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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

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技術(shù)創(chuàng)新性和領(lǐng)先性與國(guó)內(nèi)外其他垃圾分選技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)及創(chuàng)新新：(1) 針對(duì)我國(guó)垃圾特點(diǎn)的工藝路線(xiàn)選擇及參數(shù)優(yōu)化。本技術(shù)方案針對(duì)我國(guó)垃圾含水率高、熱值低的特點(diǎn)，通過(guò)將前處理技術(shù)與工藝路線(xiàn)相結(jié)合，充分地利用了工藝流程中的余熱、余氣、余能。并且通過(guò)選擇富氧作為反應(yīng)介質(zhì)，提高氣化反應(yīng)速率和能量轉(zhuǎn)化效率。(2) 通過(guò)對(duì)垃圾氣化熔融的核心裝置進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)高效、穩(wěn)定。由于我國(guó)垃圾成分復(fù)雜，國(guó)外已有的系統(tǒng)裝置易出現(xiàn)“水土不服”，本技術(shù)通過(guò)綜合分析，優(yōu)化設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)出適合我國(guó)垃圾狀況的垃圾氣化爐、飛灰旋風(fēng)熔融爐等核心裝備。(3) 通過(guò)集成優(yōu)化并有機(jī)結(jié)合多種環(huán)保技術(shù)實(shí)現(xiàn)整個(gè)處理過(guò)程的綠色環(huán)保。本技術(shù)有機(jī)結(jié)合爐內(nèi)脫氯、高溫燃燒、飛灰熔融固化的手段，實(shí)現(xiàn)了二惡英的低成本控制；通過(guò)重金屬分區(qū)固化、增加助融劑等手段提高飛灰熔融過(guò)程中重金屬的熔固率，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)重金屬排放的低成本控制；通過(guò)優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)、有機(jī)結(jié)合爐內(nèi)脫硫脫氯、SNCR 等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低成本的脫硫脫氯脫硝。（2）技術(shù)成熟度（3）市場(chǎng)及效益分析以日處理 300 噸城市生活垃圾的垃圾氣化熔融處理系統(tǒng)為例，投資額約為 1億元，每噸垃圾可獲得毛收入約 580 元，刨去運(yùn)行成本 285 元，每噸可獲得凈利潤(rùn) 295 元。綜合下來(lái)，單臺(tái)氣化爐每年可獲利約 2600 萬(wàn)元， 3 年多即可收回投資。（4）合作條件(1) 有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力的企業(yè)法人，具有良好的信譽(yù)基礎(chǔ)和積極向上的事業(yè)激情。(2) 有相應(yīng)的投資能力，并且具備一定的市場(chǎng)開(kāi)拓能力。(3) 有一定的啟動(dòng)資金和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，具備較強(qiáng)的品牌經(jīng)營(yíng)意識(shí)。

在中國(guó)北方地區(qū)，由于缺水原因，火電機(jī)組的發(fā)展受到了很大的限制，許多新建電廠(chǎng)由于用水指標(biāo)緊缺，往往不得不采用投資大、運(yùn)行成本高、脫硫效率較低的干法脫硫系統(tǒng)。一臺(tái)600MW機(jī)組干法脫硫系統(tǒng)初投資就達(dá)7-8億元，而脫硫效率很高的濕法脫硫系統(tǒng)只需1.2-1.5億元。所以，研究大幅度減少濕法脫硫系統(tǒng)耗水，非常必要，具有巨大的應(yīng)用背景。 煙氣通過(guò)脫硫塔一般為飽和狀態(tài)，將帶走大量水分。對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)，由飽和煙氣帶到大氣中的水量占整個(gè)系統(tǒng)耗水量的90%以上。降低脫硫后的煙氣溫度，飽和濕煙氣將發(fā)生冷凝，可以回收大量水分，大幅度減少系統(tǒng)耗水，甚至實(shí)現(xiàn)濕法脫硫零補(bǔ)水。但由于脫硫塔出口煙溫一般為50℃左右，存在低溫腐蝕問(wèn)題，同時(shí)對(duì)冷凝換熱器結(jié)構(gòu)及傳熱系數(shù)，凝結(jié)水回收效率，低品位熱量回收利用方式等問(wèn)題還缺少系統(tǒng)的研究，因此目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有在大型燃煤機(jī)組上成熟運(yùn)用此項(xiàng)技術(shù)的先例。西安交通大學(xué)能動(dòng)學(xué)院在近幾年的課題中，探索了從燃煤電廠(chǎng)煙氣中回收水分的可能性，并取得了詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可為本課題的工業(yè)示范應(yīng)用提供支持。 本課題將通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究脫硫塔出口煙氣水分及熱量回收過(guò)程的影響因素及規(guī)律，并對(duì)工業(yè)實(shí)施方案中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，為濕法脫硫系統(tǒng)節(jié)水工程提供理論與實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

研發(fā)階段/n在國(guó)內(nèi)外許多地方針對(duì)餐廚垃圾的危害進(jìn)行了許多有益的嘗試,制成蛋白飼料被認(rèn)為是資源化處理垃圾一種直接方式。但仍然存在同病原安全隱患，其潛在的危害并不比用垃圾飼喂畜低。本工藝通過(guò)微生物方法對(duì)餐飲垃圾進(jìn)行住轉(zhuǎn)化,餐廚垃圾經(jīng)過(guò)高溫滅菌與菌種發(fā)酵后，可以全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品與能源。其中的油會(huì)變成生物柴油，淀粉等糖類(lèi)轉(zhuǎn)化為燃料乙醇，固體物質(zhì)變成蛋白飼料添加劑，廢水可以產(chǎn)生沼氣、另外廢水可以培養(yǎng)光合細(xì)菌、葉面肥等。本工藝做到循環(huán)利用，資源化是第一位要求；本技術(shù)做到保證飼料安全、生物安全以及產(chǎn)品應(yīng)用安全。技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，生活垃圾產(chǎn)生量逐年提高，并在前些年造成了垃圾圍城的現(xiàn)象。對(duì)于干垃圾的處理，已經(jīng)從原先的填埋處理走向了焚燒處理為主。而對(duì)于濕垃圾，由于其熱值低，燃燒不完全，易產(chǎn)生有害物質(zhì)，所以主要依靠生物技術(shù)資源化利用。生物技術(shù)主要分為：有氧發(fā)酵－堆肥技術(shù)、生物轉(zhuǎn)化－生產(chǎn)蛋白質(zhì)飼料、無(wú)氧發(fā)酵－沼氣利用。其中，生物轉(zhuǎn)化途徑存在潛在的、不確定性的傳播疾病的風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)氧發(fā)酵技術(shù)工藝流程較長(zhǎng)，工程投資較大，沼氣發(fā)電等后端設(shè)備維護(hù)成本較高，人員要求較高。因此，這種處理方式主要在城市建設(shè)。農(nóng)村比較適合采用有氧發(fā)酵技術(shù)，其工藝簡(jiǎn)單、還可以改良土壤，投資也較小，適合小規(guī)模、分散化處理。 本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了好氧高溫菌劑制備技術(shù)，主要包括好氧高溫菌的培養(yǎng)和富集技術(shù)、有機(jī)固體廢棄物降解液菌劑制備技術(shù)、菌劑載體制備技術(shù)。項(xiàng)目還開(kāi)發(fā)了高溫堆肥模擬裝置，可以在實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)際效果。最終，項(xiàng)目設(shè)計(jì)的陽(yáng)光堆肥房，可以實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能物料加熱、自然通氣排水，無(wú)需額外耗能。