緊湊式裝置系統(tǒng)在相同處理量下，體積只有傳統(tǒng)設(shè)備的1/5，生物油產(chǎn)率高達(dá)50%，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。制備的生物油品質(zhì)較好，通過簡單提質(zhì)后可與汽柴油混合使用，有望實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)“分散式制油-集中化煉制”模式。

酶解林蛙油及軟膠囊的制作方法,它涉及林蛙油的酶水解及軟膠囊的制作工藝.本發(fā)明將打勻后的林蛙油和水按(1:35)～(1:45)的重量比例制成水混懸液,在水混懸液中加入木瓜蛋白酶,在加入木瓜蛋白酶的林蛙油酶水解液中再加入胃蛋白酶.將酶解,冷凍干燥后的經(jīng)超微粉碎的林蛙油和加入了大豆磷脂的玉米油按1:1的重量比例,經(jīng)膠體磨研勻,再經(jīng)軟膠囊機(jī)壓制成膠囊即得.本發(fā)明采用酶解蛋白質(zhì)的方法,提高了蛋白質(zhì)的吸收率,保持和改進(jìn)了林蛙油的營養(yǎng)價(jià)值和營養(yǎng)結(jié)構(gòu),改善了其溶解性.使林蛙油軟膠囊的制備工藝更加合理,外觀更加美觀.酶解法與其它水解法相比較,屬溫和水解,只作用于蛋白質(zhì),使其水解成氨基酸或多肽,對林蛙油的其它成分沒有影響.

成果產(chǎn)品生物質(zhì)熱解-提質(zhì)成套裝備與技術(shù)，主要用于將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的液體燃料，替代石油作為車用燃油。工藝采用國內(nèi)外首創(chuàng)自熱式單床內(nèi)循環(huán)串行床對生物質(zhì)熱解，耦聯(lián)“分級轉(zhuǎn)化”（酯化-加氫）技術(shù)對熱解生物油提質(zhì)。