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江蘇超芯星半導(dǎo)體有限公司研發(fā)碳化硅單晶生長技術(shù)
公司主營業(yè)務(wù)為第三代化合物半導(dǎo)體材料，當前產(chǎn)品為 6 寸碳化硅晶體、襯底，未來可拓展至設(shè)備和外延技術(shù)領(lǐng)先。公司創(chuàng)始人在碳化硅行業(yè)有15年以上經(jīng)驗，曾任國際知名碳化硅襯底企業(yè)Norstel高級研發(fā)工程師，回國后任世紀金光研發(fā)副總，獲得北京市特聘專家等榮譽，擔任國家01專項6寸碳化硅襯底項目負責(zé)人，研發(fā)出6寸襯底，具備豐富的長晶和設(shè)備經(jīng)驗，是國內(nèi)為數(shù)不多的幾個掌握碳化硅技術(shù)的人員之一。碳化硅半導(dǎo)體材料行業(yè)前景廣闊，國內(nèi)碳化硅材料處于起步階段，落后于國外，能量產(chǎn)的企業(yè)很少，6寸襯底都還沒實現(xiàn)量產(chǎn)，有技術(shù)的新企業(yè)仍然有機會。公司團隊技術(shù)領(lǐng)先，研發(fā)出6寸襯底，創(chuàng)始人在行業(yè)內(nèi)知名度高，行業(yè)人脈豐富，下游多家器件廠商愿意采購產(chǎn)品形成戰(zhàn)略合作，具備量產(chǎn)6寸襯底能力。點擊上方按鈕聯(lián)系科轉(zhuǎn)云平臺進行溝通對接！
四川大學(xué)
2021-04-10
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超小流量二氧化碳離心壓縮機關(guān)鍵技術(shù)
西安交大流體機械及壓縮機國家工程研究中心與賽爾機泵成套設(shè)備有限公司合作，經(jīng)過近20年連續(xù)不斷的科研攻關(guān)研制成功年產(chǎn)33萬噸尿素裝置離心二氧化碳壓縮機設(shè)計制造全套技術(shù)（設(shè)計工況流量為16700Nm3/h），該壓縮機是國內(nèi)首臺同類尿素裝置中具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)二氧化碳壓縮機成套機組，目前已工業(yè)運行3年，取得了顯著的經(jīng)濟效益。
西安交通大學(xué)
2021-04-11
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一種基于稀疏的微小缺陷高頻超聲顯微成像超分辨的方法
本發(fā)明屬于稀疏超分辨檢測領(lǐng)域，并公開了一種基于稀疏的微 小缺陷高頻超聲顯微成像超分辨的方法。該方法包括如下步驟:執(zhí)行 過采樣高頻超聲顯微 C-掃成像;根據(jù)過采樣時的采樣步長與超聲探頭 分辨率，計算出探頭點擴散函數(shù) k;由點擴散函數(shù)根據(jù)進行稀疏超分 辨計算，獲得最終高分辨圖像。本發(fā)明方法實現(xiàn)了高頻顯微成像對現(xiàn) 微小缺陷進行超分辨顯微成像，增強圖像信噪比和分辨率，提高微小缺陷檢測的準確性，同時對于微觀缺陷的檢測有著重要的意義，有效 地推動微器件可靠性的發(fā)展。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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調(diào)諧型電磁超材料關(guān)鍵技術(shù)及在射頻識別系統(tǒng)中的應(yīng)用
本項目突破了電磁超材料存在的不可調(diào)諧、帶寬窄、設(shè)計可靠性低等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出可調(diào)諧型射頻微波電磁材料結(jié)構(gòu)設(shè)計、電磁特性仿真與控制、材料制造與性能測試等工藝與方法，研制出系列射頻/微波頻段調(diào)諧型電磁超材料、基于超材料的射頻濾波器/雙工器/三工器/天線、超高頻射頻識別標簽/讀寫器等產(chǎn)品，進行了規(guī)模化示范應(yīng)用與驗證，其性能指標達到市場同類產(chǎn)品國內(nèi)領(lǐng)先水平；獲得授權(quán)發(fā)明專利32項、實用新型專利27項，發(fā)表論文150余篇（其中SCI論文60余篇）。
電子科技大學(xué)
2021-04-14
基于超材料的肖特基型遠紅外多譜信號探測器和制備方法
本發(fā)明公開了一種基于超材料的肖特基型遠紅外多譜信號探測器，包括自下而上依次設(shè)置的襯底層、N 型砷化鎵層、二氧化硅層與超材料層、歐姆電極和肖特基電極；其中超材料層為具有周期性微納米結(jié)構(gòu)的金屬開環(huán)共振單元陣列，金屬開環(huán)共振單元陣列包含了多種圖形及其特征尺寸參數(shù)，每個圖形對于特定電磁波具有完全吸收特性，通過改變金屬開環(huán)共振單元的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)可以調(diào)控對應(yīng)的電磁波吸收頻段，通過改變 N 型砷化鎵的耗盡層寬度可以調(diào)控超材料層中
華中科技大學(xué)
2021-04-14
基于超材料的肖特基型遠紅外多譜信號探測器和制備方法
本發(fā)明公開了一種基于超材料的肖特基型遠紅外多譜信號探測器，包括自下而上依次設(shè)置的襯底層、N 型砷化鎵層、二氧化硅層與超材料層、歐姆電極和肖特基電極；其中超材料層為具有周期性微納米結(jié)構(gòu)的金屬開環(huán)共振單元陣列，金屬開環(huán)共振單元陣列包含了多種圖形及其特征尺寸參數(shù)，每個圖形對于特定電磁波具有完全吸收特性，通過改變金屬開環(huán)共振單元的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)可以調(diào)控對應(yīng)的電磁波吸收頻段，通過改變 N 型砷化鎵的耗盡層寬度可以調(diào)控超材料層中
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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一種高速鐵路無砟軌道結(jié)構(gòu)修補用超早強注漿材料
本發(fā)明公開了一種高速鐵路無砟軌道結(jié)構(gòu)修補用超早強注漿材料，依次加入水、聚合物乳液、減水劑、流變助劑、消泡劑；再加入摻合料、水泥、膨脹劑、促凝劑、緩凝劑經(jīng)高速攪拌混合而成。組分重量份為：超細水泥：100份，摻合料：50～150份，可再分散乳膠粉25～50份，聚合物乳液3～10份，膨脹劑：5～25份，羧酸減水劑：0.1～1.0份，促凝劑：0.1～10份，緩凝劑：0.1～5份，流變助劑：0.001～0.005份，聚醚-硅氧烷共聚物消泡劑：0.001份，水：20～70份。本發(fā)明材料具有低粘度、超早強、低成本、耐疲勞、耐老化、耐水侵蝕等優(yōu)點，可用于高速鐵路無砟軌道混凝土裂縫、水泥瀝青砂漿充填層離縫、裂縫及傷損的修補。
西南交通大學(xué)
2016-10-20
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應(yīng)用于燃料電池的煤油超深度脫硫技術(shù)及重整技術(shù)的開發(fā)
燃料電池作為高節(jié)能性，環(huán)境負荷小的能源技術(shù)受到注目。燃料電池的氫氣來源現(xiàn)在主要利用天然氣、甲醇、DME、輕質(zhì)餾分、汽油和煤油等進行水蒸氣重整開發(fā)。其中，汽油和煤油具有價格便宜、攜帶便利、常溫下穩(wěn)定性高、供給系統(tǒng)完善等優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用于家庭、汽車、野外或者是災(zāi)害時，成為非常方便的電力供給源。
一、項目分類
關(guān)鍵核心技術(shù)突破
二、成果簡介
燃料電池作為高節(jié)能性，環(huán)境負荷小的能源技術(shù)受到注目。燃料電池的氫氣來源現(xiàn)在主要利用天然氣、甲醇、DME、輕質(zhì)餾分、汽油和煤油等進行水蒸氣重整開發(fā)。其中，汽油和煤油具有價格便宜、攜帶便利、常溫下穩(wěn)定性高、供給系統(tǒng)完善等優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用于家庭、汽車、野外或者是災(zāi)害時，成為非常方便的電力供給源。但是用于燃料電池的燃油中的含硫量必須從現(xiàn)在的10ppm減少到1ppm以下。為了達到這種嚴格的超深度脫硫，在現(xiàn)在既存的石油加工廠通過加氫精制脫硫需要十分巨大的設(shè)備投資，實際上對于燃料電池用燃油的脫硫處于無法對應(yīng)狀態(tài)。另外利用化學(xué)吸附的吸附脫硫技術(shù)也在開發(fā)中，但是吸附選擇性低，使用了高價的吸附劑，處理能力也比較低。
南開大學(xué)
2022-07-29
一種具有微納米結(jié)構(gòu)的超細晶多孔鐵合金的制備方法
本成果獲發(fā)明專利授權(quán)。在多年新型多孔鐵合金材料研究的基礎(chǔ)上，以自制的納米鐵合金粉末為原料，通過與美國圣地亞哥州立大學(xué)粉末技術(shù)實驗室合作，成功的制備了具有微納米多孔結(jié)構(gòu)的塊體鐵合金材料，該合金不但具有高的孔隙率、大的比表面積、還表現(xiàn)出了優(yōu)異的力學(xué)和減震性能，通過對對工藝的控制可以實現(xiàn)10%～50%孔隙率的超細晶多孔鐵合金的制備，當孔隙率在50%左右時，壓縮強度依然可以達到600 MPa以上，比目前市場上銷售的高致密普通粉末冶金制品的強度高200 MPa左右。在軸承、齒輪、減震墊板、能量吸收裝置等關(guān)鍵零部件上有很好的應(yīng)用前景，潛在的應(yīng)用價值和市場空間非常巨大。部分研究成果得到了世界著名粉末冶金專家Randall M. German教授的高度評價。
西南交通大學(xué)
2016-06-27
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一種硼化鋯-碳化硅超細復(fù)合粉體及其制備方法
小試階段/nZrB2-SiC陶瓷材料具有耐高溫、抗氧化燒蝕、抗沖刷、室溫及高溫力學(xué)性能良好等優(yōu)異性能，是超高溫應(yīng)用領(lǐng)域最具潛力的候選材料，有望用于高超聲速長時飛行、大氣層再入、跨大氣層飛行、火箭推進系統(tǒng)及熔煉電極、熔煉坩堝等極端熱化學(xué)環(huán)境中?，F(xiàn)有的硼化鋯-碳化鋯超細復(fù)合粉體的制備技術(shù)存在以下不足：成本高、反應(yīng)溫度高、過程不易控制、工藝過程復(fù)雜、產(chǎn)率低、合成粉體的純度較低、粉體顆粒粒徑分布不均勻和粉體顆粒容易團聚等，極大地限制了硼化鋯-碳化鋯超細復(fù)合粉體的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的
武漢科技大學(xué)
2021-01-12