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項目獲 2010 年中國糧油學(xué)會科技進步一等獎、2008 年中國輕工聯(lián)合會科技 進步二等獎，適用于水產(chǎn)品加工及水產(chǎn)品加工廢棄物再利用，產(chǎn)品在成本、產(chǎn)品 市場、資源利用率、環(huán)保等方面具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。創(chuàng)新要點 :采用新型工藝提高產(chǎn)品附加值，增加水產(chǎn)品加工新產(chǎn)品 

項目適用于蝦飼料及其它高質(zhì)量水產(chǎn)飼料生產(chǎn)，產(chǎn)品在成本、養(yǎng)殖效果、水質(zhì)保護等方面具有優(yōu)勢。 創(chuàng)新要點 :采用新型氨基酸平衡技術(shù)，新型工藝及新型配方 

1、技術(shù)原理：在刀柄或主軸內(nèi)部嵌入超聲換能器，通過電磁感應(yīng)無線傳輸驅(qū)動換能器，在發(fā)生器驅(qū)動下，在刀具末端產(chǎn)生高頻率機械振動，輔助旋轉(zhuǎn)能量，提高加工效率與刀具壽命。2、主要參數(shù)： 頻率：20-130kHz；功率：

研究團隊在薄膜研究方面，前期工作主要集中在:1)高性能透明導(dǎo)電薄膜 研發(fā)。所制備的液晶光學(xué)窗口元件實現(xiàn)可見區(qū)平均透過率大于 90%，明視覺反射 率分別為:8 度 0.24%，15 度 0.21%，30 度 0.27%;方塊電阻低于 13 歐姆，理論 電磁屏蔽能力優(yōu)于 24dB，經(jīng)用戶確認(rèn)，性能指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先，達到國際先進 水平。填補了高性能透明導(dǎo)電薄膜研發(fā)的空白，打破了西方國家在該領(lǐng)域的技術(shù) 壟斷。該研究工作為透明導(dǎo)電薄膜關(guān)鍵元件在國防軍工產(chǎn)品的裝備應(yīng)用提供理論 依據(jù)和技術(shù)支撐。2)1064 帶通

引進機械加工專家需要解決的問題：1、人工成本高2、刀具壽命不長3、設(shè)備不能自動停機4、自動化程度低。引進機械加工專家預(yù)期目標(biāo)：1、所有車床改完自動化后，車床人員由原來的54人下降至6人，人員降比達到88%。2、設(shè)備上可以設(shè)置參數(shù)，刀具加工壽命到了后可自動停機，避免造成人為的失誤。3、車床更改自動化后，人員成本支出大約可減少316萬元。引進冶煉專家需要解決的問題：1、需要專家，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式和冶煉工藝標(biāo)準(zhǔn)，給予解決如何控制并減小合金材料的添加量或不加（如:增碳劑、硅、錳等），解決結(jié)合產(chǎn)品統(tǒng)一規(guī)格牌號的增碳劑，降低生產(chǎn)成本。2、如何提高熔化率，提高生產(chǎn)效率，落實節(jié)電降耗措施。                                         3、如何解決鐵液中的渣物而且做到少用或不要集渣劑等物料。4、解決中頻熔煉過程中產(chǎn)所產(chǎn)生的諧波降低動能損耗，降低生產(chǎn)成本。5、解決在中頻熔煉過程中如何實現(xiàn)高效、節(jié)能快速應(yīng)對實施操作機制。6、解決實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的自動化管理（指:從冶煉-取樣-化驗-結(jié)果等全面自動化傳輸）7、給予如何優(yōu)化工藝配方結(jié)構(gòu)，提高員工工藝作業(yè)操作技能

產(chǎn)品詳細介紹VMC550三軸行程X軸行程 550mm Y軸行程 320mm Z軸行程 400mm 主軸鼻端至工作臺面距離 100-500mm 主軸主軸轉(zhuǎn)速 8000rpm 主軸鼻端錐度 BT40  刀具范圍    可用最大刀具直徑 100mm 最大刀具長度 200mm 最大刀具重量 5kg 最快換刀時間  2s 電機主電機功率 3.7/5.5kw 使用氣壓 0.6mpa 工作臺工作面積 800X320mm 工作臺最大荷重 300kg T型槽 (槽*寬*中心距) 3X14X100mm 快速位移X軸快速位移 12000mm/min Y軸快速位移 12000mm/min Z軸快速位移 12000mm/min 切削進給速度 1-4000mm 定位精度 0.012mm 重復(fù)定位精度 0.008mm  其他    機器重量 2500kg 外形尺寸 1600X1840X2110mm 標(biāo)準(zhǔn)配置*802C西門子系統(tǒng)*高速主軸單元*氣動松拉刀*16把刀庫*全防結(jié)構(gòu)*三向淬硬貼塑，精密刮研*自動潤滑

為白色或灰白色結(jié)晶粉末，在常溫干燥下穩(wěn)定，易溶于水，微溶于乙醇。在弱堿性水溶液中穩(wěn)定，在中性，酸性溶液中極不穩(wěn)定。具有強還原性，極易被氧化，自燃。該產(chǎn)品由于用途十分廣泛，在國內(nèi)外市場上常年均屬于緊俏物資。 由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法中要用到價格昂貴的鋅粉而使其產(chǎn)量受到極大的限制；為解決這一問題，專家們開始研究其它的生產(chǎn)工藝來制備保險粉，于是出現(xiàn)了原料來源方便，價格低廉的甲酸鈉法生產(chǎn)連二亞硫酸鈉（即保險粉）。目前該技術(shù)幾乎取代了傳統(tǒng)的鋅粉法。 連二亞硫酸鈉作為強還原劑，主要用于印染工業(yè)作為媒染劑，撥染劑，因能將染色缺陷撥色重染因而俗稱保險粉。還廣泛用于棉，麻，紙漿中，食品工業(yè)中飴糖制造，陶土的漂白；用于制造還原染料，醫(yī)藥，橡膠抗氧劑以及用于金銀的回收，銅板印刷和氧化分析等方面。由于用途廣，功能特殊，暫無可替代的產(chǎn)品，尤其在紡織印染行業(yè)中的重要作用，使其國內(nèi)市場供應(yīng)處于緊張狀態(tài)，同時還要向有關(guān)國家和地區(qū)出口，市場前景一直很好。

我國由于特殊的地質(zhì)條件，大慶油田、勝利油田、大港油田等三次采油已經(jīng)開始廣泛采用聚丙烯酰胺驅(qū)油技術(shù)。國內(nèi)外的聚丙烯酰胺上料都是由人工來完成的，工人的勞動強度大，粉塵飛揚，需戴口罩，帽子等才能工作，當(dāng)吸收的PAM大于5000PPM時因腸胃粘膜對營養(yǎng)的吸收被粘阻而有害。 本項目應(yīng)用現(xiàn)代機械、電氣、氣壓傳動和PLC控制技術(shù)集成設(shè)計制作了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動切袋倒料裝置；并采取多項措施保證人與粉塵的隔離；基于PLC開發(fā)了自動控制系統(tǒng)；并應(yīng)用皮帶輸送、螺旋輸送和負壓輸送等多種輸送方式構(gòu)建了聚丙烯酰胺干粉的自動上料系統(tǒng)。 本項目解決了袋裝粉料上料時的粉塵污染，有效預(yù)防塵肺、呼吸道等職業(yè)病的發(fā)生，填補了國內(nèi)聚丙烯酰胺干粉自動上料系統(tǒng)技術(shù)空白；具有顯著的社會效益。本項目已在勝利油田得到了推廣應(yīng)用。

可以量產(chǎn)/n目前合成溴鉛銫粉體大多采用去離子水做溶劑的化學(xué)共沉淀法，雖然溴化鉛和溴化銫在去離子水中有較高的溶解度，且用去離子水作溶劑能大量合成溴鉛銫粉料，但是水基液相法易產(chǎn)生副產(chǎn)物CsPb4Br6 和CsPb2Br5。針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，該項目提供了一種溴鉛銫粉體制備技術(shù)，其目的在于獲取純度高，雜相少，顆粒均勻的溴鉛銫粉體。該制備方法中，起始溶液以氫溴酸為溶劑，化學(xué)共沉淀反應(yīng)中以氫溴酸為底

納米金屬粉體材料廣泛用于催化劑、潤滑劑、建筑材料、陶瓷材料、氣敏材料、絕緣材料、紡織材料、發(fā)光材料、木材、滅火劑、生物醫(yī)學(xué)材料等，在冶金、機械、化工、電子、國防、核技術(shù)、航空航天等領(lǐng)域具有極其重要的潛在應(yīng)用價值。金屬納米粉體制備技術(shù)是納米金屬粉體材料研究、開發(fā)和應(yīng)用的關(guān)鍵。本技術(shù)依托南京工業(yè)大學(xué)粉體研究所，已開發(fā)出三代年產(chǎn)1000公斤級高性能、高產(chǎn)率直流電弧等離子體蒸發(fā)金屬納米粉體連續(xù)制備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，并實現(xiàn)了平均粒度在15～300nm的金屬Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Bi、Zn、Co、不銹鋼及高均勻混合性Cu-Ni-Sn等金屬粉體材料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。所制備的納米金屬粉體純度高，可滿足不同行業(yè)特別是電子行業(yè)對高純度納米金屬粉體的需求；可滿足多系列、多品種納米金屬粉體的生產(chǎn)，易控制粉體的粒徑以及粒度分布；有利于降低粉體粒度分布范圍，減小粒度；易收集，包裝，且能在后續(xù)環(huán)節(jié)中保證粉體的高純度。該生產(chǎn)線具有能量利用率高，制備成本低，產(chǎn)率高；可靠性高，易維護；原材料可適應(yīng)性強，即可采用不規(guī)則金屬塊體，也可采用粉體；產(chǎn)品均一性好等優(yōu)點。目前，該技術(shù)已成功轉(zhuǎn)讓給相關(guān)企業(yè)，并在同行業(yè)具有強的競爭優(yōu)勢。技術(shù)優(yōu)勢(特點、指標(biāo)等) 生產(chǎn)線真空度高，極限真空度可達5×10-4 Pa，采用三槍結(jié)構(gòu)，為高均勻性復(fù)合金屬納米粉體、合金納米粉體和薄殼修飾形納米粉體的制備奠定了基礎(chǔ)；采用最新的等離子體電源組合技術(shù)，可有效解決國內(nèi)現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線依賴使用國外進口大功率等離子體電源的現(xiàn)狀；根據(jù)不同金屬特點，在一條生產(chǎn)線上，采用不同結(jié)構(gòu)粒子控制器，可有效解決多品種金屬納米粉體的生產(chǎn)問題；引入納米粉體分級系統(tǒng)，可進一步降低生產(chǎn)金屬納米粉體的粒度分布范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量；所研制的生產(chǎn)線已考慮到金屬納米粉體的鈍化、真空儲存和設(shè)備與后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的連接等問題；采用復(fù)合蒸發(fā)和特殊蒸發(fā)坩堝技術(shù)，可進一步提高設(shè)備能量利用率，降低制備成本；設(shè)備主要操作由計算機控制，易于操作，穩(wěn)定性高。與國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)相比，在粒度相同情況下，銅粉產(chǎn)率可提高1.5倍，鎳粉產(chǎn)率可提高2倍，銀粉產(chǎn)率可提高5倍，鐵粉產(chǎn)率可提高2～5倍。基本解決了現(xiàn)有納米金屬粉氣相法生產(chǎn)中存在的產(chǎn)率低、成本高、純凈度低等問題。中國顆粒學(xué)會鑒定結(jié)果認(rèn)為該技術(shù)達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。