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輥壓式淬火技術(shù)

項目背景：中厚板淬火方式主要有壓力式和輥式兩種。壓力淬火機采用壓頭將鋼板壓住后上下進行噴水。這樣會造成壓頭處由于與鋼板接觸，形成未淬火死區(qū)，淬火硬度不均勻，且容易瓢曲。輥式淬火機是將鋼板通過輥道的輸送，進入噴水區(qū)進行淬火，鋼板在運動中進行淬火。其特性之一是在先快速冷卻段使合適水量以最大限度吸收鋼板表面的熱量，保持鋼板上下表面相同的冷卻率，避免翹曲變形。然后，以大水量繼續(xù)冷卻鋼板，最終使鋼板溫度降到室溫。目前普遍采用輥式淬火機進行中厚鋼板淬火，淬火機后可配套感應式加熱裝置，實施調(diào)質(zhì)工藝。關(guān)鍵工藝技術(shù)：輥壓式淬火機具有自水冷保護和多重阻尼的整體式噴水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，冷卻的橫向均勻性更好，冷卻速度范圍調(diào)節(jié)寬，解決了淬火過程板材高冷卻速率、高冷卻均勻性和板材平直度控制等難題，淬后板材性能指標均到達或優(yōu)于國內(nèi)外或企業(yè)內(nèi)控標準，淬火后板材平直度達到或優(yōu)于國外同類進口設(shè)備水平。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的淬火機淬火冷卻控制模型可根據(jù)鋼種、規(guī)格選擇淬火模式參數(shù)，并自動調(diào)整輥縫、水流量、輥道速度等淬火工藝參數(shù)，實現(xiàn)淬火機淬火冷卻過程的全程自動控制，該系統(tǒng)操作簡單，控制精度高，價格大大低于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。鋼材淬火后，可使其硬度和強度有很大提高，并能改善某些物理化學性能。但由于快速冷卻，會出現(xiàn)內(nèi)應力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，通常在淬火后再經(jīng)高溫回火處理，這種處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。在淬火機后可設(shè)置感應式加熱裝置配套淬火機進行調(diào)質(zhì)處理，提高淬火鋼板強度和韌性。

北京科技大學 2021-04-13

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