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目前，我國建筑外墻保溫材料主要采用聚苯乙烯（PS）泡沫和聚氨酯（PU）泡沫。 由于 PS 和 PU 是易燃材料，且燃燒時(shí)會產(chǎn)生大量有毒煙氣，由它們引發(fā)火災(zāi)事故時(shí)常發(fā) 生，已成為威脅人們生命和財(cái)產(chǎn)安全的重大隱患，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中己限制它們 使用。 酚醛（PF）樹脂因具有耐熱性好、阻燃性能優(yōu)異、機(jī)械強(qiáng)度高、電絕緣性和耐高溫 蠕變性能優(yōu)良等，在電子電工、航空和航天等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。由酚醛樹脂發(fā)泡而得 到的酚醛泡沫，與 PS 泡沫及 PU 泡沫相比，也具有耐熱溫度高、阻燃性能好、燃燒時(shí)低 煙低毒等優(yōu)點(diǎn)，是 PU 泡沫和 PS 泡沫潛在的替代品。 我國建筑節(jié)能行業(yè)現(xiàn)已經(jīng)形成使用聚苯乙烯泡沫為主年產(chǎn) 2000 億外墻保溫系統(tǒng)市 場，其中每年新竣工建筑 20 億平米，同時(shí)約有 400 億平米建筑存量，每年改造約 20 億 平米。若以酚醛樹脂泡沫逐步取代聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫，市場前景廣闊。 年產(chǎn) 10 萬 m 3酚醛板生產(chǎn)線，項(xiàng)目投資約 500 萬。 

本成果生產(chǎn)的耐火材料專用酚醛樹脂具有良好的工藝性能和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，目前已經(jīng)形成五大系列十多個(gè)品種，以滿足不同耐火材料廠商對高檔酚醛樹脂的需求。采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，使樹脂具有殘?zhí)剂扛撸饛?qiáng)快，有利于克服缺邊角和尺寸變形等缺陷，困料時(shí)間可根據(jù)季節(jié)和設(shè)備的需求而調(diào)整，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異。

本發(fā)明公開了一種腐植酸改性酚醛泡沫材料的制備方法，其是采用改性腐植酸、苯酚和甲醛在堿催化下通過化學(xué)反應(yīng)后，經(jīng)酸中和、脫水處理制得甲階酚醛樹脂，然后將甲階酚醛樹脂與發(fā)泡助劑混勻加熱發(fā)泡即制得酚醛泡沫材料；所述改性腐植酸為將腐植酸經(jīng)甲醛預(yù)處理得到的羥甲基化腐植酸或?qū)⒏菜峤?jīng)苯酚預(yù)處理得到的酚化腐植酸。本發(fā)明采用改性腐植酸部分替代苯酚制備出的腐植酸改性酚醛泡沫材料各項(xiàng)性能良好，改善了現(xiàn)有的酚醛泡沫材料的性能，既拓寬了腐植酸的應(yīng)用領(lǐng)域，又能緩解苯酚資源不足、價(jià)格上漲的狀況，工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

內(nèi)容介紹： 首創(chuàng)了一種環(huán)保型無污染合成酚醛樹脂的新技術(shù)。在生產(chǎn)過程中無需 抽真空脫水，工藝簡單，節(jié)約能源，樹脂含量高，固化快，儲存穩(wěn)定， 解決國內(nèi)外甲階酚醛生產(chǎn)中長期存在的排放含酚、醛、醇廢水對環(huán)境造 成污染的問題，具有重大的工程應(yīng)用價(jià)值。 采用聚硯接枝和共混方法研制的改性酚醛塑料，全面提高

防銹幾乎是所有金屬與生俱來的共性，因?yàn)橹灰醒酰捅厝挥薪饘俚难趸兴蜁薪饘俚匿P蝕。只要有界面就存在摩擦，相對應(yīng)的就需要潤滑，潤滑是隨摩擦產(chǎn)生的，這是在日常生活和科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的任何地方都存在的一種平凡現(xiàn)象；也是現(xiàn)代技術(shù)部門經(jīng)常遇到的最普遍最重要的問題之一。因此防銹潤滑脂是一種用途極其廣泛的長線產(chǎn)品。 防銹主要是為了保障材料的使用性能，延長其使用壽命。潤滑主要是為了使機(jī)械設(shè)備在苛刻的使用條件（如高溫、高速、高負(fù)荷、特殊介質(zhì)環(huán)境）下持續(xù)穩(wěn)定工作，發(fā)揮最大功能，減少維修和停工損耗，節(jié)約能耗和材料消耗，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。由于金屬材質(zhì)和使用環(huán)境的差異，摩擦形式的不同，對產(chǎn)品有不同的功能要求。為了適應(yīng)用的需要，開發(fā)生產(chǎn)了各種不同用途的潤滑脂、防銹劑。 新近開發(fā)的該復(fù)合防銹潤滑脂是復(fù)合了多重防銹及潤滑于一體的一種膏脂，在高溫120℃和強(qiáng)紫外線照射下不流淌，不流失；在低溫-40℃下不干固、不龜裂；經(jīng)水沖刷不脫落不稀釋；在絲扣縫隙有很好的油浸潤性。可用于長期暴露在野外的螺栓（如鐵路軌道螺栓）的防銹潤滑，達(dá)到延長使用壽命，方便松緊螺栓進(jìn)行保養(yǎng)和維修的目的。產(chǎn)品已在鐵道軌道最惡劣環(huán)境路段的螺栓上做了應(yīng)用試驗(yàn)，其防銹和浸潤潤滑效果極佳。 本產(chǎn)品也可用于各類傳動（齒輪、鏈條、滾球）部位的潤滑，也可用于其它長期暴露在野外露天的螺栓的防銹與潤滑，是一種適應(yīng)性較廣的防銹潤滑兼?zhèn)涞膶?shí)用型膏脂。

中試階段/n防銹主要是為了保障材料的使用性能，延長其使用壽命。潤滑主要是為了使機(jī)械設(shè)備在苛刻的使用條件（如高溫、高速、高負(fù)荷、特殊介質(zhì)環(huán)境）下持續(xù)穩(wěn)定工作，發(fā)揮最大功能，減少維修和停工損耗，節(jié)約能耗和材料消耗，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。由于金屬材質(zhì)和使用環(huán)境的差異，摩擦形式的不同，對產(chǎn)品有不同的功能要求。為了適應(yīng)用的需要，開發(fā)生產(chǎn)了各種不同用途的潤滑脂、防銹劑。。新近開發(fā)的該復(fù)合防銹潤滑脂是復(fù)合了多重防銹及潤滑于一體的一種膏脂，在高溫120℃和強(qiáng)紫外線照射下不流淌，不流失；在低溫-40℃下不干固、不龜裂；經(jīng)水沖刷不脫落不稀釋；在絲扣縫隙有很好的油浸潤性。可用于長期暴露在野外的螺栓（如鐵路軌道螺栓）的防銹潤滑，達(dá)到延長使用壽命，方便松緊螺栓進(jìn)行保養(yǎng)和維修的目的。產(chǎn)品已在鐵道軌道最惡劣環(huán)境路段的螺栓上做了應(yīng)用試驗(yàn)，其防銹和浸潤潤滑效果極佳。。 本產(chǎn)品也可用于各類傳動（齒輪、鏈條、滾球）部位的潤滑，也可用于其它長期暴露在野外露天的螺栓的防銹與潤滑，是一種適應(yīng)性較廣的防銹潤滑兼?zhèn)涞膶?shí)用型膏脂。

成果簡介： 酚醛樹脂膠黏劑是酚類與醛類在催化劑作用下形成的。它是工業(yè)化最早(1910年，德國Bakelite)的合成高分子材料。在近一個(gè)世紀(jì)的時(shí)間里，被用于諸多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，現(xiàn)在仍是重要的合成高分子材料。酚醛樹脂膠黏劑黏結(jié)強(qiáng)度高，耐高溫、耐水、耐油、工藝簡單、改性容易、在合成膠黏劑領(lǐng)域，迄今仍是絕對用量最大、用途最廣的品種之一。酚醛樹脂膠黏劑至今仍然是制造室

潤滑脂是重要的工業(yè)潤滑劑，不僅能滿足一般 的潤滑要求，而且還具有良好的極壓、抗磨和密封 性能，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、汽車、航空航天和軍事 等工業(yè)。復(fù)合鋰基潤滑脂是由12-羥基硬脂酸與二 元酸的復(fù)合鋰皂作為稠化劑制成的一類高性能潤滑 脂產(chǎn)品，具有優(yōu)良的機(jī)械安定性，軸承漏失量少， 出色的抗水防銹和氧化安定性。采用鄰苯二甲酸二 辛酯等為潤滑脂基礎(chǔ)油，充分利用酯油高低溫性能 好、氧化穩(wěn)定性高、潤滑性能優(yōu)異等特點(diǎn)；采用復(fù) 合鋰基金屬皂基進(jìn)行一步法稠化，方法簡單且能降 低生產(chǎn)能耗；產(chǎn)品具備良好的膠體安定性與機(jī)械安定性，所含有抗氧化劑賦予其在一定高溫下工作的性 能，并且通過極壓抗磨劑的加入使得復(fù)合鋰基潤滑脂組合物具備優(yōu)異的極壓抗磨性。 本技術(shù)成果可廣泛應(yīng)用在鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、工程機(jī)械領(lǐng)域中。目前已經(jīng)在中山大學(xué)精細(xì)化工研究 院下設(shè)的實(shí)驗(yàn)室開展石化下游產(chǎn)品的研發(fā)工作；在中山大學(xué)惠州研究院設(shè)置了潤滑與磨損研究中心開展相 應(yīng)的潤滑脂中試工作，已經(jīng)完成的裝置有2L的和8L的小試釜，建立了100L的反應(yīng)釜，并且利用本研究研制 了一套具有自主產(chǎn)權(quán)的工業(yè)潤滑脂研磨裝備。

 酚醛樹脂具有原料易得，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡單，優(yōu)異的耐熱性，機(jī)械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨(dú)特的耐燒蝕性能等，已成為各個(gè)工業(yè)部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復(fù)合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產(chǎn)酚醛樹脂預(yù)浸料，具有設(shè)備簡單，通用性大等特點(diǎn)。但是溶劑的使用會增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，若直接排放在空氣中會產(chǎn)生大氣污染。因此需增加設(shè)備回收排放物，這勢必會增加產(chǎn)品的成本。此外，溶劑的揮發(fā)會使成型的制品空隙率增大，會影響樹脂基的均勻分布，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差。因此，在制備復(fù)合材料的過程中，預(yù)浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均一性和穩(wěn)定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復(fù)合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預(yù)浸帶近年來備受關(guān)注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經(jīng)過壓緊，冷卻即可獲得預(yù)浸帶。熱熔膠膜法制備預(yù)浸帶的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）熱熔膠膜法采用無溶劑熱熔加工，可減少對環(huán)境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預(yù)浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復(fù)合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發(fā)份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學(xué)性能的復(fù)合材料）。（4）對樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時(shí)檢查它們的凝膠時(shí)間、粘性等技術(shù)指標(biāo)，從而可嚴(yán)格控制預(yù)浸料的質(zhì)量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預(yù)浸料不僅避免了環(huán)境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復(fù)合材料制品的質(zhì)量，這無疑也是先進(jìn)復(fù)合材料低成本、高性能化技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

本實(shí)用新型公開了一種無脂密封易再生干燥器，包括罐蓋與罐主體，還包括扣片及密封圈；罐主體頂部設(shè)置有用于放置密封圈的罐主體密封圈槽；所述罐蓋下邊沿設(shè)置有用于壓緊密封圈的罐蓋密封凸起；罐蓋側(cè)壁設(shè)置有至少三個(gè)罐蓋扣塊，罐主體頂部側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置有與罐蓋扣塊配合的罐主體扣塊，在其中任意一個(gè)罐主體扣塊的底部設(shè)置有與罐主體內(nèi)外部相連通的通氣孔；扣片分別與罐蓋扣塊及罐主體扣塊扣合；罐主體內(nèi)設(shè)置有隔板。采用該無脂密封易再生干燥器，能實(shí)現(xiàn)使用干凈、方便的扣合方式密封，且無需使用凡士林等礦脂。