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 自然場景下的文字識別更加貼近于生活和生產(chǎn)中的需要，可以運用到許多領(lǐng)域： 1.    將自然場景下的文字識別應(yīng)用到試卷批閱與作業(yè)批改的過程中。通過自然場景下的文字識別技術(shù)，將試卷和作業(yè)中的答案提取出來，然后依據(jù)語義分析等技術(shù)實現(xiàn)對整份作業(yè)試卷的批閱，使老師有更多的精力和時間投入到日常教學(xué)任務(wù)中。 2.    將自然場景下的

項目研究背景 ：我國杜仲葉資源非常豐富，在我國長江流域和黃河流 域都廣泛分布，并被大量栽培年，杜仲葉總產(chǎn)量 300 萬噸，但在大多數(shù)杜 仲產(chǎn)區(qū)尚未利用，以原料杜仲葉的形式和價格低廉大量出口到日韓等國， 用于生產(chǎn)各種藥品和保健品。 技術(shù)原理 ：本項目采用國際最新的超臨界 CO2 萃取技術(shù)， 萃取杜仲葉 中的總黃酮，解決了杜仲葉總黃酮成分在提取分離過程中，受熱易氧化、 分解的難題，杜仲葉干葉超

成果與項目的背景及主要用途： 粗苯來自焦?fàn)t煤氣，粗苯產(chǎn)量約占焦炭產(chǎn)量的 1~1.5%，目前我國焦炭產(chǎn)量 占世界總產(chǎn)量的 60~70%。粗苯中含有 100 多種物質(zhì)，通過精餾可以將苯、甲苯、 二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環(huán)戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基 本的有機化工原料，我國年用量在 800~1000 萬噸。甲苯也是基本有機化工原料 之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用， 也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原 料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 粗苯萃取精餾工藝主要分為粗苯分離、苯萃取精餾、甲苯萃取精餾、二甲苯 萃取精餾四個單元。 第一單元 粗苯經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入兩苯塔，塔底采出副產(chǎn)品重質(zhì)苯，塔頂采出進入初 餾塔。初餾塔頂采出進入初餾分儲罐，塔底物料進入粗純苯塔。粗純苯塔頂采出 進入二單元，塔底物料進入粗甲苯塔。粗甲苯塔頂采出進入三單元，塔底物料進 入粗二甲苯塔。粗二甲苯塔頂采出進入四單元，塔底采出進入重質(zhì)苯罐。 第二單元 來自一單元的粗純苯進入苯脫輕塔，塔頂采出進入粗苯罐，塔底物料進入萃 取精餾脫非芳塔。脫非芳塔塔頂采出進入非芳罐，塔底物料進入萃取精餾塔。苯 萃取精餾塔頂采出純度 99.99%、噻吩含量小于 1ppm 的純苯進入產(chǎn)品罐，塔底 物料進入萃取劑再生塔，苯萃取精餾塔設(shè)有熱量回收裝置，以充分利用萃取劑的 熱量，減少一次熱量的用量。萃取劑再生塔頂采出進入二級萃取精餾塔，再生后 的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。二級萃取精餾塔頂采出返回脫非芳塔，塔底物 料進入二級萃取劑再生塔，二級萃取精餾塔亦設(shè)有熱量回收裝置。二級萃取劑再 生塔頂采出進入噻吩精制塔，塔底萃取劑經(jīng)熱量回收后循環(huán)使用。噻吩精制塔頂 采出 99.7%以上的噻吩進入產(chǎn)品罐 5天津大學(xué)科技成果選編 6 第三單元 來自一單元的粗甲苯經(jīng)預(yù)熱后進入甲苯脫輕塔，塔頂采出進入粗苯罐，塔底 物料進入甲苯脫非芳塔。脫非芳塔頂采出進入非芳罐，塔底物料進入甲苯萃取精 餾塔。甲苯萃取精餾塔頂采出純度 99.9%以上、甲基噻吩含量小于 2ppm 的甲苯 進入產(chǎn)品罐，塔底物料進入甲苯萃取劑再生塔，甲苯萃取精餾塔設(shè)有熱量回收裝 置，以充分利用萃取劑的熱量，減少一次熱量的用量。甲苯萃取劑再生塔頂采出 進入二級萃取精餾塔，再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。甲苯二級萃取精 餾塔頂采出進入甲苯脫非芳塔，塔底采出進入甲苯二級萃取劑再生塔。甲苯二級 萃取劑再生塔頂采出甲基噻吩餾分，塔底再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。 第四單元 來自一單元的粗二甲苯經(jīng)預(yù)熱后進入二甲苯脫非芳塔，塔頂采出進入非芳罐， 塔底物料進入二甲苯萃取精餾塔。二甲苯萃取精餾塔頂采出 3 度二甲苯進入二甲 苯產(chǎn)品罐，塔底物料進入二甲苯萃取劑再生塔。二甲苯萃取劑再生塔頂采出進入 粗苯乙烯罐，再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：國內(nèi)領(lǐng)先。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 純物理過程，不產(chǎn)生三廢。苯純度可達 99.99%以上，甲苯純度 99.9%以上， 二甲苯餾程 3 度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產(chǎn)品，三苯收率高。10 萬噸 裝置比加氫收益高 2000 萬元。 優(yōu)點是：投資小、產(chǎn)品純度高、收率高。 應(yīng)用領(lǐng)域：煤化工，石油化工，精細化工 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 10 萬噸/年處理能力工程建設(shè)投資約 8 千萬元 常壓或減壓操作，沒有壓力容器 處理每噸粗苯需要煤氣 280m3，電 70 度，萃取劑 0.5kg，一次水 2~3t，白土 約 1kg，萃取精餾處理每噸粗苯車間運行費用約 213 元。加氫車間運行費用約 383 元。 合作方式及條件：面議

膜萃取是膜過程與液液萃取過程相結(jié)合的一種新型分離技術(shù)，清華大學(xué)化工系在國內(nèi)率先開展了膜萃取過程的系統(tǒng)研究工作。通過多體系的膜萃取傳質(zhì)實驗研究，系統(tǒng)討論了兩相壓強差、兩相流量、膜材料浸潤性能等因素對膜萃取傳質(zhì)性能的影響，提出了實驗范圍內(nèi)各分傳質(zhì)系數(shù)關(guān)聯(lián)式；首次提出單束中空纖維膜萃取實驗方法；首次實驗證明了利用中空纖維膜萃取器的串聯(lián)組合有更大的分離優(yōu)勢；實驗研究了溶脹對膜萃取過程的影響，設(shè)計了浮動式中空纖維膜萃取器；首次提出用鼓泡攪拌方式提高中空纖維膜萃取過程的傳質(zhì)效率；研究了不同結(jié)構(gòu)和不同裝填因子中空纖維膜器的傳質(zhì)特性，探討了裝填因子對膜萃取過程的影響，提出了中空纖維膜萃取器的殼程子通道模型；首次提出同級萃取反萃膜萃取過程，實驗研究了中空纖維封閉液膜的傳質(zhì)特性，探討了實現(xiàn)同級萃取反萃的可行性；實驗研究了中空纖維封閉液膜在乳酸分離中的應(yīng)用；首次實驗證明了膜萃取過程防止溶劑夾帶的優(yōu)勢和利用膜萃取過程降低COD的可行性。正式發(fā)表論文20篇，受到國內(nèi)外同行專家的關(guān)注，研究結(jié)論被多次引用，研究成果屬國內(nèi)首創(chuàng)，處于國際先進水平。

制備了 2 類 3 個系列 8 中銅萃取劑，可適用于不同 pH 范圍下， 蝕刻液中或濕法冶金中銅的特異性回收。該產(chǎn)品萃取飽和容量大（38.5g/L,國外同類產(chǎn)品為 40 g/L，甘肅省質(zhì)監(jiān)局作為第三方測得飽和容量為 48.5 g/L），萃取率及反萃率高，萃取平衡時間短（< 30s）, 萃取第三相無，而成本低廉（為國外同類產(chǎn)品 1/3）

粗苯來自焦?fàn)t煤氣，粗苯產(chǎn)量約占焦炭產(chǎn)量的1~1.5%，目前我國焦炭產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的60~70%。粗苯中含有100多種物質(zhì)，通過精餾可以將苯、甲苯、二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環(huán)戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基本的有機化工原料，我國年用量在800~1000萬噸。甲苯也是基本有機化工原料之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用，也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 純物理過程，不產(chǎn)生三廢。苯純度可達99.99%以上，甲苯純度99.9%以上，二甲苯餾程3度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產(chǎn)品，三苯收率高。10萬噸裝置比加氫收益高2000萬元。優(yōu)點是：投資小、產(chǎn)品純度高、收率高。

搭建液相微萃取自動裝置，利用去乳化劑（輔助溶劑）實現(xiàn)兩相分離；通過SIA泵入系統(tǒng)和控制色譜自動進樣器吸取萃取劑并進樣，構(gòu)建自動液相微萃取-色譜分析在線一體化分析體系，實現(xiàn)全高通量分析。

? 閉式冷卻塔是一種在間壁式換熱器外噴淋水并且強制通風(fēng)，主要通過噴淋水的蒸發(fā)和與空氣的顯熱交換，強化間壁式換熱器內(nèi)的被冷卻流體向空氣散熱的冷卻設(shè)備。因此，閉塔的換熱模型有兩個過程，一是管內(nèi)流體被管外噴淋水冷卻，換熱驅(qū)動力為溫差，管的作用為間壁式換熱器；二是噴淋水與空氣換熱，換熱驅(qū)動力為空氣中水蒸汽的分壓差，管外壁的作用相當(dāng)于開塔的填料。需要多少管數(shù)，取決于管表面上所形成的噴淋水膜向空氣的散熱與同一面積下管內(nèi)流體向管外噴淋水傳熱之間的熱平衡。如在噴淋水循環(huán)過程中加入一個噴淋水在填料中的預(yù)冷卻過程，可使所需管數(shù)大為減少，從而有效地節(jié)省了塔的成本，突破了閉塔價格居高不下的局面，在整個工藝系統(tǒng)的綜合技術(shù)經(jīng)濟性上增強了閉塔相對于開塔的優(yōu)勢。當(dāng)被冷卻流體的進出口溫差不大，而且出口溫度與空氣的濕球溫度也比較接近時，采用預(yù)冷卻的效果更為明顯，因為這時管內(nèi)外溫差小成為影響換熱的主要因素，預(yù)冷卻的實質(zhì)是通過擴大管外蒸發(fā)面積以降低噴淋水溫度，從而增加管內(nèi)外溫差。 本項目組研發(fā)的閉式冷卻塔有逆流、橫流等多種形式，所需銅管表面積均不大于1m2/CRT，能耗在0.06~0.08Kw/CRT左右,管內(nèi)壓損一般控制在110KPa以內(nèi)，噪聲可接近開塔的國標要求，無明顯飄水感。采用模塊式結(jié)構(gòu)，單模塊最大一般不超過150CRT，方便運送；間壁式換熱器由盤管單元組成，安裝維修快捷，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于放氣、排水，還可以將盤管單元與盤管單元或者盤管單元與淋水填料自由組合，以提高單位管面積的散熱效果。 以上的設(shè)計理念先進，各項指標總體優(yōu)于目前市場上的閉式冷卻塔。