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江西宏源欣教育裝備集團有限公司，成立于2008-03-19，注冊資本為6168萬人民幣，法定代表人為劉水根，經營狀態為存續，工商注冊號為361021210000998，注冊地址為江西省撫州市南城縣校具產業園，經營范圍包括研發、生產、加工、銷售、維修、售后及服務：鋼木課桌椅、塑料課桌椅、報告廳、軟硬座排椅、辦公家具、木材加工、木材半成品、餐桌椅、學生公寓床、成套家具、文件柜、書架、閱覽桌椅、密集架、黑板、幼兒園玩具設備、實驗室成套設備、教學儀器設備、班班通設備、廚房設備、餐具、電腦、打印機、電子白板、一體機等電子產品、運動服、校服及百貨用品、不銹鋼廣告牌、體育器材設備、體育場塑膠跑道、體育場人工草、果殼箱、垃圾桶、環衛設備、農業生產用具、鋼架棚，亮化、園林綠化及石林景觀、花卉、苗木種植及銷售

 湖南源創高科工業技術有限公司成立于2013年，是一家專業從事新材料、工業微波設備、陶瓷3D打印研發、生產、銷售為一體的高科技公司，主營業務包括熱工裝備、工業微波裝備、陶瓷3D打印機的研發、生產和銷售、新材料產業化技術、精密裝備技術的研發及技術服務；新材料及相關機電設備的研制及銷售等。 源創高科擁有一支材料工藝、微波能應用、機械、模擬、自動化控制等方面高素質精英技術團隊，具有豐富的工程經驗，并與國內外各大知名科研院所學校均有長期技術合作。為各個材料工業領域提供裝備與工藝結合的整體解決方案和配套裝備。 2019年5月于廣東佛山，由源創高科控股的子公司——廣東源稀新材料科技有限公司成立，注冊資本2000萬人民幣，這是一家專業從事以石墨烯為主的新型材料研究以及新產品應用開發的高科技型企業。其目前主要產品為石墨烯大面積原位溫控發熱陶瓷板材，該產品標志著建筑陶瓷行業與電器行業及墻暖行業的跨界集成創新，滿足了國內外改善性市場剛性需求。 公司將秉承“源于技術，裝備中國”之經營理念、“創新為源，質量為本”之質量方針，不斷創造企業經濟和社會效益，為源創高科的持續發展而不斷努力奮斗，共迎美好未來！

福建省達康源電氣有限公司，成立于2018-05-25，注冊資本為1000萬人民幣，法定代表人為鄒宣永，經營狀態為存續，工商注冊號為350481100084831，注冊地址為福建省三明市寧化縣華僑經濟開發區城南工業園白色家電1#-2號，經營范圍包括電氣自動化設備、節能環保產品及設備、家電產品、電子產品、電力設備及配件的生產、研發、銷售和技術服務；網絡工程及技術服務；節能工程改造。  

四川智夢源科技有限公司，(注：四川智夢源科技前身為dreaM Maker（造夢者）團隊。團隊成立于2011年，公司成立于2016年。 是一家專業的高等教育行業信息化解決方案提供商和物流倉儲行業信息化解決方案提供商。總部位于成都市高新區，在蘭州設立了辦事處。 截至2021年，公司用于自主知識產權30余項，覆蓋高等教育行業軟件產品、物流行業智能倉儲管理平臺、數據中心（大數據治理）軟件產品。 公司擁有雄厚的產品研發能力和項目交付能力。研發團隊員工70%來自于世界500強科技公司和國內知名互聯網公司，擁有豐富的研發和實施經驗。在雄厚的研發能力基礎上，我們擁有專業的業務顧問團隊，針對高校和企事業單位各部門的業務，有專業的顧問進行業務邏輯梳理和藍圖設計，同時采用嚴謹的國際化軟件工程研發管理體系，進行項目和產品的管控，從而保證產品和項目按時按需交付到客戶手中。

山東科源制藥股份有限公司于2004年12月27日在商河縣市場監督管理局登記成立。法定代表人張忠山，公司經營范圍包括原料藥（格列齊特、鹽酸艾司洛爾、雙氯芬酸鉀、富馬酸氯馬斯汀、單硝酸異山梨酯、氯唑沙宗、鹽酸異丙腎上腺素、鹽酸苯乙雙胍、鹽酸普羅帕酮、硝酸異山梨酯、鹽酸二甲雙胍、曲匹布通、煙酸占替諾、尼索地平、乳糖酸克拉霉素、甲鈷胺、氨來呫諾、鹽酸羅哌卡因、鹽酸氟西汀、蘭索拉唑、聯苯乙酸、依達拉奉）等。

以豬、牛、人組織為來源，經過特定的脫細胞工藝 處理，我們得到不同類型、37度體溫下發生溶膠-凝膠 轉變的脫細胞組織基質水凝膠。包括：外周神經、脊 髓、小腸黏膜下層、心包、肝臟、皮膚等。水凝膠DNA 含量小于50ng，無免疫源性，符合國際標準。

"本成果主要依托國家“863”計劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應用與開發，課題編號：2015AA03A401），由南京大學，石河子大學，新疆天富集團有限責任公司三家單位共同研發完成。南京大學董林教授為項目負責人。 董林教授團隊長期以來致力于稀土基催化劑的制備科學和表面物理化學性質研究以及有關大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應用技術探索。基于前期相關工作積累，成功開發出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經石河子大學的工業放大及新疆天富南熱電有限公司的側線運行，該配方可以滿足在100 ℃運行3000 h以上的壽命及穩定性測試，脫硝效率達55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側線驗證（圖1）。 該項技術的試驗成功，填補了我國在超低溫（100 oC）脫硝領域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術途徑。 同時，通過課題的實施，還達到了去除“白煙”的效果，實現了能源利用和環境保護“一體化”，滿足了國家對大氣環境保護的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業窯爐等推廣使用。 經石河子大學的工業放大及新疆天富南熱電有限公司的側線運行，該配方可以滿足在100 ℃運行3000 h以上的壽命及穩定性測試，脫硝效率達55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側線驗證。該項技術的試驗成功，填補了我國在超低溫（100 oC）脫硝領域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術途徑。 同時，通過課題的實施，還達到了去除“白煙”的效果，實現了能源利用和環境保護“一體化”，滿足了國家對大氣環境保護的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業窯爐等推廣使用。 經過國家“十五”和“十一五”的多年攻關，我國除塵和脫硫技術已相對成熟，但是關于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術。 基于國家當前嚴峻的大氣環境污染現狀及燃煤電廠在現有煙氣處理運行模式下遇到的種種問題，我們創新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術路線（圖2），即在電廠原有設備的尾端進行煙氣脫硝處理。 與傳統脫硝技術路線相比，本項目的研究成果具有以下顯著特點： 1. 采用了新型工藝路線 傳統燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫煙氣，但催化劑壽命受制于粉塵的沖刷，通常只能穩定運行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術路線（圖2下），即在電廠原有設備的尾端進行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術路線使用。 同時，由于煙氣經過前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長時間穩定運行。 2. 開發低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補了國內外研究領域空白 目前，我們開發的超低溫脫硝催化劑經2000 m3/h級煙氣流量側線試驗后，已連續穩定運行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠遠低于目前已有工業應用報道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區間（圖3）。

習近平總書記提出，將采取更有力的政策和舉措，實現“碳達峰 碳中和”目標。工業園區和集中供熱能顯著減少碳排放量，提升能源利用的綜合效率，降低單位GDP能耗，推動基于系統優化集成、能源梯級利用的循環經濟發展，但目前普遍存在熱用戶用熱負荷波動大、有水擊和網損隱患、擴建改建缺乏科學規劃決策支持等特點。 本項目實現了基于數字孿生的智慧供熱過程管控：在源側對熱源機組進行模擬仿真、優化分配負荷以及優化供熱參數；在網側實現管網在線水力優化與優化、質量并調以提升靈活性；在荷側結合熱用戶的用熱特性對負荷進行預測；在儲側對儲熱系統儲放熱策略進行優化。提供了“源-網-荷”全過程協同調度與控制的實時優化方案，最終實現供熱系統自感知、自分析、自優化、自調節的智慧化運行。 以某熱電企業為例，通過成本優化和預測性精確熱網調度，從而減少購汽成本和熱量損失（綜合能效提升1%），按照每年售汽量100萬蒸噸，200元/蒸噸計算，每年提升收益約200萬元；同時能夠及時預測和發現熱力系統隱患，保障熱網安全、穩定運行，帶來巨大的安全效益；此外，預測性調控實現了時間和空間上的供需匹配，在節能的同時保障用戶用汽的穩定和質量，從而提升了熱用戶滿意度，具有較好的社會效益。  

工業排放的揮發性有機污染物（VOCs）大多具有一定的環境毒性，VOCs的污染問題一直是世界各國極為重視的環境問題，并制定了相關排放法規。我國在生產和使用化學品過程中（如石化、制鞋業、皮革業、噴漆和涂料等行業），所產生的有機廢氣排放成為大氣污染的主要來源之一，國內外實踐證明催化氧化是治理工業有機氣體污染物的最有效方法。本項目針對VOCs凈化催化劑開發過程中要解決的兩個關鍵難題（低溫催化活性和高溫穩定性；減少貴金屬用量以降低生產成本），運用納米技術開發了具有自主知識產權的凈化催化劑的關鍵材料－高性能與穩定性有機結合的稀土儲氧材料、高溫穩定的大比表面氧化鋁復合氧化物；在凈化催 化劑的組成設計方面，充分利用我國豐富的稀土資源，提出了“稀土－非貴金屬－微量貴金屬”的催化劑活性組分設計方案，降低了貴金屬用量，從而顯著降低了催化劑生產成本；運用系統工程學原理解決了均質、穩定、高凈化效率的整體式催化劑的制備工藝（真空涂覆－負壓抽提技術）和基于納米組裝技術的活性組分一次性涂覆技術，從而制備了高性能的VOCs凈化催化劑。本項目在多家化工企業得到了推廣應用，產生了明顯的經濟效益和社會效益。

 1. 社會意義本項研究對基于GIS技術的城市重大危險源風險管理進行了深入系統的研究，設計與開發了先進性和實用性強的軟件系統。基于理論成果設計開發的軟件系統可推廣應用于城市重大危險源的風險評價，已初步取得了顯著的社會效益和經濟效益。此項成果改變了國內城市重大危險源風險管理技術成果與安全生產實際應用嚴重脫節的現象，軟件系統從一定程度上改變了國內在該軟件領域長期依賴從國外高成本引進的被動局面，為服務于政府安全監督管理部門對城市重大危險源的管理工作提供了有力的工具和手段。該軟件系統可廣泛應用于城市重大危險源管理，對于指導城市重大危險源防災救災及日常的安全技術管理具有重要意義，應用前景廣闊。成果的應用推廣將提高城市重大危險源監管工作水平，降低重大危險源事故發生幾率，控制事故規模，將帶來顯著的社會經濟效益。2. 技術內容本項研究采用實際調研、統計分析、理論研究、計算機模擬和系統設計等研究方法。運用爆炸理論、反應動力學、熱流體學、環境流體力學及傳熱傳質學等多學科理論，結合國內外事故或模擬試驗結果，深入研究并建立各類重大危險源事故模型，尋求快速高效的適合工程應用的算法進行相關模型的求解，借助計算機可視化編程技術，建立重大危險源事故后果評價模型庫。基于GIS技術構建城市重大危險源管理平臺，實現重大危險源定位、信息查詢，建立重大危險源二級聯動管理的模式。利用數據庫技術、GIS技術和事故后果模擬及動態應急救援輔助決策技術研究成果，采用面向對象設計方法結合災害過程模擬仿真結果。在三維GIS場景中基于事故后果評估結果動態輔助應急救援決策，包括人員撤離路徑、消防車路徑和緊急救援通道的最短路徑分析、交通管制設置等，進行應急資源的快速調查和優化調度。以南京市為研究對象，設計開發基于GIS的城市重大危險源風險管理系統，有效地指導城市重大危險源日常信息管理和輔助應急救援決策工作。將開發的系統分別應用于南京市和南京市江寧區重大危險源管理和應急救援演練，檢驗與完善所開發的系統。本項目擁有自主知識產權，可以應用于城市重大危險源風險評價與風險管理，項目已經通過江蘇省軟件檢測中心測試，并已經獲得應用。