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（1）泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的判別與評價(jià)。依據(jù)泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行相關(guān)的工況調(diào)查分析，對機(jī)組設(shè)備、機(jī)組運(yùn)行、管網(wǎng)、系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行判別與評價(jià)。（2）泵節(jié)能增效措施。在泵系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性評價(jià)的基礎(chǔ)上，開發(fā)非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行泵系統(tǒng)的節(jié)能增效技術(shù)，根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和泵的類型制定相應(yīng)的改造措施。具體包括：①葉輪切割方法研究。②多級泵抽減或更換葉輪研究。③泵變頻調(diào)速節(jié)能方法研究。④高效葉輪設(shè)計(jì)研究。（3）汽蝕防治技術(shù)。考慮定常和非定常流動(dòng)以及泵結(jié)構(gòu)參數(shù)對汽蝕性能的影響，建立基于泵內(nèi)部流動(dòng)分析的汽蝕性能預(yù)測方法，提出汽蝕防治措施。  （4）開發(fā)“石化企業(yè)泵系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行評價(jià)與節(jié)能增效技術(shù)支持系統(tǒng)”計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件。項(xiàng)目優(yōu)勢：應(yīng)用本項(xiàng)目的研究成果可大大降低泵運(yùn)行的能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高泵系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性，減少或避免非計(jì)劃停車。開發(fā)的設(shè)計(jì)軟件操作簡單，便于工程技術(shù)人員掌握。  此外，本研究成果可提高泵運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少噪聲污染，有利于加速我國環(huán)境保護(hù)事業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用實(shí)例：揚(yáng)子石化公司機(jī)泵節(jié)能評估與改進(jìn)；揚(yáng)子石化水廠泵效率測試。

改善節(jié)流式制冷循環(huán)系統(tǒng)性能系數(shù)和提高制冷量（或制熱量）是這一領(lǐng)域中重要的技術(shù)發(fā)展方向。 噴射器作為一種膨脹增壓設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動(dòng)部件和成本低等特點(diǎn)；通過將噴射器引入節(jié)流制冷循環(huán)，可以回收節(jié)流過程的膨脹功并利用噴射器的增壓作用，降低循環(huán)中壓縮機(jī)的功率消耗和提高壓縮機(jī)的輸氣量，從而增加了循環(huán)系統(tǒng)的制冷量（或制熱量），改善了系統(tǒng)性能系數(shù)。該項(xiàng)目開發(fā)了小型噴射器計(jì)算機(jī)仿真與優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件，可用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)噴射器的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行性能分析。 該項(xiàng)目開發(fā)了帶噴射器的制冷/熱泵循環(huán)系統(tǒng)仿真程序，主要應(yīng)用于循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和循環(huán)性能分析。 相比較于膨脹機(jī)，噴射器在節(jié)流制冷系統(tǒng)中的使用具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低特點(diǎn)。該項(xiàng)目特別適用于低溫制冷與熱泵技術(shù)，如低溫商用冰箱和CO2空氣源熱泵裝置。

煙氣深度冷卻器又可稱為低溫省煤器、煙氣余熱利用裝置、煙氣余熱回收裝置、煙氣冷卻器等等。煙氣深度冷卻器通過加熱工質(zhì)水回收煙氣的余熱，這部分余熱可用于：加熱凝結(jié)水；加熱熱網(wǎng)水用于供熱，也可作為冷暖空調(diào)的熱源；加熱脫硫后的低溫?zé)煔猓蛔鳛榕L(fēng)器的熱源，加熱鍋爐進(jìn)風(fēng)。在電除塵器之前加裝 煙氣深度冷卻器，降低進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度，可以降低煙氣體積流量，降低煙氣流速，同時(shí)降低飛灰比電阻，從而大大提高電除塵器的除塵效率；理論和示范工程表明：該系統(tǒng)能夠有效的避免低溫腐蝕與積灰磨損的協(xié)同作用，保證機(jī)組長周期安全運(yùn)行，能夠提高電廠效率 0.5～1.2%，余熱利用效率超過 50%，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤耗 1.5～4g/kWh，大大減少煙塵、SO2、NOX、CO2 等氣體污染物的排放量及脫硫時(shí)所需的冷卻水量，目前該技術(shù)已經(jīng)完成 300MW、600MW、1000MW 的循環(huán)流化床和煤粉發(fā)電機(jī)組改造 36 臺(tái)，合同超過 50 項(xiàng)，同時(shí)該技術(shù)也可以用于任何有燃燒過程并產(chǎn)生煙氣的工業(yè)過程，節(jié)能減排，適合大力推廣。

可以量產(chǎn)/n成果簡介：該項(xiàng)目自主研發(fā)并首創(chuàng)了椪柑開心形整枝、柑橘縮冠改造、防治果面?zhèn)Αo核椪柑豐產(chǎn)等技術(shù)，在機(jī)制效應(yīng)研究的基礎(chǔ)上在湖北柑橘產(chǎn)區(qū)得到全面推廣，使得柑橘產(chǎn)量、品質(zhì)和效益顯著提升。同時(shí)在引進(jìn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國柑橘產(chǎn)區(qū)實(shí)際消化創(chuàng)新了起壟栽培、覆膜增糖、隔年交替結(jié)果、留樹保鮮、椪柑簡易設(shè)施等技術(shù)，研究明確了其作用機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了在湖北柑橘產(chǎn)區(qū)規(guī)模化的示范推廣，在柑橘提質(zhì)增效上成效顯著。不僅具有適應(yīng)性強(qiáng)、簡單使用、增產(chǎn)增質(zhì)增效明顯的特點(diǎn)，同時(shí)各技術(shù)之間又可以互相組合，形成提質(zhì)栽培集成技術(shù)。研究成果

我國是世界上生產(chǎn)和使用泵最多的國家，泵在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，其所消耗的大量能源不容忽視，因此也吸引了人們對泵性能的倍加關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計(jì)，泵耗電量占全國總用電量的20%，耗油量占全國總用油量的5%。然而我國泵的效率平均僅為75%，比國外低10%左右，部分泵的實(shí)際運(yùn)行效率更低，僅為30%——40%，比發(fā)達(dá)國家低15%——20%。若對泵系統(tǒng)進(jìn)行改造，節(jié)電率可提高20%——30%，一年可節(jié)電300——400億千瓦時(shí)，約為三峽工程年發(fā)電量的一半，效益十分巨大。 雖然石化行業(yè)的技術(shù)和管理水平總體上較其它大多數(shù)行業(yè)的水平高，但由于生產(chǎn)能力、工況條件等的改變，有部分泵仍然處于低效運(yùn)行狀態(tài)，具有較大的節(jié)能增效改造空間。例如，揚(yáng)子石化公司有泵4300多臺(tái)，其中約有150臺(tái)運(yùn)行效率較低。按每臺(tái)泵平均功率200kW、改造后節(jié)電率提高6%、年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，每年可節(jié)電1440萬度，可節(jié)省電費(fèi)748.8萬元。此外應(yīng)用本項(xiàng)目研究成果，可大大提高泵系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性，減少或避免非計(jì)劃停車。如能避免一次停車損失，經(jīng)濟(jì)效益便有幾百萬元。中國石油化工集團(tuán)公司下屬的相當(dāng)規(guī)模的大型石油化工、化工、煉油企業(yè)有幾十家，僅就這些企業(yè)采用本項(xiàng)目研究成果，就可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2——3億元。 大量現(xiàn)役泵效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，而全面更換又并不符合實(shí)際。因此，對現(xiàn)役泵系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評價(jià)，研究開發(fā)節(jié)能增效技術(shù)，擴(kuò)大其高效運(yùn)行范圍、改善運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，這對節(jié)約能源、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益具有十分重要的意義。 本項(xiàng)目的獨(dú)到之處是既有泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行評價(jià)、節(jié)能增效技術(shù)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件的開發(fā)，又有基于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)的泵性能預(yù)測理論、性能曲線的分區(qū)方法和高效葉輪現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的研究，架起學(xué)術(shù)研究和工程應(yīng)用之間的橋梁。這是泵節(jié)能增效技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的首創(chuàng)性工作。具體創(chuàng)新之處包括: (1)基于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)的泵非定常性能預(yù)測方法。 (2)泵定常性能曲線的分區(qū)方法和非設(shè)計(jì)工況下擴(kuò)大泵高效運(yùn)行范圍的措施。 (3)基于泵內(nèi)部流動(dòng)分析的汽蝕性能預(yù)測方法與汽蝕防治技術(shù)。 (4)基于動(dòng)態(tài)虛擬技術(shù)的高效葉輪全三維正-反-正設(shè)計(jì)方法。 (5)“泵系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行評價(jià)與節(jié)能增效技術(shù)支持系統(tǒng)”應(yīng)用軟件開發(fā)。

河北省是我國小麥/玉米主要輪作區(qū)，在糧食實(shí)現(xiàn)連年增產(chǎn)的同時(shí)，仍存在養(yǎng)分施用不平衡、氮肥投入過量問題，不僅提升了農(nóng)戶生產(chǎn)成本，減少了經(jīng)濟(jì)效益，更降低了氮肥利用率，增加了糧田溫室氣體排放及環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。針對這些問題，本成果歷時(shí)6年研究，明確了河北主要小麥/玉米輪作區(qū)的土壤養(yǎng)分供應(yīng)現(xiàn)狀和2種作物養(yǎng)分吸收特征；構(gòu)建了3項(xiàng)減氮降損增產(chǎn)提效措施，詮釋了各項(xiàng)措施的綜合作用效應(yīng)；揭示了生產(chǎn)系統(tǒng)中溫室氣體排放規(guī)律和土壤氮素時(shí)空分布規(guī)律，創(chuàng)新了減氮降損增產(chǎn)提效關(guān)鍵技術(shù)，取得了顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)了減氮降損增效前提下的小麥、玉米穩(wěn)定高產(chǎn)。

研發(fā)階段/n本項(xiàng)目以納米鈣、超細(xì)鈣和有機(jī)改性劑復(fù)合增韌PVC排水管材，通過原料、配方、工藝、模具和加料設(shè)備的集合創(chuàng)新優(yōu)化，在不增加成本的前提下，改善PVC加工熔體強(qiáng)度、熔體壓力，解決碳酸鈣高填充所產(chǎn)生的下料和擠出電流波動(dòng)較大的問題。　　PVC排水管材大幅度提高PVC的拉伸屈服強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，顯著提高產(chǎn)品的市場競爭力，產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)處于全國領(lǐng)先水平（任挑國內(nèi)一家同類廠作參比）。

技術(shù)分析（創(chuàng)新性、先進(jìn)性、獨(dú)占性），創(chuàng)新性：全營養(yǎng)減肥增效配套技術(shù)；先進(jìn)性：高分子螯合多種元素技術(shù)，酶解技術(shù)，緩釋長效包膜技術(shù)等；獨(dú)占性：授權(quán)的國家發(fā)明專利技術(shù)。

前蘇聯(lián)、日本、歐美及我國的研究資料表明, 利用磁化水拌制混凝土可提高強(qiáng)度20% ~40%。水溶液受磁化處理后的變化比純水要大。已有的理論是：水分子為極性分子, 在普通水中，水分子相互吸引形成大分子團(tuán)，未被大分子團(tuán)吸引的單分子水分散于大的分子團(tuán)間。與大分子團(tuán)相比, 單分子水的物理化學(xué)活性更強(qiáng), 但由于普通水中單分子水很少，因而水的活性不高，不能使水泥充分水化，其水化只能在水泥顆粒表面進(jìn)行。當(dāng)水磁化后，大分子團(tuán)破裂變成單個(gè)水分子并重新整齊排列, 增加了水分子間的電性吸引力。由于單分子水的物理化學(xué)活性和滲