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通過“二維限制效應(yīng)(two-dimensional confinement, 2DC)”能夠使無催化活性的非晶態(tài)材料轉(zhuǎn)變成為高性能的光催化分解水制氫材料即二維非晶光催化劑。他們采用自己發(fā)展的“金屬氧化物納米晶LAL（laser ablation in liquids, LAL）非晶化”技術(shù)，在純水中將Ni納米晶轉(zhuǎn)化為二維非晶NiO納米片，并且證實(shí)了其在不添加任何貴金屬助催化劑的情況下可以實(shí)現(xiàn)高效光

高爐煤氣精脫硫系統(tǒng) 攔蓄盾、浮筒閥等 流沙過濾罐 MBR膜組架 管網(wǎng)自沖洗裝置 非金屬孔板格柵 農(nóng)村污水處理一體化裝置 高壓鋼制板框壓濾機(jī) 密閉型立式污泥發(fā)酵裝置 污泥低溫干化系統(tǒng) 翻拋堆肥項(xiàng)目 磁分離污水處理系統(tǒng) 絮凝沉淀污水處理系統(tǒng)

清帆科技是一家專注于教育的人工智能公司，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)來自清華大學(xué)和斯坦福大學(xué)，核心成員均擁有海外學(xué)習(xí)工作背景。公司致力于通過情感計(jì)算、身份特征識(shí)別、行為分析和自然語言理解等人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)全面、快速、全自動(dòng)的課堂教學(xué)分析，為學(xué)校和企業(yè)提供全面解決方案和技術(shù)服務(wù)。2018年年初，清帆科技與上市教育公司立思辰達(dá)成戰(zhàn)略合作，獲得千萬級(jí)融資。2018年11月，清帆科技入選互聯(lián)網(wǎng)周刊評(píng)選榜單「2018在線教育未來獨(dú)角獸TOP100」。2018年12月，清帆科技成為中國教育技術(shù)協(xié)會(huì)人工智能專委會(huì)常務(wù)理事單位。2019年3月，清帆科技入選人工智能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟成員。

清鋒（北京）科技有限公司LuxCreo清鋒科技是一家專注于3D打印設(shè)備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)方式的數(shù)字化3D智造商。團(tuán)隊(duì)成員匯聚了清華大學(xué)、哈佛大學(xué)、佐治亞理工學(xué)院、賓夕法尼亞大學(xué)、劍橋大學(xué)等學(xué)府的高端技術(shù)人才和高管人才。團(tuán)隊(duì)研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系，依托自主研發(fā)的Lux系列打印機(jī)和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費(fèi)、汽車等行業(yè)創(chuàng)新升級(jí)提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)讓制造更簡單。 教育科研解決方案3D打印作為一種新型生產(chǎn)方式，可以加速產(chǎn)品開發(fā)周期，滿足多 材料、復(fù)雜形狀、任意批量的生產(chǎn)需求，是全球最受關(guān)注的高科 技行業(yè)之一。擁有3D打印課程、設(shè)備的院校、科研機(jī)構(gòu)在創(chuàng)新、 創(chuàng)造方面均有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。LuxCreo致力于推動(dòng)行業(yè)發(fā)展， 為科研創(chuàng)新、數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型以及行業(yè)人才培養(yǎng)等方面提供支 持。 清鋒科技在3D打印技術(shù)、軟硬件、材料等方面積累了來自全球各個(gè)高校的頂尖人材，可結(jié)合院校、機(jī)構(gòu)所需進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)及講座，助力教育科研工作更加系統(tǒng)、科學(xué)。同時(shí)，清鋒科技在北京、寧波及美國硅谷均設(shè)有打印中心，可為學(xué)生及科研人員提供進(jìn)一步深入了解3D打印的場地支持。 院校 提升院校教學(xué)硬件水平，有助于培養(yǎng)未來的3D打印人才生動(dòng)展示課本、教案內(nèi)容，增加教學(xué)趣味性資深3D打印行業(yè)專家親自授課。 科研機(jī)構(gòu) 快速將模型、數(shù)據(jù)形成實(shí)物，簡化步驟，縮短論證時(shí)間結(jié)合最新技術(shù)，加速研發(fā)新產(chǎn)品，輸出有價(jià)值易商業(yè)化的研發(fā)項(xiàng)目全球頂尖3D打印工作團(tuán)隊(duì)提供技術(shù)支持。

北京衛(wèi)藍(lán)新能源科技有限公司是一家專注于混合固液電解質(zhì)鋰離子電池與全固態(tài)鋰電池研發(fā)與生產(chǎn)、擁有系列核心專利與技術(shù)的國家高新技術(shù)企業(yè)，是中國科學(xué)院物理研究所清潔能源實(shí)驗(yàn)室固態(tài)電池技術(shù)的唯一產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)。公司成立于 2016 年，總部位于北京，在北京房山與江蘇溧陽擁有 2 大生產(chǎn)基地，總投資超過 3 億元。公司融合了電池材料、電芯、系統(tǒng)等領(lǐng)域的高精尖人才，聚焦高能量密度、高安全、高功率、寬溫區(qū)、長壽命的混合固液電解質(zhì)電池和全固態(tài)電池產(chǎn)品，通過原始創(chuàng)新突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，應(yīng)用覆蓋新能源車船、規(guī)模儲(chǔ)能、3C 消費(fèi)、其他行業(yè)等領(lǐng)域。公司成立時(shí)間 2016 年 8 月 11 日，注冊(cè)資本金 4520 萬元人民幣。

針對(duì)萜類木本植物資源原料林基地建設(shè)和化學(xué)利用方面的不足，開展了資源篩選與原料林基地建設(shè)研究，建立芳樟原料林基地2.5萬畝、山蒼子優(yōu)良種質(zhì)資源圃400畝、示范林基地5000畝，為工業(yè)化生產(chǎn)與開發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。集成和創(chuàng)新了天然精油提取分離與加工技術(shù)，建立了芳樟油、山蒼子油和松脂原料預(yù)處理、蒸餾提取工藝，生產(chǎn)芳樟油、山蒼子油、松香和松節(jié)油等10000余噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值30000多萬元，其中芳樟醇和山蒼子油掌握著國際市場定價(jià)權(quán)。研發(fā)了系列萜類香料產(chǎn)品，以芳樟醇和山蒼子油為原料，創(chuàng)新了相關(guān)香料的合成方法與工藝，并建立了相應(yīng)的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20000多萬元；以松節(jié)油為原料，進(jìn)行了相關(guān)產(chǎn)品的合成工藝研究，并建立了年生產(chǎn)400噸的乙酸諾卜酯生產(chǎn)線。研發(fā)了系列萜類功能性與高附加值產(chǎn)品，開展了萜類成分的抗菌、驅(qū)避和引誘活性以及機(jī)理研究，篩選得到高抗菌和高驅(qū)避活性化合物；開展了松香樹脂及其改性樹脂、萜烯樹脂及其改性樹脂的制備研究，建立了相應(yīng)生產(chǎn)工藝線。本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了資源篩選、基地建設(shè)、初步加工、新型產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)線建立及其加工生產(chǎn)的整合，提升了萜類木本植物資源的篩選、培育和加工利用的水平，促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。

為克服壓榨法提油率低、蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重及浸出法毛油精煉繁雜、油品安全質(zhì)量低的問題，自上世紀(jì)50年代出現(xiàn)了以水為媒介提取植物油的研究，并發(fā)展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始終難以工業(yè)化應(yīng)用，其主要問題為水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亞細(xì)胞水平高效粉碎、多相體系大規(guī)模連續(xù)分離的技術(shù)與設(shè)備等。項(xiàng)目組自1988年開展以水為媒介的提油技術(shù)研究，在國家和省科技計(jì)劃支持下，相關(guān)技術(shù)與裝備研究取得突破，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其中2項(xiàng)鑒定成果達(dá)國際領(lǐng)先水平，獲教育部技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng) 創(chuàng)新點(diǎn)： （1）革新水酶法提油工藝，大幅降低用酶量和生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)水酶法工藝會(huì)酶解油料中所有影響水酶法提油的組分，新工藝只酶解影響油脂釋放和乳狀液破除的組分。酶用量（對(duì)原料）由原來的1-2%降至0.15%，同時(shí)保護(hù)了花生等油料中大部分蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)與功能性質(zhì)。 （2）創(chuàng)新和拓展以水為媒介提油的研究思路，提出“水媒法提油技術(shù)”概念。在提取介質(zhì)中加入部分食用乙醇，調(diào)節(jié)提取介質(zhì)極性，減少乳狀液形成和降低后續(xù)破乳與分離的難度，提高清油得率。項(xiàng)目組將此方法定義為乙醇水提法，在油茶籽油（山茶油）提取中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。2015年以來提出并完善水媒法提油技術(shù)概念，促進(jìn)技術(shù)應(yīng)用拓展。 （3）突破水媒法加工關(guān)鍵技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化油料高效干法粉碎及多相體系連續(xù)分離。研發(fā)了油料亞細(xì)胞水平高效干法粉碎設(shè)備，花生經(jīng)此設(shè)備一次粉碎后，平均粒徑接近亞細(xì)胞級(jí)（21.82 μm），滿足水媒法加工要求。該設(shè)備在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同樣效果。提出了“沉降+兩次兩相離心”的組合，研制了高效智能化多相連續(xù)沉降分離器，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線上油、乳狀液、水和渣四相連續(xù)分離。解決了長期限制水媒法產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)和裝備問題。 （4）集成水媒法技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)水媒法提油及副產(chǎn)物高效回收利用產(chǎn)業(yè)化。建立了日處理花生50噸的水酶法提取花生油和蛋白（肽）、年加工2000噸油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800噸核桃水代法提取核桃油和蛋白的生產(chǎn)線。油和蛋白提取率均分別達(dá)到92%和85%以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、縮水甘油酯和反式脂肪酸含量遠(yuǎn)低于市售品牌油脂。

國內(nèi)外研究證明，稻谷中 64%的營養(yǎng)素集中在米糠中，世界上譽(yù)米糠為“天 賜營養(yǎng)源”，美國、日本等發(fā)達(dá)國家研究證明，米糠深加工可轉(zhuǎn)化成食品、保健 品、精細(xì)化工等高附加值產(chǎn)品，附加值可提高 20 倍，我國年產(chǎn)米糠 1000 多萬 噸，資源極為豐富，米糠營養(yǎng)素和米糠營養(yǎng)纖維項(xiàng)目的研究成功對(duì)提供食品營養(yǎng) 基料，開創(chuàng)了米糠轉(zhuǎn)化健康食品的新時(shí)代。在此研究成果基礎(chǔ)上，進(jìn)而研發(fā)成功 米糠高效增值全利用技術(shù)。以米糠為原料可同時(shí)生產(chǎn)出米糠油、植酸鈣或植酸、 米糠膳食纖維和高蛋白飼料粉四種產(chǎn)品。使米糠附加值提高 8 倍。 

采用硝酸介質(zhì)在溫和浸出條件下實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷、鉻、鋁、鐵等多組分綜合利用，從生產(chǎn)源頭消減和控制了廢棄物的產(chǎn)出和排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排，堿、酸介質(zhì)再生循環(huán)率>90%。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)為：①發(fā)明了褐鐵型紅土鎳礦非常規(guī)介質(zhì)溫和提取鎳鈷新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鎳、鈷的選擇性浸出，鎳、鈷 浸出率>90%，鐵浸出率<1%；②提出褐鐵型紅土鎳礦堿法活化預(yù)處理提取鉻、鋁新思路，在實(shí)現(xiàn)鉻、鋁高效提取的同時(shí)，鎳、鈷酸浸浸出率進(jìn)一步提高至 95% 以上，浸出渣含鐵富集至 62%以上；③均相高效沉淀除雜技術(shù)，使浸出液中的 鋁以砂狀氫氧化鋁的形態(tài)沉淀析出，解決了氫氧化鋁對(duì)鎳、鈷的吸附共沉淀； ④發(fā)明了酸介質(zhì)再生循環(huán)/耦合生產(chǎn)硫酸鈣晶須新技術(shù)，酸介質(zhì)再生循環(huán) 率>93%，硫酸鈣晶須的長徑比>10

該技術(shù)是在物料處理過程中，固體原料顆粒團(tuán)經(jīng)過微切變，細(xì)胞表面產(chǎn)生新鮮切面，助劑與活性物質(zhì)之間發(fā)生基團(tuán)或分子間的相互吸附或作用，改變活性成分的微觀性能，增加水溶性，活性成分產(chǎn)量比傳統(tǒng)加工方法提高70-350%。運(yùn)用該技術(shù)得到的微切助粉，粒徑在0.5-40μm，粒度細(xì)微，口感細(xì)膩，活性物質(zhì)便于動(dòng)物機(jī)體消化、吸收和利用，無需進(jìn)一步加工，即可直接用作功能性添加劑（食品和飼料）或用于制備特殊功能產(chǎn)品，效果明顯，成本低廉。目前全球中草藥市場需求量為每年160億美元，估計(jì)到2010年將達(dá)到200億，我國中草藥市場