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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體復(fù)合材料的制備，旨在提供一種球狀微米二氧化錫負(fù)載微米、納米銀顆粒材料的制備方法。包括：將質(zhì)量NaOH溶液加入SnCl4·5H2O溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物離心分離，并以去離子水和乙醇洗滌，烘干，即得到球狀微米二氧化錫；將球狀微米二氧化錫加入至AgNO3水溶液中，以銀材質(zhì)的陰極和陽極插入至混合物中進(jìn)行電鍍；電鍍時(shí)，傾斜電鍍?nèi)萜鞑⑹蛊溲刂行妮S旋轉(zhuǎn)，讓混合物保持?jǐn)噭訝顟B(tài)；混合物抽濾棄濾液，抽濾產(chǎn)物烘干，即得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明采用電鍍技術(shù)提高球狀微米二氧化錫的功能性質(zhì)并且擴(kuò)大其應(yīng)用范圍；該復(fù)合材料中，微米、納米銀顆粒均勻地負(fù)載于球狀微米二氧化錫上，銀顆粒的粒徑可控，分散度高，能夠節(jié)約材料，可應(yīng)用于電接觸材料領(lǐng)域。

超細(xì)球形/類球形二氧化硅粉體是一種現(xiàn)代工業(yè)的無機(jī)精細(xì)化學(xué)原料。該材料有嚴(yán)格的超微細(xì)粒度（一般為小于 1 微米的膠體顆 粒）要求，顆粒形貌必須為球形或類球形。以作為電子封裝材料的無機(jī)填料為例，要求其達(dá)到超微細(xì)粒級、放射性元素含量低、 純度高、顆粒形貌球形化。目前，制備超微細(xì)球形或類球形二氧化硅顆粒的方法主要包括火焰成球法、高溫熔融噴射法、溶膠凝 膠法及化學(xué)沉淀法等，工藝復(fù)雜、成本較高。該技術(shù)基于介質(zhì)攪拌磨中研磨介質(zhì)對顆粒表層的剪切剝離研磨及添加某種鹽溶液對 二氧化硅顆粒表面進(jìn)行化學(xué)溶蝕的耦合作用，將化學(xué)溶蝕輔助超 細(xì)研磨應(yīng)用于類球形二氧化硅顆粒的制備中，得到顆粒更細(xì)、粒徑分布更窄、分散穩(wěn)定性良好的亞微米粒級類球形二氧化硅粉體。 

SKD-3106二氧化硫化蒸餾儀 適用標(biāo)準(zhǔn)： 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)，《食品中二氧化硫的測定》GB5009.34.2022。 《中華人民共和國藥典》第四部通則2331二氧化硫殘留量測定法。   性能特點(diǎn)： 1.1 無人值守: 系統(tǒng)自動完成加熱、控溫、壓縮機(jī)制冷、冷卻水循環(huán)、攪拌和蒸餾。 1.2加熱模塊： 采用先進(jìn)的遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱技術(shù)，無明火，功耗小，效率高，壽命長，加熱均勻，不易爆沸，耐腐蝕。 各加熱組件均可單獨(dú)控制,互不干擾。 1.3制冷循環(huán)模塊： 外置制冷：外置定制小體積壓縮制冷組件，冷卻水密閉循環(huán),節(jié)省空間。 1.4蒸餾液防倒吸 儀器蒸餾管路設(shè)有單向裝置，有效防止蒸餾停止加熱后蒸餾液倒吸現(xiàn)象。 1.5蒸餾模式 定時(shí)蒸餾:(1-600)分鐘任意設(shè)定,根據(jù)設(shè)定程序蒸餾，到定時(shí)時(shí)間自動停止蒸餾． 各單元蒸餾時(shí)間均可獨(dú)立設(shè)置。 1.6方法內(nèi)置 蒸餾儀內(nèi)置蒸餾方法，可直接調(diào)取，無需頻繁輸入重復(fù)數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自定義方法并保存應(yīng)用。 1.7 自動攪拌裝置 接收瓶底部內(nèi)置磁力攪拌裝置，隱藏式設(shè)計(jì)，美觀大方，各單元攪拌轉(zhuǎn)速可獨(dú)立設(shè)置。 1.8 氮?dú)庾詣涌刂?自動控制氮?dú)忾_啟，無需人工操作，儀器內(nèi)置流量控制裝置，能有效調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁俊?2、技術(shù)參數(shù)： 2.1蒸餾數(shù)量：6通道 2.2現(xiàn)實(shí)操作：7寸高清觸摸液晶屏 2.3控制核心：單片機(jī)控制 2.4加熱方式：遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱,無明火 2.5升溫時(shí)間：＜8min 2.6溫度控制：（室溫～450）℃ 2.7時(shí)間控制：1-600min 2.8防倒吸功能：內(nèi)置蒸餾防倒吸保護(hù) 2.9蒸餾終點(diǎn)控制：定時(shí)控制 2.10單通道單控：有 2.11冷卻方式：外置制冷壓縮機(jī) 2.12方法內(nèi)置：內(nèi)置蒸餾方法，可直接選擇或編輯后保存方法，無需頻繁輸入重復(fù)數(shù)據(jù)；亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求自定義方法并保存應(yīng)用。 2.13自動化設(shè)計(jì)： 2.13.1 具有一鍵啟停功能 2.13.3 相同蒸餾參數(shù)6通道一鍵設(shè)定 2.13.4 顯示屏實(shí)時(shí)動態(tài)顯示蒸餾量。  

本發(fā)明涉及一種同軸納米電纜的制備方法領(lǐng)域，具體為碳化硅/二氧化硅（內(nèi)芯/外 層）同軸納米電纜的制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明中碳化硅/二氧化硅（內(nèi)芯/外層）同軸納米 電纜的制備方法如下：將硅油、硅脂或硅氧烷置于剛玉坩堝或剛玉舟內(nèi)，將剛玉坩堝或 剛玉舟放在耐高溫板上面，然后把耐高溫板推入高溫爐，排出爐內(nèi)氧氣，并以 6－15sccm 的速率通入惰性氣體保護(hù)，以 5－15℃/min 的速度將爐溫升到 1000－1100℃，保溫 1－ 5 小時(shí)后自然降到室溫。利用本發(fā)明所說的方法生成產(chǎn)物均為碳化硅/二氧化硅（內(nèi)芯/ 外層）同軸納米電纜，且長度比現(xiàn)有的方法制備的提高了 2 個(gè)量級，是迄今為止報(bào)道的 最長的納米電纜，且制備方法簡單，原料便宜易得，設(shè)備要求簡化，成本低，產(chǎn)率高。

本發(fā)明屬于無機(jī)／有機(jī)納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米 SiO2／硼酚醛樹 脂納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用了溶液共混法和超聲波輔助分散法相結(jié)合， 確保納米顆粒在復(fù)合材料中得到納米級分散；納米 SiO2表面經(jīng)過處理，使納米 SiO2與基 體樹脂硼酚醛樹脂之間形成了良好的界面，可以充分發(fā)揮出納米 SiO2、硼酚醛樹脂的優(yōu) 點(diǎn)。本發(fā)明的目的在于通過合理的工藝控制，制備出納米 SiO2含量不同的硼酚醛樹脂納 米復(fù)合材料。利用納米 SiO2的剛性、耐磨性、熱化學(xué)穩(wěn)定性和硼改性酚醛樹脂的良好的 力學(xué)性能、耐熱性和耐燒蝕性等優(yōu)點(diǎn)，制備出的納米 SiO2／硼酚醛樹脂納米復(fù)合材料可 廣泛用于高溫制動摩擦材料、耐燒蝕材料、特種結(jié)構(gòu)材料、防熱材料等眾多領(lǐng)域。 

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

1. 背景近年來，對氯化消毒的深入研究發(fā)現(xiàn)，液氯和氯系藥劑作為消毒劑、水處理劑和漂白劑，在使用過程中會產(chǎn)生嚴(yán)重的污染問題。因此，各國專家和學(xué)者在開展控制飲用水中氯代有機(jī)物技

（專利號：ZL 201410057393.X） 簡介：本發(fā)明公開了一種銳鈦礦型二氧化鈦納米晶溶膠的制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備過程包括酯化、前軀體的水解以及產(chǎn)物的洗滌，具體是：控制乙醇與乙酸酯化速度，以控制釋放出水的量，從而控制前軀體水解的速度，在85-120℃酸性條件下，生成的二氧化鈦納米晶轉(zhuǎn)化為銳鈦礦晶型。本發(fā)明制備二氧化鈦的方法簡單、成本低廉，得到的二氧化鈦納米晶分散性良好，適合于制備太陽能電池的光陽極。

小試階段/n二氧化硫脲是一種可替代保險(xiǎn)粉的新型、環(huán)保、強(qiáng)力還原劑，應(yīng)用廣泛，我國二氧化硫脲企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模巨大(占世界總產(chǎn)量的70%左右)。針對國產(chǎn)二氧化硫脲粒度偏小且不均勻、雜質(zhì)含量高、顏色發(fā)黃、產(chǎn)品保質(zhì)期短等問題，開發(fā)了二氧化硫脲新型溶析結(jié)晶技術(shù)，通過在線調(diào)控二氧化硫脲的過飽和度，生產(chǎn)出高品質(zhì)的二氧化硫脲晶體產(chǎn)品，滿足HG 3258-2010-T工業(yè)二氧化硫脲標(biāo)準(zhǔn)中的高穩(wěn)定型要求，且其熱穩(wěn)定性≥60min，顯著提升了二氧化硫脲產(chǎn)品的保質(zhì)期。二氧化硫脲新型溶析結(jié)晶技術(shù)還采用了加晶種控制結(jié)晶技術(shù)，得到的

本發(fā)明涉及微納米材料制備，旨在提供一種銀二氧化錫中間體復(fù)合粉體的制備方法。該方法包括：堿源滴加至SnCl4·5H2O溶液中，加入添加劑攪拌后超聲處理；保溫后洗滌、烘干，獲得SnO2顆粒；將SnO2顆粒溶解于乙醇溶液，加入3?脲丙基三甲氧基硅烷溶劑，水浴中攪拌，離心或過濾后洗滌、烘干，得到粉體；將粉體溶解于乙醇溶液中，加入聚乙烯吡咯烷酮，滴入銀氨溶液；室溫下滴加還原劑溶液，攪拌后靜置；去上清液后洗滌、烘干、煅燒，冷卻獲得復(fù)合粉體。本發(fā)明的顆粒包覆層均勻、致密，粒度高度分散，流動性好；制備過程中不使用任何模板，工藝簡單，反應(yīng)過程容易控制、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)中無揮發(fā)性有毒氣體，對環(huán)境無污染，原料簡單，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。