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蓬萊市超硬復(fù)合材料有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技集團(tuán)公司，擁有職工292人，工程技術(shù)人員110人，其中高級(jí)工程師6人，大專以上學(xué)歷人員達(dá)到38%。公司主營(yíng)鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥、硬質(zhì)合金輥環(huán)、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、超組晶碳化鎢粉、超細(xì)碳化鎢粉、金剛石磨料、磨具、電力機(jī)車純碳滑板等產(chǎn)品。公司的分支機(jī)構(gòu)山東天銳工具有限公司主要產(chǎn)品有硬質(zhì)合金棒材、硬質(zhì)合金板材、硬質(zhì)合金冷鐓模、硬質(zhì)合金礦用制品、硬質(zhì)合金頂錘等產(chǎn)品。 公司擁有自主進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷巴西、美國(guó)、德國(guó)、保加利亞、土耳其、印度、印度尼西亞、泰國(guó)、越南以及臺(tái)灣、香港等國(guó)家和地區(qū)，是國(guó)內(nèi)粉末冶金行業(yè)龍頭企業(yè)之一。公司現(xiàn)擁有3個(gè)生產(chǎn)基地，占地面積115萬平方米，總資產(chǎn)3.7億元，固定資產(chǎn)1.5億元。公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、檢測(cè)手段完善、科研實(shí)力雄厚，在同行業(yè)中率先通過了 ISO 9001:2008 國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、中國(guó)專利山東明星企業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化良好行為AA級(jí)企業(yè)。為煙臺(tái)市“8515工程”100戶成長(zhǎng)性企業(yè)之一，被列入“8515工程”戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)名單，2013年12月被煙臺(tái)市科學(xué)技術(shù)局認(rèn)定為煙臺(tái)市科技型中小企業(yè)。 公司所屬的技術(shù)中心于2011年4月被認(rèn)定為山東省2011年第一批中小企業(yè)“一企一技術(shù)”研發(fā)中心; 2012年11月又被認(rèn)定為煙臺(tái)市市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，2013年11月被認(rèn)定為煙臺(tái)市硬質(zhì)合金工程技術(shù)研究中心；2014年11月被山東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)認(rèn)定為山東省企業(yè)技術(shù)中心。 公司先后研發(fā)的“TYD-1250型受電弓純碳滑板”、“鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥”、“一種高線硬質(zhì)合金輥環(huán)再生方法”均獲得國(guó)家發(fā)明專利。其中TYD-1250型受電弓純碳滑板經(jīng)省科技廳鑒定，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，獲得“國(guó)家四部委重點(diǎn)新產(chǎn)品證書”，2008年4月獲得山東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2009年9月獲得山東省中小企業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，于2010年6月獲得科技部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金立項(xiàng)證書；企業(yè)的主要產(chǎn)品“世堯”牌硬質(zhì)合金軋輥被授予“山東省名牌產(chǎn)品”稱號(hào)；“鐵合金基復(fù)合硬質(zhì)合金軋輥新技術(shù)”，被評(píng)為山東省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)和山東省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎(jiǎng)。 蓬萊超硬將本著“誠(chéng)信為本，用戶至上”的原則，將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價(jià)格、完善的服務(wù)，熱情歡迎海內(nèi)外各界朋友精誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌！

本發(fā)明公開了一種超細(xì)沸石粉填充PTFE復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1）、配料：聚四氟乙烯、超細(xì)沸石粉、填充物Ⅰ、填充物Ⅱ按比例進(jìn)行混合；2）、將配制所得的混合料均勻混合后在20～40MPa壓強(qiáng)下冷壓成型；3）、將步驟2）所得的成型物放入高溫?zé)Y(jié)爐中，以30～100℃/小時(shí)的升溫速率加熱至330～380℃保溫0.5～2小時(shí)；4）、步驟3）所得的燒結(jié)產(chǎn)物自然冷卻至室溫，得超細(xì)沸石粉填充PTFE復(fù)合材料。采用該方法制備而得的超細(xì)沸石粉填充PTFE復(fù)合材料性能優(yōu)異，在不顯著降低PTFE基體摩擦系數(shù)的前提下提高耐磨性，應(yīng)用范圍廣泛。

本發(fā)明公開了一種基于超材料結(jié)構(gòu)的濕度傳感器，包括基板、輸入微帶信號(hào)線、輸出微帶信號(hào)線、叉指結(jié)構(gòu)、開路短截線電感、微帶線地線、聚酰亞胺層，該濕度傳感器是在基板上放置由叉指結(jié)構(gòu)和開路短截線電感構(gòu)成的超材料結(jié)構(gòu)，當(dāng)空氣中的濕度發(fā)生變化時(shí)，叉指結(jié)構(gòu)上涂覆的濕度敏感材料聚酰亞胺層能夠吸收空氣中的水汽分子，其介電常數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致由叉指電容和開路短截線電感構(gòu)成的超材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的相移輸出，通過檢測(cè)超材料結(jié)構(gòu)的相移，實(shí)現(xiàn)濕度的測(cè)量，本發(fā)明靈敏度高，測(cè)量誤差小，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、統(tǒng)計(jì)小、功耗低、工藝兼容等優(yōu)勢(shì)。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介鋁基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、高比剛度以及高耐磨損性能，相比傳統(tǒng)單一材料強(qiáng)度更高、更輕、更耐磨，是一種應(yīng)用前景廣闊新能源材料。然而，由于復(fù)合材料內(nèi)部含有大量的增強(qiáng)顆粒，使得其綜合性能大幅提升的同時(shí)，導(dǎo)致材料塑性變差，后續(xù)成型加工變得困難，尤其是復(fù)合材料焊接成型，難以形成形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零部件，成為鋁基復(fù)合材料零件化有待于突破的一大瓶頸。上世紀(jì) 90 年代初，日本研究人員率先開發(fā)出了 SiC/6061Al 高速超塑性鋁基材料，其塑性延伸率可達(dá) 200%以上，報(bào)道最高延伸率

本發(fā)明公開了一種基于超材料結(jié)構(gòu)的微波功率傳感器，包括基板、輸入微帶信號(hào)線、懸臂梁結(jié)構(gòu)輸入微帶信號(hào)線、懸臂梁結(jié)構(gòu)輸出微帶信號(hào)線、輸出微帶信號(hào)線、叉指結(jié)構(gòu)、開路短截線電感以及微帶線地線，該微波功率傳感器是在基板上放置由懸空的叉指結(jié)構(gòu)和開路短截線電感構(gòu)成的超材料結(jié)構(gòu)，當(dāng)輸入的微波功率發(fā)生變化時(shí)，微波功率對(duì)相互平行、懸空的叉指結(jié)構(gòu)的吸引，導(dǎo)致叉指結(jié)構(gòu)的位移，從而使得叉指電容和開路短截線電感構(gòu)成的超材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的相移輸出，通過檢測(cè)超材料結(jié)構(gòu)的相移，實(shí)現(xiàn)微波功率的測(cè)量，本發(fā)明靈敏度高，且為相移輸出，測(cè)量誤差小，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、體積小、功耗低、工藝兼容等優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明公開了一種基于超材料結(jié)構(gòu)的壓力傳感器，該壓力傳感器包括基板、輸入微帶信號(hào)線一、輸入微帶信號(hào)線二、金屬?絕緣層?金屬（MIM）電容的下極板、金屬?絕緣層?金屬（MIM）電容的絕緣層、金屬?絕緣層?金屬（MIM）電容的上極板、開路短截線電感、微帶信號(hào)線三、微波功率合成器的輸入端、微波功率合成器的輸出端、微波功率合成器的隔離電阻連接用微帶信號(hào)線、微波功率合成器的隔離電阻、微帶線地線、壓力感應(yīng)腔體；該壓力傳感器采用金屬?絕緣層?金屬（MIM）電容感應(yīng)壓力的變化，并通過微波功率合成器合成的微波功率變化實(shí)現(xiàn)壓力測(cè)量，具有靈敏度高、體積小、測(cè)量范圍大、測(cè)量誤差小的優(yōu)勢(shì)。

具有較大可逆形變功能的彈性材料在各種工程應(yīng)用中具有廣泛需求。然而，當(dāng)溫度顯著降低時(shí)，材料延展性或彈性通常會(huì)受到損害。到目前為止，還沒有材料能夠?qū)崿F(xiàn)在外太空等深低溫下具有高彈性。近日，南開大學(xué)陳永勝團(tuán)隊(duì)報(bào)道了一種三維交聯(lián)的石墨烯材料，在4K的深低溫到1273K的高溫溫度區(qū)間材料超彈性行為幾乎不變。在4K超低溫條件下，具有與室溫相同的力學(xué)性能：幾乎完全可逆的超彈性行為（高達(dá)90％的應(yīng)變），楊氏模量不變，泊松比接近零，循環(huán)穩(wěn)定性好。原位實(shí)驗(yàn)和模擬結(jié)果表明，這種超彈性得益于獨(dú)特結(jié)構(gòu)的協(xié)同結(jié)果：?jiǎn)蝹€(gè)石墨烯片層的本征彈性和片層之間的共價(jià)連接。

1、基于超分子作用的聚合物-SiO2 復(fù)合粒子的設(shè)計(jì)合成和性能研究 2、聚合物-無機(jī)納米復(fù)合粒子的制備與表征3、在 Chem. Rev., Polym. Chem., Langmuir, J. Phys. Chem. C, J. Polym.Chem. Part A,

稀土超磁致伸縮材料的磁致伸縮應(yīng)變比壓電陶瓷大4倍以上，而且能量密度比壓電陶瓷大10倍以上，但其楊氏僅為壓電陶瓷的1/3左右。美國(guó)將其列為戰(zhàn)略性功能材料，并對(duì)我國(guó)實(shí)行禁運(yùn)。傳統(tǒng)制備技術(shù)主要有布里吉曼法(Bridgman法，即下拉法)、丘克拉爾斯基法(Czochralski法，即直拉法)和浮區(qū)區(qū)熔法(Float Zone法)。上述三種制備GMM工藝都存在共同缺陷：1.生產(chǎn)效率很低，生長(zhǎng)一件?18′150mm定向凝固GMM需要48-168h；2.生產(chǎn)GMM工序很長(zhǎng)，需要合金熔煉、晶體生長(zhǎng)、熱處理等工序，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資大，3.生產(chǎn)GMM成品率只有15-30%。 本項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一步法工藝和設(shè)備生產(chǎn)稀土超磁致伸縮材料，與傳統(tǒng)工藝相比較主要有如下優(yōu)點(diǎn)：1.質(zhì)量好、高性能。因一步法工藝是將合金熔煉、晶體生長(zhǎng)、熱處理三道工序集中于一臺(tái)設(shè)備完成，故減少了過程污染，雜質(zhì)和氧含量低，合金成分控制準(zhǔn)確，提高了材料的性能和產(chǎn)品的一致性；2.效率高、成本低。一步法易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，人為因素少，故產(chǎn)品的合格率高(達(dá)80%)；單爐產(chǎn)能達(dá)5-10公斤，每天可以生產(chǎn)2-3爐，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了100-150倍，成本大大降低；3.易于制備大直徑（?70mm以上）棒材。一旦形成規(guī)模生產(chǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格。稀土超磁致伸縮材料在低頻、大功率換能器中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。此外，可廣泛應(yīng)用到機(jī)械、電子、石油、紡織、航天、農(nóng)業(yè)等其他領(lǐng)域，是一種重要的新型功能材料，是許多高技術(shù)的物質(zhì)基礎(chǔ)，被譽(yù)為是21世紀(jì)的戰(zhàn)略材料。