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產(chǎn)品特點   針對我國裝備制造企業(yè)質(zhì)量控制的特點和需求，面向產(chǎn)品全生命周期，以過程控制為核心，采用J2EE體系架構(gòu)、瀏覽器/服務(wù)器應(yīng)用模式設(shè)計開發(fā)，主要功能模塊包括：質(zhì)量體系管理、測量管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析、產(chǎn)品符合性管理、無損檢驗信息管理、系統(tǒng)管理等。   該成果2009年榮獲國家教育部科技進步一等獎。系統(tǒng)功能簡介 質(zhì)量體系管理：基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)知識管理；內(nèi)外審計劃及審核業(yè)務(wù)過程控制管理，不符合項的跟蹤與控制；質(zhì)量改進項從申請到結(jié)題的過程管理；供應(yīng)商評價與管理。 測量設(shè)備管理：設(shè)備基礎(chǔ)信息管理、測量設(shè)備周期檢定管理、測量設(shè)備全生命周期狀態(tài)管理、測量過程管理、檢定工時統(tǒng)計。 產(chǎn)品符合性管理：實現(xiàn)了不合格處理的流程控制、基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合格證管理、用戶見證過程控制、質(zhì)量記景與質(zhì)量證明文件管理。 無損檢驗管理：實現(xiàn)了射線、超聲、磁粉等無損檢驗任務(wù)委托申請、任務(wù)分派、檢驗信息記錄等過程控制；實現(xiàn)了檢驗工藝與檢驗標(biāo)準的規(guī)范化管理；系統(tǒng)可自動生成檢驗報告。 質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析：制造過程實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與過程異常報警：工藝能力分析；分布式網(wǎng)絡(luò)化遠程監(jiān)控。 系統(tǒng)管理：用戶管理；角色管理；功能管理；部門管理；流程監(jiān)控；權(quán)限管理；待辦工作項轉(zhuǎn)移。

小試階段/n大數(shù)據(jù)監(jiān)控管理平臺的目標(biāo)為：建立基于大數(shù)據(jù)處理技術(shù)的數(shù)據(jù)中 心，整合各種數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)；實現(xiàn)多源數(shù)據(jù)的高效管理和可靠存儲；為 應(yīng)用開發(fā)人員提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)訪問層，方便平臺的二次應(yīng)用開發(fā)；提供 圖形化的文件管理；實現(xiàn)界面化的數(shù)據(jù)管理；提供圖形化的集群的部署 和監(jiān)控；實現(xiàn)方便高效的數(shù)據(jù)遷移。同時，提供有效的安全訪問控制和 界面化的快捷操作。 當(dāng)前各行各業(yè)均有大數(shù)據(jù)應(yīng)用的需求，需要投入巨大的人力、物力 來簡歷和維護大數(shù)據(jù)平臺，技術(shù)升級和平臺遷移的成本非常高，大數(shù)據(jù) 監(jiān)控管理平臺的應(yīng)用，將在大數(shù)據(jù)應(yīng)

基于局域網(wǎng)的分布式設(shè)備維修管理系統(tǒng)主要包括設(shè)備管理模塊、設(shè)備故障信息管理模塊、設(shè)備維修調(diào)度管理、相關(guān)管理部門之間的信息傳遞和權(quán)限管理模塊、實時監(jiān)控模塊等。本系統(tǒng)可以與ERP、PDM系統(tǒng)集成，也可單獨使用，實用于大型企事業(yè)單位設(shè)備管理、維修、調(diào)度和生產(chǎn)實驗部門使用。本系統(tǒng)的主要特點是能夠?qū)υO(shè)備靜動態(tài)信息進行全生命周期管理、單位內(nèi)部可根據(jù)權(quán)限設(shè)立多個用戶端，從廠長、生產(chǎn)調(diào)度部門、工藝部門、設(shè)計部門、設(shè)備管理部門到生產(chǎn)車間或?qū)嶒炇叶伎扇刖W(wǎng)。 支持軟件:VC++，Oracle,

計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）是連接產(chǎn)品設(shè)計與制造的橋梁，主要完成產(chǎn)品零件制造工藝過程的計算機輔助設(shè)計與文檔編制，其過程從零件信息的獲取到工藝規(guī)劃完成，并為CAM、PPS、PDM、ERP提供信息輸出結(jié)束。BITCAPP實現(xiàn)以下功能:(1) 零件信息獲取: 讀取CAD信息，并對加工特征信息進行補充(2) 工藝設(shè)計      完成工藝規(guī)劃，輸出工藝文件信息(3) 表格定制:    根據(jù)企業(yè)的不同表格繪制表格，并關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫(4) 工藝資源管理: 管理當(dāng)前企業(yè)的資源設(shè)備和工藝知識(5) 報表生成      統(tǒng)計資源、設(shè)備的應(yīng)用系統(tǒng)集成      與其他系統(tǒng)進行信息交互

項目簡介 本成果針對電動汽車的電池組啟動預(yù)熱、運行散熱、玻璃防霧供熱、駕乘空間供熱 等問題，以水為傳熱工質(zhì)，以電熱水器為熱源，以散熱器為熱匯，以專用的自動控制系 統(tǒng)為依托，實現(xiàn)電池組的預(yù)熱啟動、運行中的余熱利用及排放，駕乘空間舒適性保證， 以及駕乘安全性保證等功能。不僅可以解決電動汽車冬季沒有傳統(tǒng)發(fā)動機余熱可資利用、 夏季缺少可靠散熱手段的難題，而且可以最大限度收集利用電池組、逆變器、控制器、 電動機、通風(fēng)裝置等部位的余熱資源。本成果源自江蘇省及鎮(zhèn)江市相關(guān)科技資助項目， 相關(guān)專利申請

本成果針對國防企業(yè)對工裝管理信息化的實際需求，研發(fā)基于組件的工 裝生命周期管理可配置系統(tǒng)平臺，不僅使企業(yè)能夠?qū)ぱb整個生命周期的信 息和業(yè)務(wù)過程進行全面有效的管理，從而保證工裝質(zhì)量，降低工裝庫存和工 裝成本，提高工裝的利用率和重用率；而且能夠通過信息系統(tǒng)可配置技術(shù)進 行系統(tǒng)功能和信息模型的敏捷重構(gòu)，實現(xiàn)針對不同企業(yè)的實際需求進行工裝 管理系統(tǒng)的快速實施。性能指標(biāo)：

數(shù)字肉牛養(yǎng)殖管理云平臺借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、AI識別技術(shù)、區(qū)塊鏈技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)肉牛養(yǎng)殖數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)服務(wù)數(shù)據(jù)的匯聚，支持打通飼草種植監(jiān)管系統(tǒng)、活牛交易系統(tǒng)、屠宰加工管理系統(tǒng)、牛業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟系統(tǒng)等內(nèi)容，包括政府監(jiān)管版和企業(yè)版。 一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、技術(shù)分析 數(shù)字肉牛養(yǎng)殖管理云平臺借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、AI識別技術(shù)、區(qū)塊鏈技術(shù)和大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)肉牛養(yǎng)殖數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)服務(wù)數(shù)據(jù)的匯聚，支持打通飼草種植監(jiān)管系統(tǒng)、活牛交易系統(tǒng)、屠宰加工管理系統(tǒng)、牛業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟系統(tǒng)等內(nèi)容，包括政府監(jiān)管版和企業(yè)版。 信息化平臺集成借助 RFID 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、AI識別技術(shù)、區(qū)塊鏈技術(shù)和大數(shù)據(jù)平臺對肉牛進場管理、繁殖進程、疾病免疫、日常飼養(yǎng)、日增重、料肉比等過程全程跟蹤。通過大數(shù)據(jù)分析平臺提供各類分析報表指導(dǎo)生產(chǎn)、協(xié)助管理，精準分析牛飼養(yǎng)價值，進而對每頭肉牛個體提供精準科學(xué)決策依據(jù)。 信息化平臺建立科學(xué)準確的肉牛身份及產(chǎn)品身份標(biāo)識，優(yōu)化動物日常管理，實現(xiàn)精準飼養(yǎng)管理數(shù)據(jù)庫，科學(xué)進行經(jīng)濟性分析，形成標(biāo)準化體系與國際接軌，數(shù)字助力農(nóng)牧產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 在提供強大功能的同時，對系統(tǒng)的操作進行優(yōu)化與整合，使系統(tǒng)操作準確易用，提高工作效率，功能模塊的開發(fā)遵循以人為本的原則。 所選用的技術(shù)和產(chǎn)品，全部遵循通用的國際或行業(yè)標(biāo)準，各系統(tǒng)模塊之間有良好的兼容性。支持數(shù)據(jù)的導(dǎo)出和導(dǎo)入功能，以及與其它系統(tǒng)文件和其它數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的信息共享。 在用戶登錄和信息傳遞的過程中，對數(shù)據(jù)進行加密處理，有效防止注入攻擊、密碼猜解、木馬上傳等各種惡意攻擊手段，最大化保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。

項目研究內(nèi)容： 原型系統(tǒng)將針對國內(nèi)外制造企業(yè)設(shè)備管理的實際情 況，深入挖掘企業(yè)的需求，提取管理的共性，在詳細調(diào)研的基礎(chǔ)上，與試 用企業(yè)一起進行耐心、有條不紊的準備和精心的系統(tǒng)規(guī)劃與分析、模型設(shè) 計、結(jié)構(gòu)設(shè)計和功能設(shè)計，使系統(tǒng)具有良好的通用性。 技術(shù)性能 ：基于 WEB 方式設(shè)計開發(fā)一套涵蓋固定資產(chǎn)管理、設(shè)備運 行和故障管理、預(yù)防維護管理、備件管理、狀態(tài)檢測管理、潤滑管理、文 檔管理以及報表中心等功能的設(shè)備管理系統(tǒng)，為

?  成果簡介：計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）是連接產(chǎn)品設(shè)計與制造的橋梁，主要完成產(chǎn)品零件制造工藝過程的計算機輔助設(shè)計與文檔編制，其過程從零件信息的獲取到工藝規(guī)劃完成，并為CAM、PPS、PDM、ERP提供信息輸出結(jié)束。BITCAPP實現(xiàn)以下功能：零件信息獲取：讀取CAD信息，并對加工特征信息進行補充；工藝設(shè)計：完成工藝規(guī)劃，輸出工藝文件信息：表格定制：根據(jù)企業(yè)的不同表格繪制表格，并關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫；工藝資源管理： 管理當(dāng)前企業(yè)的資源設(shè)備和工藝知識；報表生成：統(tǒng)計資源、設(shè)備的應(yīng)用；