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青楷槭是長(zhǎng)白山地區(qū)常見(jiàn)的喬木品種之一，在《本草綱目》、《本草再新》均被提及，其葉片、樹(shù)皮及果實(shí)等部位，均可作為藥材使用，具有清熱、解毒、抗炎等多重療效。此外，青楷槭的葉片亦常被用于泡茶或烹飪湯品，有助于緩解上呼吸道相關(guān)癥狀。人參被譽(yù)為“天然的能量補(bǔ)充劑”，在提升體力、緩解疲勞方面有顯著的效果。現(xiàn)代研究表明，人參能提高體內(nèi)的ATP（細(xì)胞能量來(lái)源）水平，改善微循環(huán)，從而有效抗疲勞。 青楷槭的抗氧化作用與人參的抗疲勞、增強(qiáng)體能的作用相結(jié)合，能夠更好地抵御衰老和疲勞的雙重挑戰(zhàn)。青楷槭與人參的組合具有較好的互補(bǔ)作用。青楷槭的抗氧化、降血糖、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌等作用與人參的補(bǔ)氣、抗疲勞、增強(qiáng)免疫力等特點(diǎn)相結(jié)合，能夠在提升免疫力、抗衰老、緩解疲勞、調(diào)節(jié)血糖血脂等多個(gè)方面產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。通過(guò)科學(xué)的配比和加工，青楷槭與人參合用可以為消費(fèi)者提供一種功能全面、健康有益的飲品。 1.獨(dú)特的原料組合與健康功能創(chuàng)新：本項(xiàng)目的核心創(chuàng)新在于將人參與青楷槭這兩種具有顯著保健功效的天然植物成分進(jìn)行有機(jī)結(jié)合。人參以其滋補(bǔ)強(qiáng)身、增強(qiáng)免疫力的傳統(tǒng)功效著稱(chēng)，而青楷槭則富含豐富的抗氧化物質(zhì)、維生素C及礦物質(zhì)，具有較強(qiáng)的抗衰老、抗疲勞等健康功效。通過(guò)選擇水醇提取法、冷凍干燥等來(lái)確保有效成分的高效提取，并保持其生物活性，創(chuàng)新性地將這兩種植物的優(yōu)勢(shì)特性融合，開(kāi)發(fā)出一種具有復(fù)合健康功能的功能性飲料，填補(bǔ)了市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品在多元化營(yíng)養(yǎng)需求上的空白此外，開(kāi)發(fā)了新型的成分穩(wěn)定化技術(shù)，有效解決了植物成分在飲料中的保存和長(zhǎng)期保鮮問(wèn)題，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性與健康功效的長(zhǎng)期有效。 2.口感優(yōu)化與產(chǎn)品差異化創(chuàng)新：在口感方面，本項(xiàng)目通過(guò)多次配方調(diào)整與風(fēng)味優(yōu)化，使得人參和青楷槭的獨(dú)特植物風(fēng)味得到平衡，并加入天然水果香料，改善傳統(tǒng)中草藥飲料的“草本味”，使飲料口感更加順滑、清新、適合現(xiàn)代消費(fèi)者的接受口味。這種口感創(chuàng)新不僅提高了消費(fèi)者的飲用體驗(yàn)，也突破了傳統(tǒng)草本飲料的單一風(fēng)味模式，為市場(chǎng)帶來(lái)了差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 根據(jù)市場(chǎng)研究，健康飲品領(lǐng)域，消費(fèi)者越來(lái)越傾向于選擇具有增強(qiáng)免疫、抗氧化、抗衰老、降血糖等多重功能的飲品。人參作為傳統(tǒng)滋補(bǔ)佳品，已在市場(chǎng)上占據(jù)了一定份額，憑借其強(qiáng)身健體、補(bǔ)氣養(yǎng)血的功效，廣受消費(fèi)者喜愛(ài)。而青楷槭，作為富含多酚類(lèi)、黃酮類(lèi)等抗氧化成分的植物，其抗衰老、抗疲勞、降血脂等效果逐漸得到消費(fèi)者的認(rèn)可。兩者結(jié)合的功能性飲料，能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)天然健康飲品的需求，成為新興的市場(chǎng)亮點(diǎn)。隨著生活方式的變化，越來(lái)越多的職場(chǎng)人士、學(xué)生群體等年輕人開(kāi)始關(guān)注抗疲勞、抗壓、促進(jìn)睡眠的飲品，這為人參青楷槭飲料的市場(chǎng)拓展提供了機(jī)會(huì)。 目前，市場(chǎng)上的功能性飲料競(jìng)爭(zhēng)激烈，主要以一些大型飲料品牌為主導(dǎo)，如紅牛、華潤(rùn)怡寶等企業(yè)推出的健康功能飲料占據(jù)了較大的市場(chǎng)份額。此外，還有一些植物性飲品品牌如植物萃取飲料、草本茶等逐漸獲得關(guān)注，滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)天然、低糖、無(wú)添加的偏好。然而，這些產(chǎn)品多集中在單一功能或傳統(tǒng)草本成分上，缺乏多種植物成分的創(chuàng)新結(jié)合。因此，人參和青楷槭的結(jié)合，作為一種具有多重健康功效的飲品，有望在現(xiàn)有市場(chǎng)中開(kāi)辟出新的細(xì)分市場(chǎng)，填補(bǔ)部分空白。

在整車(chē)智能化網(wǎng)聯(lián)化技術(shù)上需要提升產(chǎn)品端、云端、控制端融合的一站式開(kāi)發(fā)1.需提供軟硬件組成的系統(tǒng)級(jí)解決方案，在雷達(dá)基算法系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)、雷達(dá)信號(hào)的生成和分析、目標(biāo)的仿真、天線(xiàn)測(cè)試方面為我們提供全方位的技術(shù)服務(wù)。2.云計(jì)算一系列技術(shù)需求。數(shù)據(jù)傳輸能力提升，需要高可靠性，高傳輸寬帶、低成本、低電池輻射和時(shí)延等車(chē)載網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的需求，推動(dòng)客車(chē)輔助駕駛網(wǎng)聯(lián)化的技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司成立于2006年，是由濱化集團(tuán)控股的以石油化工為主的大型股份制企業(yè)，位于中國(guó)鴨梨之鄉(xiāng)，山東省濱州市陽(yáng)信縣。公司主要產(chǎn)品有高等級(jí)道路瀝青、汽油、柴油、石腦油、燃料油、丙烯、丙烷、液化氣、石油焦等，主導(dǎo)產(chǎn)品“濱化牌”瀝青銷(xiāo)售區(qū)域覆蓋大半個(gè)中國(guó)，為推動(dòng)我國(guó)的公路建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。       公司所有裝置均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備及工藝，一次原料油加工能力540萬(wàn)噸/年。經(jīng)過(guò)十年的發(fā)展，濱陽(yáng)公司已發(fā)展為固定資產(chǎn)29億元，總資產(chǎn)40億元，13套主裝置，產(chǎn)業(yè)鏈較為完備的石化企業(yè)。同時(shí)公司依托濱化集團(tuán)豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)以及雄厚的技術(shù)和人才優(yōu)勢(shì)，擁有嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系和產(chǎn)品質(zhì)量控制措施，所有產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。多年來(lái)，濱陽(yáng)公司先后獲得 “富民興魯勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“山東省誠(chéng)信企業(yè)”、“山東省勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)”、“山東省AAA級(jí)納稅信用單位”、“山東省企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”、“濱州市最具愛(ài)心企業(yè)”等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。     

本發(fā)明涉及一種在泡沫炭材料表面原位合成Si3N4涂層的方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要特點(diǎn)在于利用泡沫炭多孔結(jié)構(gòu)及Si3N4納米纖維復(fù)合體對(duì)自來(lái)水中顆粒及污染物的過(guò)濾和吸附功能實(shí)現(xiàn)軟凈水一體化功能。

成果描述：本發(fā)明提供了一種去除半環(huán)表面多余橡膠的切割裝置，加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它能有效地解決鏈條表面橡膠的多余部分的切割問(wèn)題。包括機(jī)架和連接空壓機(jī)的儲(chǔ)氣罐及氣缸，儲(chǔ)氣罐設(shè)在機(jī)架下方，通過(guò)管路與氣缸連接，調(diào)整平臺(tái)通過(guò)螺栓與設(shè)在底座上的立柱連接，氣缸通過(guò)其導(dǎo)向套與調(diào)整平臺(tái)定位并固定，氣缸的活塞與定制的法蘭通過(guò)螺紋連接；法蘭通過(guò)螺釘與連接板固定，連接板與上刀具安裝座貼合設(shè)置并通過(guò)螺紋連接；下刀具安裝座中設(shè)有一片刀口呈U型的刀片及兩片刀口呈凹半圓的刀片，下刀具安裝座通過(guò)貼合的表面安裝在底座上，上刀具座工作面與下刀具座工作面對(duì)稱(chēng)，設(shè)有一片刀口呈U型刀片和兩片刀口呈凹半圓刀片。主要用于切割鏈條半環(huán)橡膠。市場(chǎng)前景分析：機(jī)械工程領(lǐng)域。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：技術(shù)先進(jìn)，性?xún)r(jià)比較高。

電鍍作為金屬材料的表面改性技術(shù)已經(jīng)取得了很廣泛的應(yīng)用，近年來(lái)電鍍也開(kāi)始在非金屬導(dǎo)電材料的表面改性領(lǐng)域取得相當(dāng)規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。但高電阻率氧化物材料表面金屬鍍覆一直以來(lái)不能采用電鍍工藝，這是因?yàn)檫@類(lèi)材料的電子電導(dǎo)小，電鍍液中被鍍金屬離子不能從材料表面得到電子，所以不能沉積下來(lái)。傳統(tǒng)的絕緣氧化物材料表面鍍覆金屬的方法有化學(xué)鍍、真空蒸鍍、濺射鍍、涂覆金屬漿料后再燒結(jié)等方法，各方法都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。如含有氨水的化學(xué)鍍銀溶液不穩(wěn)定，甚至有可能生成有爆炸危險(xiǎn)的疊氮化合物。真空蒸鍍和濺射鍍有設(shè)備投資大、維護(hù)費(fèi)用較高等缺點(diǎn)，涂覆金屬漿料后再燒結(jié)的方法有金屬層厚度不均勻等缺點(diǎn)。 我們發(fā)明了一種高電阻率金屬氧化物材料表面電鍍的技術(shù)，解決了多種高電阻率金屬氧化物材料表面不能電鍍的問(wèn)題。高電阻率金屬氧化物材料電鍍的基本過(guò)程是首先對(duì)氧化物材料表面進(jìn)行原子氫致電導(dǎo)改性處理，提高其表面電子電導(dǎo)，使材料表面出現(xiàn)半導(dǎo)化甚至金屬化，然后在氧化物材料表面直接電鍍金屬層。我們?cè)谶@個(gè)方向上已經(jīng)進(jìn)行了近十年的研究，發(fā)表了十幾篇學(xué)術(shù)論文，申請(qǐng)了兩項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。      本技術(shù)適用于由氧化物功能材料制造的電子元器件表面電鍍，也適用于氧化物材料顆粒或塊體的電鍍等，所得金屬鍍層厚度均勻，與氧化物材料表面具有良好的結(jié)合力。

金屬表面鍍鉻、鍍鎳能耗高，鍍液處理成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。微合金化耐磨蝕技術(shù)，表面硬度達(dá)到鍍硬鉻要求，耐蝕性能優(yōu)鍍鉻鍍鎳處理，生產(chǎn)過(guò)程綠色無(wú)污染，批量工業(yè)化生產(chǎn)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 微合金表面處理技術(shù)”是在金屬表面納米化、稀土助滲和低溫滲氮/碳/金屬技術(shù)的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新發(fā)展而來(lái)的表面強(qiáng)化技術(shù)，通過(guò)氮、碳、硼等間隙原子及稀土、鉭、鈦、鎢、鉬、硅等微量合金元素的協(xié)同復(fù)合滲入，在鋼鐵零件表面形成具有精細(xì)微觀結(jié)構(gòu)的復(fù)合層，大大提高耐蝕性和耐磨性，解決了傳統(tǒng)氮化存在的氮化層晶間脆化、不耐高溫等缺點(diǎn)。

我校與江蘇聯(lián)合開(kāi)發(fā)研制的具有復(fù)合空穴結(jié)構(gòu)表面的蒸發(fā)器熱交換管，其管外表面采用機(jī)械加工方法形成由帶有橫翅的翅片組成的復(fù)合空穴結(jié)構(gòu)，用以強(qiáng)化熱交換管外表面的沸騰換熱，特別適用于在其管子外表面使它所浸放其中的液體沸騰汽化，或使流過(guò)管子外表面的液體蒸發(fā)，目前主要用于滿(mǎn)液式制冷蒸發(fā)器中。這一發(fā)明是根據(jù)泡底液體微層蒸發(fā)理論和低液位沸騰換熱實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象提出的，采用一種機(jī)械加工方法使管外表面形成由帶有橫翅的翅片組成的復(fù)合空穴結(jié)構(gòu)，用以壓抑氣泡的自由生長(zhǎng)，改變氣泡的形狀，從而擴(kuò)大泡底液體微層的面積，使熱交換管外表面與管外液體之間的沸騰換熱系數(shù)得到顯著提高。產(chǎn)品適用于目前國(guó)內(nèi)外中央空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器，并突破國(guó)外在這一領(lǐng)域的技術(shù)封鎖，提高本土中央空調(diào)企業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力，促進(jìn)本土中央空調(diào)機(jī)組的出口。主要性能指標(biāo) 1．管外徑18～25mm，每英寸齒數(shù)42～58個(gè)； 2．渦流探傷：符合GB/T5248標(biāo)準(zhǔn)；氣密性試驗(yàn)：2.8MPa氣壓檢測(cè)； 3．抗拉強(qiáng)度：≥205MPa；屈服強(qiáng)度：≥62MPa；延伸率：≥40%；晶粒度：≥0.015 4．沸騰換熱系數(shù)：20kW/m2K