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山東理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院樂(lè)紅志博士與淄博天之潤(rùn)生態(tài)科技有限公司聯(lián)合研發(fā)成功赤泥透水磚。2018年,經(jīng)過(guò)近2年研發(fā),通過(guò)千百次試驗(yàn)后,赤泥含量達(dá)70%的赤泥透水磚問(wèn)世并投入批量生產(chǎn),目前赤泥含量更高的透水磚也正在研發(fā)之中?！　≡摦a(chǎn)品利用赤泥等工業(yè)固體廢渣和尾礦等廢棄物作為主要生產(chǎn)原料,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)二次污染。環(huán)保達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)固廢及廢水排放,是環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)經(jīng)國(guó)家建筑材料工業(yè)陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心及國(guó)家陶瓷與耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)放射性、重金屬溶出等指標(biāo)均符合和優(yōu)于建筑材料要求?！　〕嗄啻u抗折強(qiáng)度達(dá)到6-8兆帕,普通粘土磚5cm厚的抗折強(qiáng)度4兆帕左右,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.2兆帕。而且赤泥磚的滲水性、抗凍融、防滑性均比粘土磚具有較大優(yōu)勢(shì)；況且赤泥磚消耗的均為固廢,粘土磚均用破壞生態(tài)的礦產(chǎn)資源進(jìn)行生產(chǎn)。從兩種磚的比較來(lái)看,赤泥磚更具節(jié)能環(huán)保、資源循環(huán)利用,而成本赤泥磚價(jià)格與粘土磚持平,這為產(chǎn)業(yè)化鋪平道路,這樣看來(lái)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)性更優(yōu)于粘土磚。

? 赤泥復(fù)合阻燃劑屬于環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑，具有高效阻燃、低的熱釋放速率、低的產(chǎn)煙量及低成本的優(yōu)勢(shì)?？蓱?yīng)用于阻燃聚乙烯、阻燃聚丙烯等通用塑料及乙丙膠等橡膠材料。在阻燃電纜料、鋁塑復(fù)合板等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。已建成1000t/a赤泥復(fù)合型阻燃劑試驗(yàn)線。

成果簡(jiǎn)介：赤泥復(fù)合阻燃劑屬于環(huán)保型無(wú)機(jī)阻燃劑，具有高效阻燃、低的熱釋放速率、低的產(chǎn)煙量及低成本的優(yōu)勢(shì)?？蓱?yīng)用于阻燃聚乙烯、阻燃聚丙烯等通用塑料及乙丙膠等橡膠材料。在阻燃電纜料、鋁塑復(fù)合板等領(lǐng)域有廣泛 應(yīng)用前景。已建成 1000t/a赤泥復(fù)合型阻燃劑試驗(yàn)線。

本發(fā)明公開(kāi)的一種適用于拜耳法的赤泥無(wú)害化綜合回收利用工藝主要是脫除赤泥中堿性物并通過(guò)技術(shù)手段大量提選赤泥中的鐵礦物，同時(shí)，將具有放射性的礦物如鋯石、獨(dú)居石等從赤泥中分離出來(lái)，分離后的赤泥尾礦作為大宗原料用于水泥加工、磚瓦燒制、筑路等，或者用作礦井充填材料等，將赤泥礦物“變廢為寶”、“吃干榨凈”，實(shí)現(xiàn)赤泥的大規(guī)模資源化利用，從根本上解決了赤泥筑壩堆存引起一系列的資源、環(huán)境問(wèn)題和安全隱患。

本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥料漿化多級(jí)循環(huán)脫堿方法,本方法經(jīng)赤泥料漿化脫堿、赤泥料漿過(guò)濾堿分離、脫堿溶液堿回收等工序,在有效地處理氧化鋁工業(yè)排出的固體廢棄物赤泥的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了綜合利用;本方法沒(méi)有“三廢”排放,無(wú)二次環(huán)境污染問(wèn)題,且工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。

本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥制備道路硅酸鹽水泥的方法,以脫堿后的氧化鋁赤泥為主要原料制備道路硅酸鹽水泥,本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)道路硅酸鹽水泥熟料中C3S、C2S、C4AF和C3A等主要的礦物組成,以40～60%的赤泥部分代替道路硅酸鹽水泥生產(chǎn)所用的鈣質(zhì)、鋁質(zhì)原料,完全取代鐵質(zhì)和硅質(zhì)原料;本方法所制得的赤泥道路硅酸鹽水泥性能良好,赤泥的利用率高。

本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥與生活垃圾焚燒飛灰的協(xié)同處置方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將赤泥干燥后研磨成粉末，添加 10wt％至 15wt％的強(qiáng)堿，在 750℃至 850℃之間煅燒活化，冷卻后得到所述重金屬固化劑；(2)將重金屬固化劑和生活垃圾焚燒飛灰混合后得到混合物粉末，所述混合物粉末中重金屬固化劑的質(zhì)量比例在 45％至 60％之間；將所述混合物粉末按水灰比 0.4 至 0.6 加水?dāng)嚢杈鶆虻玫絻魸{；(3)將凈漿在常溫、常壓下養(yǎng)護(hù) 14 至 28 天，得到垃圾焚燒飛灰復(fù)合固化體。本方

我國(guó)是世界最大的鋁生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，鋁產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的30%多，而且仍處于高速增長(zhǎng)中。但我國(guó)鋁土礦儲(chǔ)量?jī)H占世界3%，按現(xiàn)有鋁工業(yè)發(fā)展速度靜態(tài)計(jì)算，我國(guó)鋁土礦資源將只能用10年。煤炭是我國(guó)最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。煤炭開(kāi)采的副產(chǎn)物煤矸石約占其排放量占煤炭開(kāi)采量的10％～25％，目前我國(guó)煤矸石堆積量約30億噸；煤燃燒利用的必然產(chǎn)物粉煤灰，占原煤質(zhì)量的15%～40%。目前我國(guó)粉煤灰堆貯量已超過(guò)29億噸，而且每年以超過(guò)3億噸的量繼續(xù)產(chǎn)生。煤氣化、液化等產(chǎn)生的煤化工灰渣在我國(guó)年排放約4000萬(wàn)噸，未來(lái)40年我國(guó)將產(chǎn)生煤化工灰渣100～250億噸。由于地質(zhì)構(gòu)造原因，我國(guó)的煤系固廢中氧化鋁含量較高，具有回收利用鋁資源的巨大潛力。本項(xiàng)目采用界面活化方法誘導(dǎo)產(chǎn)生鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)缺陷，在少量助劑協(xié)同作用下激發(fā)配位體大量重組而最終提高煤化工灰渣反應(yīng)活性，并以工業(yè)大量副產(chǎn)稀鹽酸或硫酸為浸取劑，獲取多種高附加值化工產(chǎn)品。伴隨我國(guó)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升與環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)峻，加大環(huán)境保護(hù)力度、緩解資源供給瓶頸、推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)形成較大規(guī)模、促進(jìn)資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是廢物資源化科技創(chuàng)新的準(zhǔn)則。本項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)成功可有效地解決煤化工灰渣的規(guī)?；幹煤唾Y源化難題，提供新型鋁資源，并將形成能源、資源、化工、冶金、環(huán)保新型循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，帶動(dòng)我國(guó)新型煤化工技術(shù)進(jìn)步和相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹