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氨作為成熟的制冷劑，不僅具有良好的熱物理性質(zhì)，而且是天然工質(zhì)，不存在環(huán)保問題，因此在全世界范圍80%的大型冷庫中得到應(yīng)用。但是，由于氨具有毒性，在空間積聚的濃度達(dá)到一定值時還有潛在的燃燒和爆炸危險。氨系統(tǒng)的泄漏處理不當(dāng)會導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，造成相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)損失和人身安全侵害。我國的氨冷庫事故發(fā)生率很高，據(jù)不完全統(tǒng)計，從2009年到2014年，經(jīng)報道的冷庫火災(zāi)、氨泄漏、爆裂及其綜合安全事故約有110起，造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失及嚴(yán)重人員傷亡。冷庫泄漏事故不同于一般的環(huán)境污染，事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、環(huán)境具有很大的不確定性。因而，該事故具有發(fā)生突然、處理處置困難等特點(diǎn)。目前，我國大部分地區(qū)遇到此類突發(fā)事故都是由專業(yè)操作或消防人員去現(xiàn)場關(guān)閉閥門，很難做到及早發(fā)現(xiàn)和快速解決。 研究所針對冷庫中氨泄漏問題，借鑒其他行業(yè)先進(jìn)泄漏監(jiān)測技術(shù)，開發(fā)適用氨冷庫的泄漏智能監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，可對氨系統(tǒng)冷庫泄漏及時發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確定位，使氨系統(tǒng)冷庫處于連續(xù)受控狀態(tài)，保證氨系統(tǒng)冷庫運(yùn)行安全，最大程度的保證人生安全，降低氨泄漏所造成的損失。

? 目前市場上出售的國產(chǎn)和進(jìn)口卷發(fā)液雖然品種較多，但絕大多數(shù)都存在如下缺點(diǎn)：（1）十分難聞的臭味;（2）強(qiáng)烈刺激眼睛;（3）腐蝕性強(qiáng),極易燒傷頭皮;（4）刺激性強(qiáng),易使人產(chǎn)生過敏。在一個發(fā)廊中只要有一個人燙發(fā)，周圍的人就都會聞到卷發(fā)液的刺鼻子的臭味。如果卷發(fā)液不慎沾到頭皮上沒有及時擦凈，就會引起燒傷。對眼睛的刺激性在連續(xù)的燙發(fā)操作時表現(xiàn)得尤為突出。其強(qiáng)刺激性使得許多并非過敏體質(zhì)的人在干卷發(fā)工作二、三年后也不能再直接接觸卷發(fā)液，而在操作時不得不戴手套。針對這一情況,我們研制出了全新的高級卷發(fā)

醋酸阿托西班為環(huán)九肽，是一種催產(chǎn)素類似物，是子宮內(nèi)及蛻膜、 胎膜上催產(chǎn)素受體的競爭性拮抗劑，可劑量依賴的抑制宮縮，推遲不 足月分娩，達(dá)到保胎的目的，在臨床上用于治療早產(chǎn)。 在現(xiàn)有的醋酸阿托西班合成方法中，液相合成產(chǎn)生較多廢液，反 應(yīng)時間長，每偶聯(lián)一個氨基酸都需要進(jìn)行純化，后處理繁瑣，收率低， 不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 固相合成方法中中國專利 CN101314613 、 CN101696236 、 CN1039

醋酸丁酯是重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，大量用作各過程的溶劑、萃取劑和脫水劑。但國內(nèi)目前生產(chǎn)過程依然采用傳統(tǒng)的硫酸催化酯化—反應(yīng)后再分離工藝。由于硫酸腐蝕性和氧化性強(qiáng)，設(shè)備腐蝕與副反應(yīng)嚴(yán)重，酯化過程也需在傳熱性能差的搪瓷反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)和分離都不理想，因而該工藝生產(chǎn)效率低下，不是綠色化的生產(chǎn)。此外，雖然采用固體酸代替硫酸的研究已較多，卻由于催化劑在酯化釜內(nèi)容易破碎粉化以及雜質(zhì)積累而降低催化效果，工業(yè)化困難。我校新技術(shù)可在原有醋酸丁酯綠色化工業(yè)生產(chǎn)的固體酸

本項目涉及功能性醋酸菌/乳酸菌及其發(fā)酵調(diào)控技術(shù)，可用于果蔬飲品、酵素、新型調(diào)味品的發(fā)酵制造。水果、蔬菜等農(nóng)產(chǎn)品由于其保質(zhì)期短，運(yùn)輸成本高，較適宜于在原產(chǎn)地或產(chǎn)地附近進(jìn)行深加工，以延長保質(zhì)期及產(chǎn)品附加值。發(fā)酵類果蔬飲品由于經(jīng)過微生物處理，在口味、質(zhì)地以及營養(yǎng)成分等方面均得到了顯著改善，其中果蔬類益生菌類發(fā)酵飲品，更是得到關(guān)注健康的消費(fèi)人群的青睞。然而目前市場中的發(fā)酵果蔬汁類產(chǎn)品，魚龍混雜，很多產(chǎn)品存在發(fā)酵程度不高；高度依賴后調(diào)配；微生物混亂及發(fā)酵過程控制不科學(xué)；食品安全性不能得到保障等問題。 針對這一類型的產(chǎn)品，本項目從發(fā)酵菌種、發(fā)酵工藝、功能成分分析以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化等方面系統(tǒng)的進(jìn)行了研發(fā)。 1）豐富的菌種：本課題組擁有近百株背景明確、安全可靠、發(fā)酵性能優(yōu)良 的微生物，形成了完備的釀造用菌種庫，包括乳酸菌、醋酸菌、酵母菌、米曲霉等。可以針對不同的發(fā)酵原料以及最終產(chǎn)品口感及質(zhì)構(gòu)的要求，選擇一種益生菌或復(fù)合發(fā)酵菌種，實現(xiàn)個性化的定制需求。 2）科學(xué)工藝：通過科學(xué)的發(fā)酵工藝及過程控制，實現(xiàn)了乳酸菌等微生物的高密度培養(yǎng)，活菌數(shù)可達(dá) 100 億/ml。大幅降低生產(chǎn)成本和周期，混菌發(fā)酵可由幾個月縮短至 10 天內(nèi)，乳酸菌發(fā)酵縮短至 24 小時內(nèi)。實現(xiàn)高效的物質(zhì)轉(zhuǎn)化，總酸可以達(dá)到 6%，提高產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)穩(wěn)定性。 3）成分分析：建立了完備的發(fā)酵產(chǎn)品成分分析技術(shù)平臺。針對與產(chǎn)品風(fēng)味、以及腸道調(diào)節(jié)、增強(qiáng)免疫等健康功能緊密相關(guān)的有機(jī)酸、短鏈脂肪酸、多酚、多肽等功能成分進(jìn)行精確定量分析以及健康功能評價。 4）產(chǎn)品風(fēng)味: 本課題組研發(fā)的果蔬發(fā)酵產(chǎn)品口味濃郁、發(fā)酵特色明顯，無不良異味。避免了發(fā)酵后的過度調(diào)配及添加劑的使用，即可達(dá)到較優(yōu)的感官要求。符合健康、綠色的現(xiàn)代加工食品的需求。 

HSAN-C吹脫回收硫酸銨技術(shù)： 新型吹脫塔是氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過高頻超聲的空化作用和專用塔板，在空氣的動力作用下，使廢水中的游離氨最大程度進(jìn)入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量的新型設(shè)備，吹脫出的氨氣進(jìn)入高效回收塔，可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。 經(jīng)過我公司多年的研究、改進(jìn)和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達(dá)92%以上，該設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于煤化工、有色金屬、精細(xì)化工等行業(yè)，并已出口至臺灣。 蒸發(fā)回收銨鹽技術(shù)： 對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術(shù)需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達(dá)標(biāo)問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術(shù)，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。 特點(diǎn)：（1）利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；（2）可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、硝酸銨和硫酸鈉晶體，出水可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放； 雙效節(jié)能汽提脫氨成套技術(shù)： 技術(shù)特點(diǎn)：（1）采用雙效汽提＋精餾復(fù)合工藝流程，對氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為10—20％濃氨水或者高濃度氨氣。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。（2）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用雙效節(jié)能技術(shù)有效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術(shù)的基礎(chǔ)上再降低45％左右，一般為90—110 kg/噸廢水。

自然水體受污水中氮素污染，富營養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點(diǎn) : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上 根本改變現(xiàn)有高氨氮廢水處理模式, 可持續(xù)的最佳生物脫氮模式 。

本項目主要是針對高濃度氨氮廢水處理過程中存在氨氮處理效果差，處理效率低、氨氮吹脫過程中能耗較大、粗氨氣吸附提純過程中高溫對于吸附材料的影響和水蒸氣對于吸附過程的影響、回收產(chǎn)品（氨水或硫酸銨）純度不高等技術(shù)問題。