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?  成果簡介：所研制的微小型零件顯微視覺檢測系統，適用于各種塊類、板類微小型零件及小模數微小型直齒輪的任意邊緣的微米級精度測量和微結構在線快速測量。?  技術指標：X/Y方向測量范圍：0.01mm-50mm；Z方向測量范圍：0.01mm-100mm；X/Y方向位置檢測分辨率：0.05mm;X/Y方向測量精度：(1+1000/L)mm；可進行模數≤0.2mm微小型模數直齒輪的基本參數、幾何尺寸、主要單項誤差和綜合誤差測量。榮獲國防科技進步三等獎1

本實用新型公開了一種新型閉合漿錨連接件。本實用新型包括預制構件、螺旋箍筋、插入鋼筋、預埋鋼筋、預留孔、注漿口、出漿口。所述預留孔內設有插入鋼筋并灌漿，并與預埋鋼筋在螺旋箍筋內形成核心漿錨件，所述螺旋箍筋設置在預留孔和預埋鋼筋的外圍，并在螺旋箍筋兩端進行閉合處理，分別為螺旋箍筋閉合上端和螺旋箍筋閉合下端，所述的預制構件上、下兩端分別設置出漿口、注漿口。其優點在于：本實用新型結構簡單、構造合理，可以實現螺旋箍筋對核心漿錨件形成可靠的約束，提高了預制構件的整體穩定性，進一步提升裝配式結構技術水平。

作為最終產品的零部件，必須具備較高的綜合機械性能，以滿足產品使用性能與使用壽命，這就要求選用更好的材料或采用更先進的工藝制造技術以大幅度地提高零部件的強度和韌性。按照材料研究領域的共識，高性能零部件必須具備超細晶粒、高潔凈度和成分高均勻性 3 個主要特性，而對新型高性能鍛件的研究和開發也必須建立三個前提條件之上，也就是在基本不增加制造成本，盡可能少地利用合金資源與能源，以及基本不降低塑性和韌性。滿足以上條件后，可實現鍛件的強度增加一倍和使用壽命增加一倍的目標。而達成這一目標的核心理論與

以高性能合金材料為基本原料，利用熱噴涂技術，獲得良好的扁平化粒子，增強相均勻分布于基體相。該技術屬于金屬表面處理技術領域，特別適用于套筒和缸套類零件的內壁強化處理。

本項目所研究的超大直徑難變形環件主要應用于大型機械、船舶、石油化工、航空航天、原子能、核能等國家重大裝備制造行業。在航空航天領域，環形件是發動機及火箭的關鍵零件，廣泛應用在航空發動機的壓氣機機匣、渦輪機匣、結合環、安裝邊、封嚴環、新一代大型運載火箭儲箱結構框等重要部位。隨著國家航空航天、原子能、核電能等的發展需要，對環件尺寸要求越來越大，精度、強度、剛度方面的要求也越來越高。因此超大直徑難變形材料環件的研究對于提升我國重大裝備制造行業有著至關重要的

成果包括：關鍵鍛件模鍛過程微觀組織的模擬系統、工藝參數離線和在線優化方法、鍛件模鍛工藝軌跡規劃方法。實現了關鍵鍛件模鍛過程微觀組織演變的多尺度模擬，關鍵鍛件晶粒組織和第二相相體積含量的協同控制，以及通過在線調整工藝參數得到微觀組織均勻精細的高品質鍛件。 成果開發了智能模鍛工藝規劃軟件系統，集成人工神經網絡、專家系統、遺傳算法及粒子群優化算法等多種人工智能方法。系統可做到實時面向目標組織進行鍛造工藝規劃，合理優化或規劃其工藝參數，確保鍛件平均晶粒度達到設計目標，實現高品質鍛件的智能熱加工。

針對目前汽車、機床、航空航天等機械行業關鍵件的結構強度、加工質量控制的技術需求，基于有限元仿真 CAE 技術提出最佳解決方案，提高生產效率、降低企業成本，通過合理優化結構靜動態特性、加工工藝參數等，提升結構部件的穩定性及質量。