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成果描述：脂肪醛鞣劑是制備皮革服裝、手套革、沙發坐墊革等高檔軟革制品的專用助劑，采用新的合成工藝制備的復鞣劑，徹底擺脫傳統產品含有大量的甲醛殘留物質。 長期以來國內是用的性能好的產品幾乎全是國外進口的，經過深入的研究開發新的合成路線，采用多步反應解決了傳統甲醛含量高的落后工藝。生產過程具有突出的環境友好的特點，沒有廢水產生使環境污染大大改觀，并且，生產的效率高，相對能耗低；而且，與其他加脂復鞣劑具有優良的復合使用的性能，可以賦予皮革優良好的復鞣性能，尤其是有助于制備輕軟薄的回彈性好軟革助劑。市場前景分析：在國內皮革企業得到普遍使用，生產技術在皮革化工行業得到極好的評價。與同類成果相比的優勢分析：國際先進 成分： 以多碳鏈脂肪醛為基本原料制備的復鞣劑 ？ 外觀： 無色或者微微黃色透明液體 ？ pH： 6.5~7.5 ？ 有效成份（%）： 20～50（以需要定） ？ 離子型： 中性 ？ 產品穩定性： 產品5～40℃放置穩定性≥12個月。

脂肪醛鞣劑是制備皮革服裝、手套革、沙發坐墊革等高檔軟革制品的專用助劑，采用新的合成工藝制備的復鞣劑，徹底擺脫傳統產品含有大量的甲醛殘留物質。 長期以來國內是用的性能好的產品幾乎全是國外進口的，經過深入的研究開發新的合成路線，采用多步反應解決了傳統甲醛含量高的落后工藝。生產過程具有突出的環境友好的特點，沒有廢水產生使環境污染大大改觀，并且，生產的效率高，相對能耗低；而且，與其他加脂復鞣劑具有優良的復合使用的性能，可以賦予皮革優良好的復鞣性能，尤其是有助于制備輕軟薄的回彈性好軟革助劑。

成果簡介： 桃醛和椰子醛是兩個重要的香精和香料，是一種無色透明至微黃色液體，廣 泛用于配制桃、杏、李、梅、櫻桃、桂花、乳制品、西番蓮果等香精。具有廣闊 的市場前景。 207天津大學科技成果選編 以辛醇為原料在催化劑的作用下合成桃醛和椰子醛；將合成產品通過先進的 分離技術，可以得到含量 99.0%以上的產品。 經濟效益及市場預測： 國內需求 1000 噸/年；國外需求 8000 噸/年。產品售價為 8.3 萬元/噸。 投產條件：擁有精細化工產品生產的公司。 交易方式：技術轉讓；提供工藝設計和成套生產裝置（300 噸/年規模）。 

成果描述：鐵糖配合物利用來源豐富、成本較低的硫酸亞鐵和糖形成二元配合物，該二元配合物進一步與膠原形成Fe(Ⅱ)-有機物-膠原的三元配合物，使得該三元配合物有抗氧化、耐熱穩定性高的特點，保證在膠原網絡內部形成理想的鞣性模塊剛性結構，最終完成具有優良的抗氧化、高收縮溫度（可達90 ℃以上）、色調淺淡的結合鞣革。為皮革的清潔無毒鞣法，廢棄物可再生利用探索新途徑。市場前景分析：制革工業，清潔化改造。與同類成果相比的優勢分析：1.形態為淡褐色固體、液體均可；有效含量30%；10%溶液pH～3。 2.鞣制方法為結合鞣。 3.成革收縮溫度>90 ℃。 4.成本低廉，適合做里子革、箱包革。 國際領先。

鐵糖配合物利用來源豐富、成本較低的硫酸亞鐵和糖形成二元配合物，該二元配合物進一步與膠原形成Fe(Ⅱ)-有機物-膠原的三元配合物，使得該三元配合物有抗氧化、耐熱穩定性高的特點，保證在膠原網絡內部形成理想的鞣性模塊剛性結構，最終完成具有優良的抗氧化、高收縮溫度（可達90 ℃以上）、色調淺淡的結合鞣革。為皮革的清潔無毒鞣法，廢棄物可再生利用探索新途徑。

乙二醛是一種重要的化工原料，廣泛應用于紡織、印染、合成藥物、造紙、油漆涂料、橡膠工業、農業、建材、輕工、日用化工等方面。在紡織、印染工業中，乙二醛可用于織物整理劑，可作為染色印花的防染劑，或用作酸性染色的聚酰胺染料中的平衡劑。在醫藥、農業方面，乙二醛可用于生產克霉唑等抗菌素；乙胺丁醇等結核菌抑制劑；咪唑、二甲基五硝基咪唑乙醇等抗原蟲病藥物；2－羥基吡嗪等磺胺類藥物及殺蟲劑；氯甘脲等消毒劑。在合成香料中，乙二醛可用于合成香草醛和尿囊素。在輕工業中，乙二醛可用于造紙上漿劑的添加劑，能增強紙張濕干強度以及抗張強度。用于生產鞣革劑，能使生皮潔白牢固，拉伸性好和抗收縮，并能殺死毛皮中的微生物。乙二醛用于木材加工用粘合劑。在石油和冶金工業中，乙二醛可用于合成潤滑油，金屬防銹劑。在建材和涂料工業中，乙二醛可用于醇酸樹脂、聚脂環氧樹脂交聯劑、合成壓敏膠黏合劑、水泥添加劑等。乙二醛在國防工業中也有用途，三聚乙二醛硝基衍生物可用作火箭推進劑的組分，聚硝基甘脲衍生物可產導火線，乙二醛二胺酸等用于鈾的濃縮。乙二醛生產工藝主要為乙二醇法，但該法生產的乙二醛中含有甲醛，其用途受到限制，且成本高，利潤低（氧化收率約為60%）。本項目開發的乙醛硝酸氧化法工藝，成本低，能耗低是乙二醇法的一半，且產品質量好，不含甲醛和乙二醇，質量達到進口產品標準。年產5000噸規模，設備投資約1300萬元。

魯麗集成材生產工藝先進，選用進口優質木材，先經全自動木材優選鋸選材后，使用德國產拼接機拼接，板面平整，美觀，拼接嚴密無縫隙。使用優于國家標準(E1)的環保膠水作為膠粘劑，健康環保。

成果描述：本課題瞄準無鉻鞣革的世界難題，抓住無鉻多金屬配合物的穩定性、反應活性以及分子結構調控等關鍵基礎科學問題，綜合運用原子力顯微鏡、激光光散射、核磁共振等一系列現代檢測手段和方法，研究無鉻多金屬配合物組成、結構及其鞣革性能。通過計算機分子模擬，獲得I型膠原、無鉻多金屬配合物的分子結構模型以及二者之間的反應模型，進而確定若干無鉻多金屬配合物的目標分子結構。在此基礎上，闡明無鉻多金屬配合物的組成、結構與其穩定性、反應活性之間的關系，合成制備出符合生態鞣劑要求的系列無鉻多金屬配合物，優化得到最佳合成制備方法；建立無鉻多金屬配合物的分子調控的基本方法，提出并驗證無鉻多金屬配合物分子調控的“雙模式假說”；優化得到無鉻多金屬配合物鞣革的最佳工藝方法，揭示出無鉻多金屬配合物鞣革的一般規律。本課題研究對于進一步完善和豐富無鉻多金屬配合物鞣制化學理論具有重大意義，對于推動無鉻鞣革具有廣闊的應用前景。市場前景分析：鋯-鋁-鈦配合鞣劑主要用于制革生產的主鞣、復鞣工段，通過使用該無鉻鞣劑，解決目前制革行業的鉻污染問題?，F今由于環保力度的日益加大，對制革企業的鉻排放作出了嚴格限定，這使制革行業發展面臨困境。為此，只有發展清潔化的無鉻/少鉻鞣制技術才是解決目前制革行業發展困境的關鍵。 單一無鉻金屬鞣劑用于制革生產，其所鞣革無法人們需求。目前研究較為廣泛的為多金屬配合物鞣劑，通過多種金屬所形成的多核異核配合物進行鞣制，利用金屬間的協同作用，發揮各自的鞣革優勢，使所鞣革性能滿足人們需要。 首先，無鉻鞣技術的發展解決了制革行業鉻污染問題，有利于制革生產實現清潔化，符合國家發展需要；其次，利用鋯-鋁-鈦配合鞣劑進行制革生產，所產生的廢水、廢物不含鉻，易于處理，同時一些邊角廢料也可再次利用，提高了資源利用率；最后，鋯-鋁-鈦配合鞣劑經濟效益突出，不僅可降低企業的生產成本，同時也可提升成革的價值，使企業獲利。與同類成果相比的優勢分析：鋯-鋁-鈦配合鞣劑目前售價為2萬元/噸，雖然要高于目前市售的鉻鞣劑，但使用該鞣劑進行制革生產所產生的廢水、廢物不含鉻、利于處理，其治污成本僅為常規鉻鞣體系的15%，生產單位面積成革的綜合成本降低23%，可為企業帶來巨大的經濟效益。 國內領先。

項目的背景及目的 反式-2-己烯醛（trans-2-Hexenal），俗稱香葉醛（leaf aldehyde），其香氣為特有的青葉子氣味，獨特的新鮮感，俗稱青蘋果。國際安全號：FDA121.1164。自然界主要存在于西方的鵝耳櫪（carpinus betulus）和東方的茶葉油中。由于其獨特的香氣，常為調香師們愛用的增香劑。另外，由于其特有的化學結構，它又是合成多種香料必用的原料，如合成反-2-己烯醇，3-甲巰基己醛，3-巰基己醛等至少不下六種香料。

甲縮醛具有優良的理化性能，即良好的溶解性、低沸點、與水相溶性好，能廣泛應用于化妝品、藥品、家庭用品、工業汽車用品、殺蟲劑、皮革上光劑、橡膠工業、油漆、油墨等產品中，另外，甲縮醛具有良好的去油污能力和揮發性，作為清潔劑可以替代F11和F113及含氯溶劑，因此是替代氟里昂，減少揮發性有機物（VOCs）排放，降低對大氣污染的環保產品。根據甲縮醛的溶解特性，它可作為部分鹵素烴溶劑的代用品；與許多溶劑的互溶性好，尤其是與LPG、DME的相溶性比較好，且沸點低，對提高氣霧劑的蒸氣壓和霧化率是極有利的；甲縮醛具有優良的水溶性，為開發水基型氣霧劑提供了很好的發展前景。本項目采用催化反應精鎦合成新工藝生產甲縮醛，反應采用固體酸催化劑，克服了傳統催化劑腐蝕設備的缺點，將反應和精餾結合在一起，從而使可逆反應的轉化率提高到99%以上，產品甲縮醛連續從塔頂采出，塔內基本為水。原料消耗低、產品純度高（99.5%以上），節能顯著，無三廢，是綠色清潔生產工程化技術。原料消耗：甲醇860Kg、37%甲醛1096Kg。年產1萬噸甲縮醛，設備投資約280萬元。