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氨式法HCN固定床反應器計算機優化控制技術
? 氨式法HCN固定床反應器是當前應用較多的由天然氣生成HCN的生成裝置，利用金屬鉑作催化劑，在1600℃高溫下反應合成HCN。該反應器對反應溫度、氣體純度、氣體配比和流速等都有很高的要求。國際上先進的氨式法反應器的收率一般都在78~82％，而國內該種反應器在2000年之前的收率基本都只有45％左右，操作穩定性差，存在一定的安全隱患。低收率造成該種反應器在當時使用普及度不高，也同時使HCN產品鏈主要依靠石化副產物的HCN，從而對產能有很大的約束。氨式法HCN固定床反應器計算機優化控制技術通
北京理工大學
2021-04-14
一種利用電解磁選法完整提取鋼中夾雜物的方法
（專利號：ZL 201310647043.4） 簡介：本發明公開了一種利用電解磁選法完整提取鋼中夾雜物的方法，屬于金屬物理研究方法技術領域。本發明的步驟為：（1）制備鋼樣；（2）電解過程，將鋼樣作為陽極，并將鋼樣放入電解槽內進行電解；（3）淘洗過程，控制進氣管的氣流速度和進水管的水流速度；（4）磁選分離，將磁選分離皿固定于振動器上，磁選分離皿的上方安裝電磁鐵，控制振動器的振動頻率為1～5Hz，水平振幅為2～4cm，在磁選分離皿隨振動器振動
安徽工業大學
2021-01-12
一種濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理方法
本發明屬于污水生物處理技術領域，涉及一種采用生物處理方法處理濕法二步法腈綸紡絲尾液的工藝，特別是一種濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理方法。具有良好的環境效益、社會效益和經濟效益。腈綸是聚丙烯腈纖維（PAN）在我國的商品名，由于其性質接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。目前，腈綸生產工藝主要有干法紡絲工藝和濕法紡絲工藝兩大類，而濕法紡絲工藝又進一步分為濕法一步法工藝和濕法二步法工藝。但是，濕法二步法工藝所產生的腈綸紡絲尾液因其含有大量的硫酸鹽而導致處理效果普遍不理想，達標排放率很低。因此，尋求一種有效的濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理方法是當前的熱點和難點。本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計提供一種采用生物方法進行濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理，既處理了污水又回收了資源，具有良好的應用前景。
青島大學
2021-04-13
技術需求：尋求成熟的雙氧水法環氧氯丙烷生產工藝
1、吸附氯乙酸生產過程中副產氯化氫的乙酸、酸酐等雜質，提高氯化氫純度；降低氯乙酸生產中雜質的含量，水分含量≤0.2%（wt），硫酸根＜0.5%（wt），鐵含量≤5mg/kg，鉛含量≤1mg/kg。2、尋求成熟的雙氧水法環氧氯丙烷生產工藝；減少環氧氯丙烷生產工藝副產物，保證環氧氯丙烷成品含量≥99.9%。
德州實華化工有限公司
2021-09-09
金屬催化亞胺與一氧化碳共聚法合成多肽類材料
一種在金屬催化下亞胺與一氧化碳共聚合成多肽類聚合物材料的新的、簡捷的方法，不用氨基酸為原料，以廉價的亞胺和一氧化碳為單體，在金屬催化下發生交替共聚，直接生成多肽，從而使合成多肽的成本大大降低。這一途徑將可以避免繁雜的合成和活化氨基酸的步驟，使得多肽的合成和傳統的方法(如開環聚合反應法)相比，被大大地簡化。所得到的多肽類材料，在生物醫學材料和制藥等領域具有重要用途。
該方法是在高壓釜中，以 1，4-二氧六環為溶劑，在 800psi 壓力的 CO、50℃油浴以及在催化劑作用下，亞胺與 CO 共聚得到產物多肽。采用一種簡單的金屬鈷化合物作催化劑，能有效地催化亞胺和一氧化碳的交替共聚，得到高分子量和低分散度的多肽類聚合物。方法簡捷。
已取得的知識產權：
本項目得到國家自然科學基金資助，是一項具有原始創新性的科研 成 果 ， 已 申 請 2 項 中 國 專 利 （ 申 請 號 200610129890.1 ，200710195204.5）和國際專利（申請號 PCT/CN2007/003465），還將對后續發現及時申請專利保護，因此將擁有該技術的全部知識產權。成果發表在化學刊物 Angew.Chem.，已受到學術界和一些國外公司的關注。
應用前景分析及效益預測：
應用行業：生物醫學材料、制藥、功能材料。該項目所提供的新型多肽類化合物，已經能夠為生物醫學工程領域提供一類新的重要的可供選擇的材料。從長遠來看，開發出多個新的有效的催化劑體系，實現更多類亞胺與一氧化碳的共聚，最終使該方法成為一種廣泛有效的多肽的合成方法，將具有重大的社會和經濟效益。
應用領域及能為產業解決的關鍵技術：
作為新的生物醫學材料可能具有更好的生物兼容性，因而代替現有材料用于人工血管等方面。此外，還可被用作藥物的糖衣以及具有藥物緩釋等功能。如能實現一般肽類的合成，其低廉的成本將有潛力替代用任何其它合成方法得到的該類產品。不用氨基酸為原料，而是以廉價的亞胺和一氧化碳為單體，從而使合成多肽的成本大大降低、方法大大簡化。
技術產業化條件：
投資規模約 500 萬元（不含基建投入）。
南開大學
2021-04-13
抗壞血酸(或異抗壞血酸)酯抗氧化劑酶法生產項目
以 L-抗壞血酸棕櫚酸酯為代表的抗壞血酸(或異抗壞血酸)酯類衍生物是一 大類脂溶性抗氧化劑，3CLpro 抑制劑的合成工藝 其酶法生產工藝已經成熟，其中 L-抗壞血酸棕櫚酸酯(酶法)已經作為一款 新型的食品添加劑起草了專用的國家標準并將在近期獲得通過。 投資 5000 萬元建設一套年產 1500 噸抗氧化劑的裝置，按 150 元/kg 的售價計，年產值可達 2 個億以上，利潤在 8000 萬元以上。
江南大學
2021-04-13
SC-0125液化石油氣硫化氫測定儀（乙酸鉛法）
儀器概述
本儀器參照SH/T0125標準設計制造的。規定了氣化的液化石油氣在規定條件下通過濕潤的乙酸鉛試紙條，以試紙條是否變色來確定硫化氫有有或無，適用于液化石油氣中的硫化氫有或無的檢測，檢測硫化氫的下限為4mg/m3。如果甲基硫醇存在，則在乙酸鉛試條上產生短暫的黃色污斑，但不到5min便完全消失，液化石油氣中的其他硫化物不干擾本試驗。
技術參數
1、適用標準：SH/T0125、ISO8819 、ASTM D2420、NFM 41011、
2、加熱方式：電熱管加熱
3、控溫方式：數顯PID溫度控制器
4、流量控制：針型閥調節
5、流量范圍：2～3L/min
6、整機功率：800W
7、控溫范圍：常溫～80℃
8、控溫精度：±1℃
9、工作電源：AC220V 50HZ
性能特點
1、試驗玻璃筒符合SH/T0125 標準要求，內帶玻璃掛鉤
2、氣體通過熱蒸發浴，針型閥調節流量
3、微電腦溫度控制器，PID調節，PT100溫度傳感器，精度高
4、儀器配置包括1個不銹鋼的水浴 ，1套玻璃制品，1個不銹鋼進樣口。1套流量調節系統
5、本儀器采用優質鋼板成型加工，表面采用靜電噴塑。內膽采用不銹鋼制造，抗腐蝕能力強
網址鏈接
http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=827
長沙思辰儀器科技有限公司
2021-12-22
SC-8018Z全自動汽油氧化安定性測定儀(誘導期法)
儀器概述
本儀器是根據中華人民共和國標準GB/T8018《汽油氧化安定性測定法(誘導期法)》所規定的要求設計制造的，適用于按照GB/T8018標準測定加速氧化條件下汽油的氧化安定性。
技術參數
1、工作電源：AC220V±10%，50Hz
2、加熱管功率：1600W，單片機自動控制
3、金屬浴溫度控制點： 200℃±1℃
4、氧彈壓力變送器測量范圍：0～1900kPa，精度±0.2‰
5、溫度計： 配備玻璃水銀溫度計
6、通訊方式：U盤，RS232,聯網及打印功能
7、環境溫度： ≤30℃
8、環境濕度： ≤80%
性能特點
1、由微機控制自動進行檢測、計算和記錄各種數據，自動化程度高。
2、不銹鋼浴槽,智能數顯控溫。自動記錄測試過程中的數據和測試結果。
3、配置兩路檢測裝置,可連接電腦使用上位機軟件進行壓力曲線分析及打印等。
4、金屬浴加熱，無污染，帶溫度過熱保護裝置。
5、內置壓力保護系統，安全可靠。
網址鏈接
http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=769
長沙思辰儀器科技有限公司
2021-12-23
有機溶劑超深度脫水分子篩膜和成套裝備
本項目國際上首次實現了分子篩膜材料的連續化合成。解決了無機分子篩膜材料生產的品質穩定性難題，保障了超低缺陷分子篩膜材料的大規模生產應用。
本項目基于國際首創的微波介電合成技術,通過微波連續鍍膜裝備的自主研發，進一步強化微波合成過程中的非熱效應（如Maxwell-Wagner效應，選鍵活化效應等)，弱化熱效應，在國際上首次實現了高質量分子篩膜材料的連續化生產。專家組鑒定意見為:項目自主開發了連續化微波鍍膜技術、自動化膜管后處理技術、分子篩膜管質量在線檢測技術，并研制了相關生產與檢測設備，形成了自動化分子篩膜連續生產線，年產量大于2萬平米，合格品率大于99%，優級品率大于90%。這些指標與代表國際領先水平的日本三井造船和三菱化學的數據相比，具有5倍以上的單線產能提升和15%以上的合格品率提升，解決了分子篩膜材料生產的品質穩定性難題。更為重要的是，利用微波合成技術將分子篩膜的構成晶體從微米級縮小至納米級，極大程度上消除了傳統方法無法解決的系統缺陷，優級品分子篩膜表現出世界領先的分離選擇性，為分子篩膜超深度脫水應用奠定了重要基礎。
寧波大學
2021-05-11
一種納米花生蛋白高分子復合膜及其制備方法
本發明公開了一種納米花生蛋白高分子復合膜及其制備方法，包括以下步驟：(1)配制濃度為4mg/mL～12mg/mL的花生分離蛋白水溶液，調節溶液的pH為8?9靜置1?2h；向花生分離蛋白水溶液中逐滴加入無水乙醇，至混合溶液中無水乙醇的體積分數為40?80％，靜置15?30min，再加入交聯劑，靜置交聯反應14?20h，濃縮、干燥，得到納米花生蛋白顆粒；(2)將基質、甘油用蒸餾水溶解，70?90℃水浴15?30min，冷卻，得到基質溶液；(3)將納米花生蛋白顆粒用蒸餾水溶解，得到納米花生蛋白顆粒溶液，將其移入基質溶液中，調節溶液的pH為10?12，真空脫氣5?10min，制膜，干燥，即得。本發明制備的納米花生蛋白高分子復合膜的機械性能和阻水性能得到了顯著的改善，可廣泛應用于包裝工業。
青島農業大學
2021-04-11