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產(chǎn)品詳細(xì)介紹主要性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)1.1基本性能單組分或多組分等溫吸附/解吸溫度:室溫～100℃操作壓力：40MPa系統(tǒng)最大壓力：70MPa1.2樣品缸、參考缸樣品粒度：≤60目樣品質(zhì)量：200g參考缸體積：150ml參考缸數(shù)量：6個(gè)，外徑70mm,長(zhǎng)330mm樣品缸體積：150mL樣品缸數(shù)量：6個(gè)，外徑430mm材料：不銹鋼壓力密封：專門的金屬環(huán)密封壓力源：氣體增壓泵加壓裝置：空壓機(jī)1.3恒溫裝置油浴鍋：60L*2個(gè)油浴尺寸：500mm(長(zhǎng))*480mm（寬）*240mm(深)溫度設(shè)定：獨(dú)立溫區(qū)油浴循環(huán)：內(nèi)置恒溫油：附帶1.4壓力采集壓力傳感器：三線制壓力傳感器壓力范圍：0-40MPa額定壓力：40MPa一體式氣壓計(jì)：精度±0.1%數(shù)量：12個(gè)輸出：3mv/v1.5溫度采集溫度檢測(cè)系統(tǒng)：溫度傳感器±0.1℃多通道精度模數(shù)轉(zhuǎn)換器：16位1.6氣體源：總供給：3氣體輸入：甲烷，氦氣，二氧化碳?jí)毫Γ?0MPa穩(wěn)定性：3%每種氣體都配置高壓鋼瓶1.7電動(dòng)氣體調(diào)節(jié)器總供給：3壓力：40MPa穩(wěn)定性：1%輸入：0-1V增壓壓力：0.6Mpa1.6計(jì)算機(jī)控制計(jì)算機(jī)：主頻：3.0GHZ,內(nèi)存1GB,硬盤160GB自動(dòng)控制：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件：FINESORB-ISO數(shù)據(jù)采集軟件FINESORB-IAO吸附/解吸數(shù)據(jù)處理軟件多組分氣體吸附/解吸數(shù)據(jù)處理軟件提供中文版說(shuō)明書1.7其他備件（另外）：樣品缸：1個(gè)手動(dòng)針閥：3個(gè)氣動(dòng)針閥：2個(gè)RTD:2個(gè) 表頭：6個(gè)高壓氣瓶：不同氣體配3個(gè)不銹鋼管：4米穩(wěn)壓電源：1個(gè)密封圈：4個(gè)等溫吸附過程1、 樣品室裝樣將預(yù)處理的煤樣準(zhǔn)備稱重、迅速裝入模型內(nèi)。樣品重量：用于測(cè)試的遠(yuǎn)洋重量不少于2kg。工業(yè)分析按照GB/T2121991《煤樣的工業(yè)分析方法》執(zhí)行。2、 氣密性檢查2.1充氣  向系統(tǒng)充入氦氣，壓力高于等溫吸附實(shí)驗(yàn)最高壓力1MPa。2.2調(diào)節(jié)溫度  系統(tǒng)溫度調(diào)為儲(chǔ)層溫度。連續(xù)觀測(cè)，系統(tǒng)密封良好，則進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn)。3、 自由空間體積測(cè)定3.1溫度測(cè)定溫度設(shè)定為儲(chǔ)層溫度。3.2充氣打開氦氣瓶，向系統(tǒng)輸入氦氣，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)室壓力值，然后關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)室閥門。3.3采集數(shù)據(jù)打開標(biāo)準(zhǔn)室閥門與樣品缸閥門，待壓力平衡后采集一組數(shù)據(jù)。體積實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行三次，三次之間允許誤差為±0.1cm3 。3.4求得煤樣的體積，計(jì)算出樣品室內(nèi)空白體積。4、等溫吸附實(shí)驗(yàn)4.1實(shí)驗(yàn)壓力的確定最高實(shí)驗(yàn)壓力設(shè)置為儲(chǔ)層壓力的1.2倍，最低不少于8MPa。4.2實(shí)驗(yàn)壓力點(diǎn)分布最高壓力＜8MPa,選6個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)。最高壓力在8MPa～12MPa,選8個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)。4.3充氣打開調(diào)節(jié)閥門和標(biāo)準(zhǔn)室閥門，向系統(tǒng)充入甲烷氣體，調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)室壓力至目標(biāo)壓力。4.4數(shù)據(jù)采集達(dá)到目標(biāo)壓力，且溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)等溫吸附實(shí)驗(yàn)程序采集數(shù)據(jù)。4.5吸附平衡時(shí)間確定根據(jù)實(shí)際情況確定，但不得少于12小時(shí)。4.6重復(fù)（3）到（5）步驟，直至最后一個(gè)壓力點(diǎn)實(shí)驗(yàn)結(jié)束。數(shù)據(jù)處理過程1、 煤樣體積和自由空間體積計(jì)算煤樣的體積計(jì)算公式為：Vs= 式中：Vs-煤樣的體積，單位為立方厘米（cm3  ）;P1-平衡后壓力，單位為兆帕（MPa）P2-參考缸初始?jí)毫Γ瑔挝粸檎着粒∕Pa）P3-樣品初始?jí)毫Γ瑔挝粸檎着粒∕Pa）T1-平衡后溫度，單位為開氏溫度（K）;T2-參考缸初始溫度，單位為開氏溫度（K）;T3-樣品缸初始溫度，單位為開氏溫度（K）;V1-系統(tǒng)總體積，單位為立方厘米（cm3 ）;V2-參考缸體積，單位為立方厘米（cm3 ）V3-樣品缸體積，單位為立方厘米（cm3 ）Z1-平衡條件下氣體壓縮因子，無(wú)量綱，Z2-參考缸初始?xì)怏w的壓縮因子，無(wú)量綱，Z3-樣品缸初始?xì)怏w的壓縮因子，無(wú)量綱求得煤樣的體積，計(jì)算出樣品缸內(nèi)自由空間體積。自由空間體積是指樣品缸裝入煤樣后煤樣顆粒之間的空隙、煤樣顆粒內(nèi)部微細(xì)空隙、樣品缸剩余的自由空間、連接管和閥門內(nèi)部空間的體積之和。自由空間體積計(jì)算公式為：V1=V0-Vs式中：V1-自由空間體積，單位為立方厘米（cm3）V0-樣品缸內(nèi)總體積，單位為立方厘米（cm3）Vs-煤樣的體積，單位為立方厘米（cm3  ）2、 計(jì)算各壓力點(diǎn)的吸附量根據(jù)參考缸、樣品缸的平衡壓力點(diǎn)的吸附量利用公式：PV=nZRT式中：P-氣體壓力，單位為兆帕(MPa);V-氣體體積，單位為立方厘米（cm3  ）n-氣體的摩爾數(shù)，單位為摩爾（mol）;Z-氣體的壓縮因子，無(wú)量綱；R-摩爾氣體常數(shù)，單位為焦每摩開（U.mol-1.K-1）;T-熱力學(xué)溫度，單位為開氏溫度（K）。Vs=分別求出各壓力點(diǎn)平衡前樣品缸內(nèi)氣體的摩爾數(shù)（n1）和平衡后樣品缸內(nèi)氣體的摩爾數(shù)（n2）,則煤樣吸附氣體的摩爾數(shù)（n1）為： ni=n1-n2式中：ni-氣體的摩爾數(shù)，單位為摩爾（mol）;n1-平衡前樣品缸內(nèi)氣體的摩爾數(shù)，單位為摩爾（mol）;n2-平衡后樣品缸內(nèi)氣體數(shù)，單位為摩爾（mol）各壓力點(diǎn)的吸附氣體體積（Vi）;Vi=ni*22.4*1000各壓力點(diǎn)吸附量V吸附：V吸附=V1／Go式中：V吸附=吸附量，單位為立方厘米每克（cm3/g）V1-吸附氣體的總體積，單位為立方厘米（cm3）Gc-煤樣重量，單位為克（g）數(shù)據(jù)計(jì)算及報(bào)告3、 計(jì)算VL和PL 根據(jù)Langmuir方程：式中： = + p—?dú)怏w壓力，單位為兆帕（MPa）;V—在氣體體積，單位為立方厘米VL-最大吸附容量，又稱Langmuir體積，單位為立方厘米每克（cm3/g）:P1-Langmuir壓力，單位為兆帕(MPa).若令A(yù)-A/VL和B-   ，可以將方程（8）推導(dǎo)為p/V與p的函數(shù): = + = p+ =Ap+B依據(jù)方程（9），可將實(shí)測(cè)的各壓力平衡點(diǎn)的壓力與吸附量數(shù)據(jù)繪制為以p為橫坐標(biāo)、以p/V比值為縱坐標(biāo)的散點(diǎn)圖。利用最小二乘法求出這些散點(diǎn)的回歸直線方程及相關(guān)系數(shù)。進(jìn)而求出直線的斜率（A）和截距(B).根據(jù)斜率和截距求出Langmuir體積（VL）和Langmuir壓力(p1),即：V1=V/AP1=BVA=B/A4、 吸附等溫線根據(jù)各平衡壓力點(diǎn)吸附量V和壓力值P繪制吸附等溫線：5、 實(shí)驗(yàn)精度5.1重現(xiàn)性VL重現(xiàn)性相對(duì)誤差不大于15%：P1重現(xiàn)性相對(duì)誤差不大于15%。5.2重現(xiàn)性VL再現(xiàn)性相對(duì)誤差不大于20%；PL再現(xiàn)性相對(duì)誤差不大于20%。5.3樣品實(shí)驗(yàn)質(zhì)量P/V與P的相關(guān)系數(shù)R大于0.98.

本發(fā)明提供了一種微藻水熱液化制取生物油的連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)及方法，通過設(shè)置兩級(jí)預(yù)熱器可以充分利用液化反應(yīng)后的余熱，進(jìn)而降低反應(yīng)系統(tǒng)的整體能耗。此外該系統(tǒng)通過固液分離器、氣液分離器和離心機(jī)的聯(lián)合作用可以連續(xù)、高效地實(shí)現(xiàn)液化產(chǎn)物的分離，無(wú)需額外的有機(jī)溶劑對(duì)生物油進(jìn)行分離。相比其他水熱液化系統(tǒng)，本發(fā)明系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)物分離徹底、系統(tǒng)連續(xù)性好，可以廣泛應(yīng)用于微藻水熱液化生產(chǎn)生物油。

青島聚大洋藻業(yè)集團(tuán)有限公司地處西海岸新區(qū)，于2000年8月成立，注冊(cè)資金5294萬(wàn)元，國(guó)內(nèi)占地面積350畝，國(guó)外占地面積450畝，下設(shè)8個(gè)子公司（其中一個(gè)國(guó)外公司），公司以海藻為主要原料生產(chǎn)褐藻膠、卡拉膠、瓊膠、海藻多糖藥用空心膠囊、藥用輔料、藻酸丙二醇酯、海藻飼料、海藻肥料、海藻食品等海洋生物系列產(chǎn)品，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)外。公司正在全力實(shí)施“兩園一基地”建設(shè)，其中，工業(yè)園被中國(guó)藻業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定為“首家海藻綜合加工園區(qū)”，正在興建的海洋生物醫(yī)藥科技園獲批山東省2020年新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換優(yōu)選項(xiàng)目、青島市重點(diǎn)項(xiàng)目，靈山灣海域正在打造“國(guó)家級(jí)海洋牧場(chǎng)“基地。企業(yè)正實(shí)現(xiàn)由食品級(jí)向海洋生物醫(yī)藥級(jí)的高端升級(jí)，目前企業(yè)綜合實(shí)力已躍居世界同行業(yè)前列。 公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO22000食品安全管理體系認(rèn)證、HALAL認(rèn)證、KOSHER認(rèn)證、BRC認(rèn)證、NSF等體系認(rèn)證，產(chǎn)品已在美國(guó)FDA注冊(cè)。 公司是國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家海藻工業(yè)加工技術(shù)研發(fā)中心、國(guó)家級(jí)海藻綜合加工技術(shù)中心、國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，“聚大洋”商標(biāo)獲中國(guó)馳名商標(biāo)。國(guó)家級(jí)海洋牧場(chǎng)示范區(qū)（第五批）。公司獲批建立山東省院士工作站、山東省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地。山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換行業(yè)（專項(xiàng)）公共實(shí)訓(xùn)基地。曾獲得山東省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)龍頭企業(yè)、山東省厚道魯商品牌企業(yè)、山東省企業(yè)品牌文化建設(shè)示范基地、藍(lán)色經(jīng)濟(jì)十大領(lǐng)軍企業(yè)、山東省食品行業(yè)著名品牌青島市專精特新示范企業(yè)、青島市隱形冠軍企業(yè)、2019年度青島市民營(yíng)企業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)、2019年度青島市十大優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)等諸多榮譽(yù)稱號(hào)。

本發(fā)明公開了一種富鋰錳基正極材料及其制備方法。該方法采用共沉淀法制備前驅(qū)體[Ni(x-y/2)/x+(2-y)/3CoyMn((2-x)/3-y/2)/(x+(2-x)/3)](OH)2，然后采用高溫固相法得到富鋰錳基正極材料 Li[Li(1-2x)/3Nix-y/2CoyMn(2-x)/3-y/2]O2（0＜x＜0.5,0≤y≤0.15）。這些材料在 2.0-4.6V充放電比容量達(dá)到 200mAh/g 以上。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，所得到的富鋰錳基正極材料在-20°C 下的放電容量可達(dá)到常溫放電容量的 70%以上，可以廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、通訊領(lǐng)域等。目前已經(jīng)研究的體系有 Li[Li（1-x）/3Ni2x/3Mn （ 2-x ） /3]O2 ， Li[Li （ 1-x ） /3NixMn （ 2-2x ） /3]O2 ， Li[Li1/3-2x/3NixMn2/3-x/3]O2 ，Li1+x(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2+x/2 等。 

聚合物基復(fù)合材料表面金屬化常用的方法有真空蒸鍍金屬法、真空離子鍍金屬法、電鍍法、化學(xué)鍍法、電鑄法、表面直接噴涂金屬法等。這些方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)：如真空蒸鍍和真空離子鍍的鍍層厚度均勻，但所需設(shè)備昂貴且制件尺寸受設(shè)備大小限制，涂層較薄且制備成本較高。電鍍法工序復(fù)雜，鍍層附著力相對(duì)較低；化學(xué)鍍是大多數(shù)電鍍工藝中都必須涉及到的，通常作為塑料制品電鍍的前處理工藝，其優(yōu)點(diǎn)是鍍層致密、孔隙率低、適用的基體材料范圍廣，可在金屬、無(wú)機(jī)非金屬及有機(jī)物上沉積鍍層；缺點(diǎn)是鍍液壽命短、穩(wěn)定性差，鍍覆速度慢、不易制備厚涂層，存在環(huán)境污染。電鑄法可制取高光潔度、高導(dǎo)電性、高精度、內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制件，但每做一個(gè)制件就需一個(gè)模具，模具成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。熱噴涂法是把金屬顆粒加熱到熔融狀態(tài)后沉積到基板或工件表面形成涂層；但聚合物基板材料的熔點(diǎn)很低，熱噴涂時(shí)熔融金屬顆粒和高溫焰流將對(duì)聚合物基板材料表面產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞；而且由于熱噴涂的加熱溫度較高，所制備的金屬涂層由于氧化和孔隙的產(chǎn)生很難滿足使用要求。 冷噴涂技術(shù)不需要或者只需要很少量的熱量輸入，加熱溫度低、顆粒飛行速度高，這就有效防止了熱噴涂時(shí)的熱影響，減少了基體表面三維畸變，涂層中氧化、相變的發(fā)生，涂層殘余熱應(yīng)力小，可制備厚涂層；另外，與熱噴涂一個(gè)相同的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是通過機(jī)械手挾持噴槍或者把基體工件放在數(shù)控工作臺(tái)上，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)一些復(fù)雜表面、較大工件的噴涂，加工靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。目前可制備純Al涂層和Al-Cu等多層結(jié)構(gòu)。 已申請(qǐng)專利：“一種聚合物基復(fù)合材料表面金屬化涂層的制備方法及裝置”，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枺?01010588064.X.，專利申請(qǐng)時(shí)間：2010.12.14，專利公開日：2011.05.18

針對(duì)車載氫能源的難題，開展納米結(jié)構(gòu)鎂基合金復(fù)合材料儲(chǔ)氫研究，特別開展了 Mg 納米線的儲(chǔ)氫性能研究。 MgH2（7.6wt% H2）是理想的輕質(zhì)儲(chǔ)氫材料之一，但其緩慢的吸放氫動(dòng)力學(xué)和相對(duì)高的操作溫度，限制了它的發(fā)展。為了改善鎂基材料的儲(chǔ)氫性能，通過氣相傳輸?shù)姆椒ㄖ苽淞瞬煌蚊驳?Mg 納米線。結(jié)果表明，改變載氣流速、傳輸溫度和沉積基底，可以控制 Mg 納米 10線的長(zhǎng)度和直徑。測(cè)試結(jié)果顯示，Mg 納米線降低了脫附能壘，改善了熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，直徑為 30-50nm 的 Mg 納米線具有良好的可逆儲(chǔ)放氫性能。 研究成果發(fā)表在 J. Am. Chem. Soc.，J. Phys. Chem. C，J. Alloys Compds 等期刊上，授權(quán)發(fā)明專利 2 項(xiàng)。

本發(fā)明公開了一種具有良好吸波性能的納米晶稀土鐵基吸波材料及其制備方法，該材料的特征在于 將配比為重量百分比為2％～70％稀土元素與5％～98％的鐵以及少量摻雜元素熔煉成稀土-鐵基合金，再在 0-700℃的溫度范圍內(nèi)與氫氣反應(yīng)(氫爆方法)破碎成細(xì)小粉末或球磨成細(xì)小粉末，然后在100℃-1000℃ 溫度范圍內(nèi)與氫氣反應(yīng)生成主相為稀土氫化物(RHx)和α-Fe的復(fù)合材料，最后將上述復(fù)合材料在低溫 氧化或氮化或氮化加氧化，制備出稀土氧化物或氮化物/α-Fe為主的復(fù)合材料。這種材料具有吸波性能好， 屏蔽波段寬，耐腐蝕，抗氧化以及價(jià)格低廉的特點(diǎn)，可用于建筑電磁屏蔽、信息及通訊技術(shù)保密、軍事隱 身技術(shù)等領(lǐng)域。

鈦及鈦合金具有密度小、強(qiáng)度高、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、非磁性、線膨脹系數(shù)小等多種優(yōu)點(diǎn)，特別是其比強(qiáng)度，在已有的材料中幾乎是最高的，因此，鈦主要應(yīng)用在航空領(lǐng)域中以降低飛行器重量。隨著科技的發(fā)展，原來(lái)的鈦合金在某些方面已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代航空、航天的需求。鈦基復(fù)合材料既保持了鈦的優(yōu)良性質(zhì)又具有比鈦更高的比強(qiáng)度和比模量，可望成為航空航天與其它高技術(shù)領(lǐng)域中重要的結(jié)構(gòu)材料。其中，原位自生復(fù)合材料，增強(qiáng)相是通過外加的化學(xué)元素之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的。與傳統(tǒng)的外加法制得的復(fù)合材料相比，原位自生鈦基復(fù)合材料表現(xiàn)出以下優(yōu)點(diǎn)：制備工藝簡(jiǎn)單，可以用鈦合金傳統(tǒng)的冶煉和加工的設(shè)備制備大尺寸的鈦基復(fù)合材料，因此易于工業(yè)化生產(chǎn)；增強(qiáng)體和基體在熱力學(xué)上穩(wěn)定，因此在高溫工作時(shí)，性能不易退化；避免了外加法帶來(lái)的界面污染等問題；原位生成的增強(qiáng)相在基體中分布均勻，表現(xiàn)出優(yōu)良的機(jī)械性能。而TiC和TiB共同的特點(diǎn)是：熔點(diǎn)高，比強(qiáng)度、比剛度高和化學(xué)穩(wěn)定性好；物理和機(jī)械性能優(yōu)良；與鈦基體之間的熱膨脹系數(shù)差別小。因此TiC和TiB是鈦合金中較為理想的增強(qiáng)體，通過本研究開發(fā)的原位自生的TiC或(TiC+TiB)增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。 主要性能指標(biāo)1.室溫抗拉強(qiáng)度大于1300MPa；2.室溫拉伸延伸率大于6.0%；3.600℃抗拉強(qiáng)度大于850MPa；4.600℃拉伸延伸率大于8.0%。

太陽(yáng)能作為一種潔凈和相對(duì)易于獲取的能源在未來(lái)的動(dòng)力產(chǎn)品中將占有越來(lái)越大的比份。如何發(fā)展高光電能量轉(zhuǎn)換效率、高可靠性和低成本的太陽(yáng)能電池是目前太陽(yáng)能利用領(lǐng)域所面臨的關(guān)鍵問題。相對(duì)于第一代和第二代太陽(yáng)能電池(轉(zhuǎn)換效率<<50％)，各國(guó)科學(xué)家紛紛研究不同的應(yīng)用于第三代太陽(yáng)能電池的新材料和新結(jié)構(gòu)，目標(biāo)是使光電轉(zhuǎn)換效率大于5 0％。近年來(lái)，一種具有微、納米量級(jí)特殊結(jié)構(gòu)的光伏材料成為太陽(yáng)能電池的研究熱點(diǎn)。利用飛秒脈沖激光在極短的持續(xù)時(shí)間內(nèi)激發(fā)出極大的峰值能量，其在硅片的相互作用過程中具有很強(qiáng)的非線性效應(yīng)，聚焦燒蝕硅表面很小的一塊面積，形成規(guī)則排列的微納米結(jié)構(gòu)。這種微納米結(jié)構(gòu)由于表面積增大，對(duì)入射光波有很大的吸收，且對(duì)光的敏感性提高了數(shù)百倍，這些性質(zhì)對(duì)我們提高光電轉(zhuǎn)換效率具有很大的指導(dǎo)意義。這種材料與本底未處理材料的性質(zhì)相比，材料帶隙減小，對(duì)光的敏感性提高了數(shù)百倍，這使得其對(duì)波長(zhǎng)為250—2500 nm的入射光波有大于90％的吸收；另外，黑硅比傳統(tǒng)材質(zhì)的硅的比重低。這些奇特的光電和物理性質(zhì)能進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。根據(jù)光吸收效率，激子光量子效率，化學(xué)電勢(shì)效率以及填充因子計(jì)算總的光電轉(zhuǎn)換效率，普通硅基太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率只有1 5％，而基于微納結(jié)構(gòu)光伏材料的太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率可望達(dá)到50%-60%。 針對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展在太陽(yáng)能光伏技術(shù)方面的重大需求，發(fā)展利用超短脈沖激光制備具有優(yōu)異光電轉(zhuǎn)化效率的微納結(jié)構(gòu)光伏材料的新方法，以及通過探測(cè)光伏材料中非平衡載流子的能帶結(jié)構(gòu)及微分負(fù)電導(dǎo)等特性，探知光伏材料的光電轉(zhuǎn)換效率，從而篩選出轉(zhuǎn)換效率較高的微納結(jié)構(gòu)光伏材料，最終在發(fā)展新型、高效太陽(yáng)能電池的新原理和新技術(shù)方面取得創(chuàng)新性突破，為我國(guó)研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效第三代光伏電池打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，環(huán)氧樹 脂基復(fù)合材料包括環(huán)氧樹脂基體、以及均勻分散于所述環(huán)氧樹脂基體 中的聚苯乙烯空心球和聚乙二醇，所述聚苯乙烯空心球的含量為所述 環(huán)氧樹脂基體的 4.0vol.％～32.0vol.％，所述聚乙二醇的含量為所述環(huán) 氧樹脂基體的 2.0wt.％～10.0wt.％。通過本發(fā)明，制備了一種具有良 好的力學(xué)性能和隔音性能的環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，且該環(huán)氧樹脂基復(fù) 合材料的制備方法步