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對(duì)于HEMT功率器件來(lái)說(shuō)，p-GaN柵極HEMT器件結(jié)構(gòu)是目前被認(rèn)為最有希望作為商業(yè)化應(yīng)用的方案。不過(guò)，仍然有一些問(wèn)題亟待解決，如增加閾值電壓、降低柵極漏電流、提高柵極擊穿電壓等。于洪宇課題組2017級(jí)南科大-英屬哥倫比亞大學(xué)聯(lián)培博士生周廣楠介紹，閘極漏電與閘極工作電壓對(duì)應(yīng)用于電源開(kāi)關(guān)的氮化鎵HEMT器件尤為重要，能夠影響電源系統(tǒng)功率損耗與輸出功率。解決此項(xiàng)問(wèn)題對(duì)于p-GaN柵極HEMT器件的商業(yè)化應(yīng)用有重要的意義。

本實(shí)用新型提供一種腐蝕后再利用陽(yáng)極鋼爪，包括陽(yáng)極鋼爪腐蝕段切割后剩余鋼爪頭(2)和連接 在鋼爪頭(2)底部的圓柱形鋼棒(7)，其特征在于:所述的鋼爪頭(2)和鋼棒(7)之間設(shè)有焊接層， 所述的焊接層包括水平對(duì)焊焊接層(5)和環(huán)焊焊接層(3)，所述的鋼爪頭(2)底部設(shè)有一鋼爪頭凸臺(tái) (4)，所述的鋼棒(7)頂部設(shè)有與鋼爪頭(2)底部凸臺(tái)對(duì)稱的鋼棒凸臺(tái)(6)，兩凸臺(tái)水平面對(duì)接處設(shè) 有水平對(duì)焊焊接層(5)，兩凸臺(tái)外側(cè)周向設(shè)有環(huán)焊焊接層(3)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、連接強(qiáng)度高;腐 蝕性減低;對(duì)于腐蝕燒毀后的陽(yáng)

成果簡(jiǎn)介近年來(lái)， 應(yīng)用黏性多相流理論、 空化模型和湍流理論進(jìn)行包括空泡在內(nèi)的各種流場(chǎng)的數(shù)值研究已有很多發(fā)展。已經(jīng)利用基于非穩(wěn)態(tài) N-S 方程的混合多相流理論和滑動(dòng)網(wǎng)格技術(shù)成功預(yù)報(bào)螺旋槳等流場(chǎng)周圍流場(chǎng)壓力等參數(shù)以及螺旋槳空泡。 尾流場(chǎng)壓力、 速度和片空化的數(shù)值預(yù)報(bào)結(jié)果與相關(guān)實(shí)驗(yàn)相比基本吻合， 反映了流場(chǎng)特征變化。 下圖是空化數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

該成果于 2011 年獲教育部科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。該技術(shù)創(chuàng)建了高產(chǎn)與水分高效利用的水稻全生育期輕干-濕交替灌溉技術(shù)； 引進(jìn)創(chuàng)新了“三因”養(yǎng)分高效利用管理技術(shù)， 創(chuàng)建了因地(土壤基礎(chǔ)肥力)、因色(葉色)、因種(品種類型)的水稻高產(chǎn)與養(yǎng)分高效利用的養(yǎng)分管理技術(shù)；建立了水稻高產(chǎn)與水分養(yǎng)分高效利用的栽培技術(shù)體系，建立的水稻高產(chǎn)與水分養(yǎng)分高效利用栽培技術(shù)。成果應(yīng)用后產(chǎn)量增加了 7.0%，氮肥利用效率提高了17.1%； 灌溉水利用效率提高了 39.7%。

發(fā)酵殘?jiān)敲钢苿⒅扑帯⑹称返裙I(yè)生產(chǎn)排出的廢棄物，在未經(jīng)處理的情況下，發(fā)酵殘?jiān)纬闪擞袡C(jī)廢棄物，會(huì)造成新的環(huán)境問(wèn)題；同時(shí)也造成廢棄發(fā)酵殘?jiān)锌稍倮玫闹参锏鞍踪Y源的嚴(yán)重浪費(fèi)。目前，廢棄發(fā)酵殘?jiān)霓D(zhuǎn)化利用已引起人們的關(guān)注，減量化、無(wú)害化、資源化處置技術(shù)已列入環(huán)保科研項(xiàng)目之列。利用家蠅幼蟲作為生物轉(zhuǎn)化器，可高效轉(zhuǎn)化發(fā)酵殘?jiān)泻械拇罅恐参锏鞍住⑻穷惖忍荚春偷础＿@種處置方式是安全有效、資源化再利用的最好途徑。所得的蠅蛆蛋白所含氨基酸平衡良好，含量豐富，而且含有多種生物活性物質(zhì)，可以促進(jìn)

1 成果簡(jiǎn)介由于能源的危機(jī)，中國(guó)面臨著巨大的節(jié)能壓力，要求我們大力發(fā)展節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了很多水源熱泵， 地?zé)嵩礋岜茫諝庠礋岜玫榷喾N回收低品位熱源的熱泵技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)表明，這些技術(shù)得到了很好的推廣，同時(shí)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。但是對(duì)于廢水和污水等工業(yè)和生活的廢熱，卻沒(méi)有很好的利用。企業(yè)和家庭的生活污水中含有大量的廢熱，現(xiàn)階段，這些熱量被大量直接排走，造成了巨大浪費(fèi)。 本技術(shù)成果綜合了空氣源和廢熱水源等熱泵的優(yōu)點(diǎn)，具有從空氣和廢水中同時(shí)吸收熱量的功能，同時(shí)加入了自循環(huán)和相關(guān)控制裝置，換熱充分，使熱水器的熱水溫度能夠穩(wěn)定，同時(shí)最大限度的利用廢棄能源，達(dá)到最高的系統(tǒng)能效比 COP（ =系統(tǒng)制熱量/系統(tǒng)耗電量），系統(tǒng) COP最高可達(dá) 10。系統(tǒng)樣機(jī)如下圖：圖 1 余熱利用高能效比熱泵熱水器樣機(jī) 圖 2 系統(tǒng)能效比隨時(shí)間變化曲線 圖 2 是實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的系統(tǒng)能效比隨時(shí)間的變化曲線，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，系統(tǒng)可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行在高能效比（ COP=10）的工況下，系統(tǒng)能效比 COP 為 6~10 左右，相比電加熱熱水器和鍋爐洗浴，節(jié)省電耗 80~90%，節(jié)省煤耗 80~90%， 應(yīng)用前景廣闊。本技術(shù)申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。2 應(yīng)用說(shuō)明此系統(tǒng)可充分利用低品位熱能，如廢水熱、地?zé)帷⒐I(yè)廢熱、交通工具廢氣余熱等低溫?zé)嵩矗m用范圍較廣。熱水器采用自循環(huán)溫控和液位控制系統(tǒng)，變頻控制壓縮機(jī)系統(tǒng)，確保熱水達(dá)到指定溫度才出熱水，隨著運(yùn)行時(shí)間增加，熱水溫度恒定。熱水溫度 40~60℃。 熱水器可用于洗浴中心或者商業(yè)酒店等場(chǎng)所，也可用在家庭洗浴和廚房使用。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 分析歸納了城市雨水利用的途徑、原則，通過(guò)對(duì)示范工程現(xiàn)場(chǎng)的水資源情況、雨水 徑流污染的狀況和水質(zhì)特性的分析，進(jìn)行了水量平衡計(jì)算；研究了雨水收集利用系統(tǒng)的230 關(guān)鍵技術(shù)，確定了工藝路線，主要凈化工藝采用初期雨水棄流、旋流分離器和生態(tài)浮床 組合技術(shù)；開(kāi)發(fā)了相關(guān)裝備，實(shí)施了雨水收集、處理、利用示范工程，并對(duì)示范工程進(jìn) 行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。可根據(jù)雨水利用工程實(shí)地情況，為城市單位、大型小區(qū)及度假村等提 供雨水利用依據(jù)、技術(shù)支持和工程指導(dǎo)，必要情況下可結(jié)合實(shí)

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 采用超高壓技術(shù)制備不添加二氧化硫的發(fā)酵果酒。將果蔬原料經(jīng)打漿，酶解，過(guò)濾 后得果蔬汁，按 1.7g 糖生成 1°酒精的換算關(guān)系用白砂糖或蜂蜜或濃縮果汁來(lái)調(diào)整果蔬 汁的糖濃度，用檸檬酸或蘋果酸調(diào)酸度。先采用 1OOMPa～600MPa 處理 5min～20min，再 按 0.2g/L～0.5g/L 接入優(yōu)良的果酒干酵母，在 20℃～25℃條件下主發(fā)酵 5～7 天，然后 在 10℃～20℃溫度下進(jìn)行后發(fā)酵 10～15 天，酒精度達(dá)到設(shè)定的要求，殘

全球每年廢石油加氫催化劑的產(chǎn)量約 15~17 萬(wàn)噸，其中富含鉬、鎢、鈷、鎳、釩等戰(zhàn)略金屬。本團(tuán)隊(duì)研發(fā)了廢催化劑中油的高效脫除與回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢催化劑中高含量油的資源化利用。開(kāi)發(fā)廢催化劑火法還原熔煉富集金屬-多金屬锍濕法提取技術(shù)，突破廢催化劑組分復(fù)雜、有價(jià)金屬難以提取的難題。基于元素的地球化學(xué)成礦原理，開(kāi)發(fā)催化劑浸出液中鎢、鉬、釩的高效分離技術(shù)。通過(guò)上述技術(shù)的耦合，形成廢石油加氫催化劑資源化利用技術(shù)集成。 通過(guò)本技術(shù)，廢加氫催化劑中油的脫除率大于 80%，并以有機(jī)油和可燃性氣體形式回收。催化劑中 Ni、Co、Mo、W、V 總回收率大于 90%，其中，鎳以硫酸鎳產(chǎn)出、鈷以硫酸鈷產(chǎn)出、釩以釩酸銨產(chǎn)出、鎢鉬以混合鹽產(chǎn)出。所產(chǎn)生的廢渣達(dá)到無(wú)害化標(biāo)準(zhǔn)，煙氣經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放。

化工、冶金、制藥、印染、采油、熱電、生物發(fā)酵等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽廢水。含鹽廢水直接排放不僅成嚴(yán)重的水體污染，而且浪費(fèi)了大量可再利用的資源，也降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和資源的利用率。隨著國(guó)家對(duì)三廢排放要求越來(lái)越嚴(yán)格，以及日益凸顯出來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，如何處理這一類型的廢水一直是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨的難題。 針對(duì)此難題，我們開(kāi)發(fā)出高效的電脫鹽器，不需要耗費(fèi)大量蒸汽將其蒸發(fā)濃縮結(jié)晶制成低價(jià)值或無(wú)價(jià)值的固體鹽，而是將回收的濃鹽水直接通過(guò)離子膜電解生產(chǎn)出較高價(jià)值的液體酸和液體堿。實(shí)現(xiàn)含鹽廢水處理技術(shù)由單純無(wú)效益投入轉(zhuǎn)為有效益產(chǎn)出，讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收，提高企業(yè)處理廢水的積極性和主動(dòng)性。 例如某冶煉企業(yè)原廢水中含有約70g/L的Na2SO4和約20g/L的NaCl。我們首先除雜凈化廢水，凈化水進(jìn)入電脫鹽器，脫鹽后淡水中鹽含量小于5g/L返還車間再用，富集濃水中鹽含量達(dá)到200g/L后送入電解槽制備的25%硫酸和25%燒堿，硫酸和燒堿產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工業(yè)級(jí)指標(biāo)。