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XM-YGC嬰兒骨髓穿刺模型 ? 一、功能特點： ■ XM-YGC嬰兒骨髓穿刺模型（小兒骨穿模型）為嬰兒下半身，采用高分子材料制成，仿真度高。 ■ 雙腿脛骨均可進(jìn)行骨髓穿刺操作，進(jìn)針落空感明顯，可抽出模擬骨髓。 ■ 穿刺后骨面的針孔可用密封泥填充以便繼續(xù)使用，延長使用壽命。 ■ 每根模擬脛骨的側(cè)面都可以穿刺。 ■ 穿刺部位的皮膚、模擬脛骨均可更換。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 嬰兒骨內(nèi)灌注模型：1套 ■ 模擬脛骨：4根 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

本中心對垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括從葉片的空氣動力學(xué)、結(jié)構(gòu)，到發(fā)電機(jī)、 控制器、材料以及選址等進(jìn)行了系統(tǒng)研發(fā)。創(chuàng)新出永磁懸浮和自調(diào)槳距相結(jié)合 的專利技術(shù)以及低壓充電技術(shù)，實現(xiàn)了低風(fēng)速啟動發(fā)電。隨風(fēng)速自動變槳技術(shù)， 使得切出風(fēng)速高，年運(yùn)行時間長，比同類型風(fēng)力發(fā)電機(jī)效率高 15％以上。

本實用新型涉及一種長距長時苗木運(yùn)輸專用箱，包括箱體和植株；其中所述箱體為長方體箱體，長方體箱體內(nèi)頂部設(shè)置有風(fēng)循環(huán)裝置，頂部及側(cè)面上部開口規(guī)則分布的多個氣孔，下部盛放浸有植株根系的營養(yǎng)基質(zhì)；營養(yǎng)基質(zhì)固氣交界處、營養(yǎng)基質(zhì)內(nèi)各分別設(shè)置有一個連接著信號處理裝置的測控裝置；所述信號處理裝置輸出端連接有聯(lián)通風(fēng)循環(huán)裝置和氣液輸送裝置的分析控制中心；氣液輸送裝置下部伸入長方體箱體內(nèi)并在伸出端設(shè)置有出料口；所述測控裝置由溫度檢測儀、濕度檢測儀和酸堿度檢測儀三部分組成?？勺詣訙y量調(diào)控內(nèi)環(huán)境，保證溫度、濕度及營養(yǎng)質(zhì)始終適宜植株生長。

本發(fā)明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的發(fā)熱芯穿管裝置。包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的送管機(jī)構(gòu)和發(fā)熱芯夾裝機(jī)構(gòu)，機(jī)架包括機(jī)架上面板、機(jī)架下面板和面板撐桿，機(jī)架上面板和機(jī)架下面板的四角之間通過面板撐桿支撐連接，機(jī)架上面板的底面裝有用于裝夾發(fā)熱芯的發(fā)熱芯夾裝機(jī)構(gòu)，發(fā)熱芯夾裝機(jī)構(gòu)的側(cè)方設(shè)有將套管傳送的送管機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用發(fā)熱芯自動穿管技術(shù)，相比手工穿管技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率。

本新技術(shù)成果來自省部級科技計劃，獲得省部（學(xué)會）三等以上科技獎勵，并獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。該成果成功解決了大斷面淺埋隧道下穿高速公路的施工技術(shù)難題，研究成果處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。該成果已在國內(nèi)下穿高速公路隧道施工當(dāng)中推廣應(yīng)用。

量子隧穿是微觀世界的基本現(xiàn)象，它是指粒子可以像波一樣地穿過有阻礙的區(qū)域（即勢壘），是微觀粒子的波粒二象性的一個具體表現(xiàn)。如今，量子隧穿的概念已經(jīng)滲透到物理學(xué)的方方面面，比如廣泛使用的掃描隧道電子顯微鏡、半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)等。然而，關(guān)于量子隧穿卻有一個基本問題充滿著爭議，那就是隧穿的過程是否需要時間？如果需要時間那又該如何測量呢？自量子力學(xué)誕生以來，這個問題一直伴隨著量子力學(xué)的發(fā)展而爭論至今。 隨著超短激光脈沖的問世，人們一直努力、希望在強(qiáng)場隧道電離的范疇來解決這個的重要爭議問題。隨即，學(xué)術(shù)界提出了可以通過阿秒鐘方案測量隧道電離的發(fā)生時間（即時間延遲），阿秒鐘巧妙地將隧穿時間延遲轉(zhuǎn)化為光電子發(fā)射角的偏移，然而對于實驗結(jié)果，大家一直未取得一致的看法。學(xué)術(shù)界通過十多年的研究，基本上形成了兩種對立的觀點，即瞬時隧穿（隧穿幾乎不需要時間）與延時隧穿（隧穿需要百阿秒量級的時間），各自都有相應(yīng)的理論與實驗支持。似乎這兩種觀點充滿矛盾、不可調(diào)和！量子隧穿的示意圖量子隧穿可以看作是微觀粒子的“穿墻術(shù)”增強(qiáng)型阿秒鐘的原理。（a）線偏振的二次諧波打破了圓偏振的基頻光的對稱性，標(biāo)記了最大值激光電場的方向與時刻。（b）不加二次諧波時測量的光電子動量譜。（c）加入標(biāo)記光場后測量的光電子動量譜。 傳統(tǒng)的阿秒鐘是采用單個橢圓偏振或近圓偏振的激光脈沖，因此傳統(tǒng)阿秒鐘的校準(zhǔn)依賴于少周期激光的載波包絡(luò)相位和橢偏率的確定，它們的噪聲抖動會給阿秒鐘的測量帶來很大的誤差。日前，北京大學(xué)物理學(xué)院、人工微結(jié)構(gòu)和介觀物理國家重點實驗室“極端光學(xué)創(chuàng)新研究團(tuán)隊”劉運(yùn)全教授和龔旗煌院士領(lǐng)導(dǎo)的研究小組，提出并實現(xiàn)了一種全新改進(jìn)型阿秒鐘，在一束圓偏振飛秒激光場中加入了另一束線偏振的倍頻光來校準(zhǔn)阿秒鐘，使得光電子發(fā)射角的偏移量的定標(biāo)更加精準(zhǔn)。這種增強(qiáng)型阿秒鐘使得隧穿時間的測量更加準(zhǔn)確可靠。理論上還證明了上述兩種看似對立的隧穿圖像可以被統(tǒng)一在同一個理論框架下進(jìn)行描述。在強(qiáng)場近似理論框架下，他們分別建立了瞬時隧穿圖像以及基于Wigner表象的延時隧穿圖像，對于增強(qiáng)型阿秒鐘的實驗結(jié)果，這兩種隧穿圖像的理論結(jié)果都與實驗結(jié)果相符合。因此，這是第一次使用同一個理論框架和同一個實驗完美地統(tǒng)一了這個長期的學(xué)術(shù)爭議，為隧穿時間研究提供一種思路。

本發(fā)明公布了一種正交車銑寬行加工方法，包括：（1）分別初始化刀觸軌跡序號和其 u 向坐標(biāo)；（2）獲得刀觸軌跡；（3）將刀觸軌跡離散成為多個采樣點，計算其優(yōu)化加工行寬，并確定在此行寬下各個采樣點對應(yīng)的偏心距取值，并構(gòu)建兩者的函數(shù)關(guān)系；（4）將刀觸軌跡離散成為多個刀觸點，獲得各刀觸點對應(yīng)的偏心距，進(jìn)而獲得刀觸軌跡對應(yīng)的加工軌跡；（5）根據(jù)該刀觸軌跡和對應(yīng)于該條刀觸軌跡的優(yōu)化加工行寬，確定下條刀觸軌跡；（6）重復(fù)步驟（2）-（5）即可獲得下條刀位軌跡和下一條刀觸軌跡，循環(huán)執(zhí)行直至產(chǎn)生的刀位軌跡遍歷整張曲面。本發(fā)明通過對加工過程中偏心距的優(yōu)化選擇，增大了切削行寬，實現(xiàn)了加工軌跡銜接處殘留高度的均勻分布。

當(dāng)前風(fēng)力發(fā)電技術(shù)具有大功率、直驅(qū)式、采用變槳距技術(shù)等發(fā)展趨勢。在“十一五”國家科技支撐計劃項目“ 1.5MW 以上直驅(qū)風(fēng)電機(jī)組控制系統(tǒng)及模塊化多重并聯(lián)變流器的研制”等課題的支持下，研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 MW 級全功率風(fēng)電變流器，通過了滿功率試驗，實現(xiàn)了國產(chǎn)化全功率并網(wǎng)變流器關(guān)鍵技術(shù)的突破，可廣泛應(yīng)用于 MW 級直驅(qū)式風(fēng)電機(jī)組。另外，自主研發(fā)了變槳距系統(tǒng)試驗平臺，采用“直流伺服 + 超級電容”的技術(shù)方案，已完成全部功能試驗，其變槳距控制技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于 MW 級風(fēng)電機(jī)組的變槳距系統(tǒng)。考慮到我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景，風(fēng)電變流器和變槳裝置遠(yuǎn)期發(fā)展的空間更加廣闊。

本發(fā)明公開了一種互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠填充復(fù)合分離膜的制備方法，包括如下步驟：首先，將聚合物膜在第一單體溶液中浸泡，取出后在紫外光下輻照交聯(lián)，得到第一網(wǎng)絡(luò)凝膠復(fù)合分離膜；然后，將第一網(wǎng)絡(luò)凝膠復(fù)合分離膜在第二單體溶液中浸泡，取出后通過熱引發(fā)交聯(lián)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠填充復(fù)合分離膜。本發(fā)明制備的互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠填充復(fù)合分離膜具有重金屬離子吸附功能，在過濾分離的同時，可有效吸附水中的重金屬離子。本發(fā)明提供的方法簡單、高效、易操作、成本低、可工業(yè)化生產(chǎn)，對銅、鉛、汞、鋅、鎘、鎳等多種重金屬離子具有優(yōu)異的吸附性能，既可用于工業(yè)重金屬污水處理，也可用于生活飲用水中去除重金屬離子。

本發(fā)明公開了一種基于有限元的鈦合金變齒距銑削三維建模方法，包括以下步驟：首先獲取刀具系統(tǒng)參數(shù)、工件與刀具的材料參數(shù)，并制定切削工藝參數(shù)；根據(jù)工藝參數(shù)，按照銑刀各刀齒與前一刀齒的徑向夾角之比等于對應(yīng)的每齒進(jìn)給量之比的原則進(jìn)行銑刀幾何建模；對銑刀與工件的物理模型、接觸關(guān)系與運(yùn)動關(guān)系進(jìn)行建模；提交工作到ABAQUS/Explicit求解器進(jìn)行求解計算；得到求解結(jié)果后，繪制銑削力-時間曲線圖，銑削溫度-時間曲線圖，或某特定節(jié)點集合的應(yīng)力、應(yīng)變圖。由于本發(fā)明中考慮了銑刀的螺旋角，更加接近真實的加工狀況，而且采用變齒距的幾何建模，能夠一次性模擬不同每齒進(jìn)給量的工況，節(jié)省了建模與計算時間。