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硫酸多粘菌素b是由多粘芽胞桿菌（bacillus polymyxa）產(chǎn)生的一組多肽類抗生素。隨著硫酸多粘菌素b在醫(yī)藥領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，而且具有較低的毒性及良好的抗菌活力，這種產(chǎn)品在全世界的開發(fā)己成熱潮。但由于腎毒性和神經(jīng)毒性，多粘菌素B的應(yīng)用受到限制，而被療效好、毒性低的其他抗生素所取代。但是由于目前革蘭氏陰性菌耐藥性的產(chǎn)生，多粘菌素B又重新得到重視，然而該產(chǎn)品目前在我國的產(chǎn)量很小，市場極不飽和，國內(nèi)市場缺口較為嚴(yán)重。日本首先實現(xiàn)發(fā)酵法生產(chǎn)多粘菌素B的工業(yè)化生產(chǎn)，是世界上最早也是最主要的多粘菌素B生產(chǎn)國，其效價最高可達到2.0g/L。使用多粘菌素B生產(chǎn)制劑的企業(yè)較多，例如:北京永光制藥、福建省三明制藥廠、上海第一生化藥業(yè)等，制劑企業(yè)采用的原料全部進口，因此，在我國加快開發(fā)生產(chǎn)這種市場前景極好的產(chǎn)品己成為當(dāng)務(wù)之急。

學(xué)生專用小型繪圖模型。材質(zhì)：ABS；每套38件。

膜技術(shù)特別是超濾膜技術(shù)廣泛應(yīng)用到海水和水體凈化、化工分離、醫(yī)藥和食 品等領(lǐng)域。但是，目前的膜材料耐污染能力和選擇性均有限，且成本高，限制了 膜技術(shù)的廣泛應(yīng)用。該技術(shù)通過酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3 功能材料的制備、在多孔支 撐體表面組裝成自組裝膜和集成設(shè)備后具有親水、耐污染、選擇性吸附和凈化的 性能，可廣泛用于海水淡化預(yù)處理、含油海水和污水的凈化等，并已進行了 200 升/小時自組裝膜集成設(shè)備現(xiàn)場運行，完全可以產(chǎn)業(yè)化。 該技術(shù)通過酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3 功能材料的制備、在多孔支撐體表面組裝成自組 裝膜和集成設(shè)備，該自組裝膜集成設(shè)備對海水和含油海水凈化后可以分別達到碎 屑巖油藏注水 A3 級標(biāo)準(zhǔn)(SY/T 5329-94)和天津市污水綜合排放 1 級標(biāo)準(zhǔn) (DB12/356—2008)，以及海水淡化反滲透膜的進水(濁度≤0.3NTU, SDI≤4)和向環(huán)境 排放及回用的要求(固體懸浮物≤3mg/L，油含量≤8mg/L，COD≤50mg/L)，在 0.1Mpa 壓力下的通量大于 500L/m2h，凈化 1 噸海水的成本約 0.2-0.3 元人民幣，成本低， 可進行重復(fù)利用，可代替目前使用的聚合物超濾膜裝置（1.7－2 元，材料無法回 收利用，通量低）。 成果水平：國內(nèi)領(lǐng)先，2 項發(fā)明專利 市場分析及前景：該技術(shù)研制的自組裝膜和集成設(shè)備已經(jīng)進行了 200 升/小時自 組裝膜集成設(shè)備的現(xiàn)場運行，完全可以進行產(chǎn)業(yè)化。年產(chǎn) 100 噸酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3功能材料需要投資 500 萬元人民幣（包括固定資產(chǎn)和流動資金），可制造處 理 200 萬噸水的自組裝膜集成設(shè)備，需要員工 10-15 人，年利潤大約在 1000 萬 人民幣。1 噸酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3功能材料組成自組裝膜后可處理含油海水 2 萬噸，核 處理 1 噸含油海水需 0.2-0.3 元人民幣。 主要技術(shù)指標(biāo)：該自組裝膜集成設(shè)備對海水和含油海水凈化后可以分別達到碎屑 巖油藏注水 A3 級標(biāo)準(zhǔn)(SY/T 5329-94)和天津市污水綜合排放 1 級標(biāo)準(zhǔn) 150天津大學(xué)科技成果選編 (DB12/356—2008)。 合作方式：融資 1000 萬 

產(chǎn)品詳細介紹 探頭式氧氣傳感器O2S  一、產(chǎn)品簡介：  氧氣傳感器采用兩個氧化鋯盤，在其中間是一個密封空間。其中一個盤起的功能是可逆氧氣泵，依次充滿樣品氣和抽空此小空間。另一個盤用于測量氧分壓差比率，得到相對應(yīng)的傳感電壓。氧化鋯盤作為氧氣泵運行時，需要的700 °C 的溫度由加熱元件產(chǎn)生。氧氣泵使小空間范圍內(nèi)達到額定的最小和最大壓力所花的時間和環(huán)境中氧分壓值具有對應(yīng)關(guān)系。  二、產(chǎn)品特性：  1) 非消耗性的氧化鋯傳感元件  2) 氧壓范圍 2 mbar...3 bar  3) 高穩(wěn)定性和精度，可測量0…100% 氧  4) 對于其他氣體無交叉干擾  5) 無需溫度穩(wěn)定  6) 內(nèi)置加熱元件  7) 加熱器電壓： 4.35 ±0.1 VDC (1.85 A)  8) 允許氣體溫度： -100...400 °C ；  三、產(chǎn)品參數(shù) 

本成果研究了不同制備工藝對制備出的噴涂粉末形貌與性能的影響，通過測試不同的La2O3的添加方式以及添加量的涂層的性能，探討了稀土氧化物L(fēng)a2O3對Al2O3等離子涂層性能的影響，及La2O3在等離子涂層中的作用，同時對噴涂粉末與涂層的相態(tài)及高低溫條件下的相穩(wěn)定性進行了研究，找出了在高溫下長時間保持相穩(wěn)定性的涂層。得出的主要結(jié)論有： (1). 使用納米粉體顆粒團聚的方法可以制備符合出符合等離子噴涂要求的粉末，同時其制備出的涂層性能優(yōu)于傳統(tǒng)微米級粉末涂層。 (2). 添加部分La2O3可以抑制Al2O3涂層中晶粒長大，且Al2O3- La2O3涂層更致密，與Al2O3涂層相比，Al2O3- La2O3涂層在抗擊熱沖擊、抵抗熱氧化、涂層結(jié)合強度方面均有部分提高，但涂層隔熱性能與Al2O3涂層相當(dāng)。 (3). Al2O3涂層中添加部分La2O3與MgO可以制備穩(wěn)定相的LMA，制備的LMA涂層呈現(xiàn)板片狀結(jié)構(gòu)特點，有利于降低涂層內(nèi)部殘余應(yīng)力，因而可提升涂層性能，其在結(jié)合強度、抗擊熱沖擊、抗氧化及隔熱性能發(fā)面均優(yōu)于Al2O3- La2O3涂層與Al2O3涂層。 (4). 在1400℃下保溫100h，Al2O3涂層與Al2O3- La2O3涂層均會發(fā)生γ→α晶形轉(zhuǎn)變，影響涂層的性能，而LMA涂層可保持相穩(wěn)定性。LMA等離子涂層因其優(yōu)異的性能可做為傳統(tǒng)Al2O3涂層和Y-PSZ涂層的替代者。

【發(fā) 明 人】梁僑麗；楊清武；王艷春；李軍【摘要】本發(fā)明涉及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，是三棱內(nèi)酯B(Sparstolonin?B)用于制備治療腦出血藥物的新用途。經(jīng)動物實驗發(fā)現(xiàn)，其對小鼠腦出血后的損傷有較強保護作用，能夠顯著改善腦出血小鼠的神經(jīng)功能缺損，明顯減輕腦水腫，抑制血腫周圍組織的炎癥反應(yīng)，并能提高腦出血小鼠的生存率，顯著提高血紅蛋白誘導(dǎo)小膠質(zhì)細胞損傷的神經(jīng)元存活率。因而Sparstolonin?B可用于制備治療腦出血的藥物。

在一個 B2C電子商務(wù)網(wǎng)站中，通常都會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，如用戶資料，用戶行為信息，用戶消費信息，以及其他的一些日志信息等。如何利用這些數(shù)據(jù)增進對運營和業(yè)務(wù)情況的了解，幫助我們在運營管理及營銷策略等方面做出及時、正確的判斷，并且提供有效的決策支持—這就是B2CMiner 的核心課題。 與同類技術(shù)產(chǎn)品相比，B2CMiner具有如下的特點和優(yōu)勢： 強大的數(shù)據(jù)挖掘引擎實現(xiàn)了高效的關(guān)聯(lián)規(guī)則分析、分類、和聚類算法，并且為 B2C電子商務(wù)應(yīng)用進行了量體裁衣地優(yōu)化和改進。 多種數(shù)據(jù)源處理能力可以處理關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)源， XML 數(shù)據(jù)源，文本（日志）文件數(shù)據(jù)源。 跨平臺，部署靈活軟件可以運行在 Windows ，Unix 和 Linux 上；而且 B2Cminer 和 web 應(yīng)用程序耦合度小，靈活部署。無論是在網(wǎng)站運營前還是運營中都可以方便地使用。 主要應(yīng)用范圍： 電子商務(wù)網(wǎng)站，電子政務(wù)網(wǎng)站。 市場應(yīng)用前景： 提高電子商務(wù)網(wǎng)站營業(yè)額5%-10%；提高電子政務(wù)網(wǎng)站。

本發(fā)明涉及一種 Fe2O3 層狀納米陣列、具有層狀結(jié)構(gòu)的 Fe2O3/PPy 柔性復(fù)合材料及其二者的制備方法和應(yīng)用，屬于材料領(lǐng)域。 該 Fe2O3 層狀納米陣列利用特定規(guī)格的 ZnO 納米棒模板作為原料制 備，該 Fe2O3/PPy 柔性復(fù)合材料采用氣相原位化學(xué)聚合法復(fù)合 Fe2O3 層狀納米陣列和 PPy 得到。氣相原位聚合方法更為簡單、易實現(xiàn)，可 控性較好。Fe2O3 層狀納米陣列具有特殊的層狀結(jié)構(gòu)，具有比表面高

鋼鐵耐磨材料主要有兩大類，一類是組織中含有 5-30%的高硬度硬質(zhì)相，如普通白口鑄鐵、鎳硬白口鑄鐵和高鉻白口鑄鐵等，另一類是組織中沒有或只含有少量硬質(zhì)相，如高錳鋼和中、低碳合金鋼等。其中，前一類耐磨材料因組織中含有大量地高硬度硬質(zhì)相而較后一類耐磨材料應(yīng)用得更為廣泛，但其不足之處是這類耐磨材料的韌性不夠理想。目前，鋼鐵耐磨材料主要采用的硬質(zhì)相有碳化物和硼化物兩大類。以往對以碳化物，如MC、 M3C、 M7C3和 M23C6等為耐磨硬質(zhì)相的鋼鐵耐磨材料研究較多，而以硬度高、穩(wěn)定性優(yōu)異的硼化物為耐磨硬質(zhì)相

鈦及鈦合金以其優(yōu)良的綜合性能在航空、航天、能源、化工、 衛(wèi)生、體育等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。但是鈦合金傳統(tǒng)鍛造方法 獲得的鍛件長期存在強度一塑性一韌性難以兼顧的技術(shù)難題。該成 果提出在相變點以下15°C左右加熱鍛造，通過控制多項關(guān)鍵技術(shù)， 可在不降低鈦合金塑性的條件下，顯著提高合金的高溫性能和斷裂 韌性，使材料的使用溫度提高20?50°C。 性能指標(biāo)：