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成果簡介：本項目阻燃隔熱硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料具有阻燃效率高、產(chǎn)煙量低、 壓縮強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點。阻燃性能達(dá)到B1 級，密度 40?80 kg/m3， 導(dǎo)熱系數(shù) 0.024W/mK，吸水率≤2%，壓縮強度 0.3 MPa。 項目來源：橫向項目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 應(yīng)用范圍：用于建筑領(lǐng)域外墻及管道的隔熱保溫。 現(xiàn)狀特點：國內(nèi)先進(jìn) 技術(shù)創(chuàng)新：結(jié)合了聚氨酯結(jié)構(gòu)改性與阻燃劑改性復(fù)合技術(shù) 所在階段：小批量生產(chǎn)

研究背景： 水性聚氨酯乳液（水性 PU）具有耐低溫、柔韌性好等優(yōu) 點，但也有耐高溫性能不佳、耐水性差等缺點。與溶劑型聚氨酯面料樹脂 相比，水性聚氨酯面料樹脂的溶劑揮發(fā)較慢，需較長的干燥時間和較高的 溫度，并且水的表面張力較大，與疏水性基材的潤濕能力差，在大部分水 分還未揮發(fā)或被多孔性基材吸收時就突然加熱干燥， 不易得到連續(xù)均勻的 膜層，從而影響流平效果、強度差等缺點。 項目研究內(nèi)容 ：本項

成果（技術(shù)）簡介： 本技術(shù)通過分子技術(shù)合成了系列防水透濕水性聚氨酯，合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性，將其應(yīng)用于織物涂層時，該織物涂層具有干爽、柔滑手感；在織物增重 15 g/m2 情況下，其透濕量最高已達(dá) 2310g/m2·d，耐靜水壓可達(dá) 2-3 萬帕，與市場溶劑型防水透濕涂層膠性能相當(dāng)。 項目來源：橫向項目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點： 外 觀 乳白 不揮發(fā)物含量（%） 25±3% 耐水壓（

成果（技術(shù)）簡介： 本技術(shù)通過分子技術(shù)合成了系列防水透濕水性聚氨酯，合成的水性聚氨酯具有高防水和拒水性，將其應(yīng)用于織物涂層時，該織物涂層具有干爽、柔滑手感；在織物增重 15 g/m2 情況下，其透濕量最高已達(dá) 2310g/m2·d，耐靜水壓可達(dá) 2-3 萬帕，與市場溶劑型防水透濕涂層膠性能相當(dāng)。 項目來源：橫向項目 技術(shù)領(lǐng)域：新材料技術(shù) 主要技術(shù)特點： 外 觀 乳白 不揮發(fā)物含量（%） 25±3% 耐水壓（

本項目針對水性聚氨酯膜力學(xué)性能、耐水性弱等問題，設(shè)計將納米粘土、石墨烯、二氧化硅等化學(xué)特性與水性聚氨酯合成化學(xué)有機結(jié)合，制備水性聚氨酯納米復(fù)合乳液。研究結(jié)果表明無機納米材料的引入，顯著提升水性聚氨酯膜（涂層）力學(xué)性能（耐磨性、耐劃傷性）、耐水性、阻隔性（阻濕、阻氧性）、導(dǎo)電性（抗靜電）等。

本發(fā)明公開了一種熒光性聚氨酯乳液的制備方法，將聚合物多元醇加熱脫水處理，通入氮氣冷卻；加入二異氰酸酯和有機錫類催化劑反應(yīng)，分別滴加或一次性加入親水性單體、擴鏈劑和溶劑，反應(yīng)制得帶有異氰酸酯端基的聚氨酯預(yù)聚體；在聚氨酯預(yù)聚體中加入溶劑稀釋后，再加入成鹽劑反應(yīng)形成聚氨酯離聚體；然后將聚氨酯離聚體轉(zhuǎn)移到乳化桶，加入含小分子熒光材料的去離子水中進(jìn)行擴鏈，同時加入乳化劑，高速分散下脫溶劑制得聚氨酯熒光乳液。本發(fā)明獲得材料粘度較高，適用于印染、涂料、包裝、皮革、塑料、食品、醫(yī)藥和檢測等領(lǐng)域，具有高熒光量子產(chǎn)率，

成果（技術(shù)）簡介： 聚醚/酯熱塑性聚氨酯彈性體（簡稱 TPU），是由聚醚、聚酯、二異氰酸酯和 低分子二醇通過本體聚合方法制得。TPU 的性能介于橡膠和塑料之間，在常溫下 顯示出橡膠的彈性、耐磨性，而在高溫下又體現(xiàn)了塑料的加工性能，所以 TPU 又稱“彈性塑料”。它具有硬度范圍廣、高強度、高伸長、高耐磨、耐低溫，耐霉菌、耐油和化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異 性能，使之成為合成材料領(lǐng)域中多才多藝的高聚物。 本技術(shù)通過溶液造球法實現(xiàn)了 TPU 的微粒化，可使其與其它材料均勻混合。 項目來源：

300℃復(fù)合隔熱板是以聚氨酯（PU）預(yù)聚體為基體材料，以中空玻璃微球（HGM）為增強材料，并且添加催化劑等助劑制備的一類PU耐高溫隔熱復(fù)合材料。采用預(yù)聚體法分別制備了改變PU交聯(lián)度和改變填料用量的2組PU/HGM復(fù)合材料；通過壓縮實驗、硬度實驗、導(dǎo)熱系數(shù)和TG-DTA測試，結(jié)果表明：當(dāng)HGM用量在一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例時，所制得復(fù)合材料壓縮強度為37.42MPa，彈性模量為9.96MPa，最大壓縮應(yīng)變5.19%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.1483Ｗ／ｍ·Ｋ，耐熱性（使用溫度）為２２０℃左右，３００℃時失重率為８０％。材料的綜合性能最優(yōu)。 中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來源廣泛、價格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低和抗壓能力強等。ＨＧＭ 在復(fù)合材料中廣泛應(yīng)用，不僅可以降低復(fù)合材料的密度，而且還可以增加復(fù)合材料的力學(xué)性能、絕緣性和耐熱性等性能。中空玻璃微球（ＨＧＭ）主要從粉煤燃燒后的粉煤灰中提取出的和人工合成的，原料來源廣泛、價格低廉。ＨＧＭ 具有諸多優(yōu)良的性能，包括質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低和抗壓能力強等。ＨＧＭ 在復(fù)合材料中廣泛應(yīng)用，不僅可以降低復(fù)合材料的密度，而且還可以增加復(fù)合材料的力學(xué)性能、絕緣性和耐熱性等性能。通過ＨＧＭ 對ＰＵ泡沫燃燒和力學(xué)性能的影響的實驗表明，ＰＵ泡沫中僅加入ＨＧＭ 對其氧指數(shù)和水平燃燒速度影響不大，但可改變其應(yīng)力－應(yīng)變過程：當(dāng)壓力低于臨界值時，應(yīng)變隨壓力增大而緩慢增加；而當(dāng)壓力超過臨界值后，應(yīng)變隨壓力增大而迅速增加。通過向硬質(zhì)ＰＵ泡沫塑料中添加石墨和ＨＧＭ，實驗表明：１０％（ｗｔ，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的ＨＧＭ、２０％的石墨和７０％的硬質(zhì)泡沫塑料制得的復(fù)合材料具有最佳的阻燃性能，且復(fù)合材料的極限氧指數(shù)達(dá)到了３０％（體積比），并得到了最大耐壓強度和彈性模量。隨著ＨＧＭ 的含量增加，復(fù)合材料的拉伸強度增加，而其密度和溶脹比下降。密度為１２５ｋｇ／ｍ３ 的ＨＧＭ 對低密度（５４～９０ｋｇ／ｍ３）硬質(zhì)泡沫塑料的性能影響，在微球含量為０．５％～５％的范圍內(nèi)確定微球含量對該泡沫塑料熱膨脹系數(shù)、拉伸和壓縮性能的影響。

本聚氨酯（SMPU）材料相較于傳統(tǒng)高分子材料（PLA、PCL、PE、PP等）具有高力學(xué)性能、可記憶、可降解、低溫加工、X射線可透性等特性。應(yīng)用領(lǐng)域包括：醫(yī)用和非醫(yī)用。醫(yī)用領(lǐng)域可用于骨修復(fù)材料，包括：可吸收骨釘、骨棒；脊柱：融合器；填充材料、修復(fù)再生材料，覆蓋50%以上骨修復(fù)材料應(yīng)用場景。非醫(yī)用可用于膜材（包裝）、模擬手術(shù)假體、建筑材料、石膏板假體等。材料性能優(yōu)勢如下： 1.力學(xué)性能突出 室溫下，模量可達(dá)約3500MPa，拉伸強度約40～58MPa，拉伸斷裂伸長率約32%。在人體內(nèi)部生理條件下仍具有580～1200MPa的模量和25～35MPa的拉伸強度，拉伸斷裂伸長率超過200%。 2.形狀記憶 賦形和回復(fù)溫度不超過50°C，利于實際應(yīng)用。形狀固定率大于97%，形狀回復(fù)率大于86%。高形狀回復(fù)應(yīng)力：根據(jù)硬段的分子結(jié)構(gòu)和硬段含量的不同，形狀回復(fù)力在0.1～15.0MPa之間可調(diào)，且持續(xù)時間長，可達(dá)280小時以上。 3.能夠完全填充 材料在形狀回復(fù)過程中還能“自適配”不規(guī)則的復(fù)雜形狀，使智能人工骨能夠自動填充不規(guī)則的骨缺損區(qū)域，解決骨缺損修復(fù)過程中骨不連的問題。 4.微創(chuàng)植入 與傳統(tǒng)的人工骨或其他骨科植入物以開放手術(shù)植入人體的實施手段不同，SMP制造的智能人工骨或其他智能骨科植入物（如椎間融合器、骨螺釘、夾骨板等）可以通過微創(chuàng)手術(shù)植入人體，然后在體內(nèi)擴充。這種方法利用SMP及微創(chuàng)手術(shù)獨特的優(yōu)勢，可以很大程度上減輕病人的痛苦并取得理想的醫(yī)療效果。 5.降解速率可調(diào) 通過調(diào)節(jié)硬段的分子結(jié)構(gòu)和含量，可獲得降解速率不同的線性SMPUs。     6.低溫加工性能優(yōu)異 擠出和注塑加工溫度在110～130°C之間，遠(yuǎn)低于目前已經(jīng)商品化的可降解醫(yī)用高分子材料聚乳酸、聚乙二醇和聚乙醇酸的加工溫度，加工難度和加工成本更低。

本團隊以廉價的生物質(zhì)木質(zhì)素部分替代石油基聚醚多元醇，采用無溶劑工藝合成木質(zhì)素改性聚氨酯彈性體，原料和制備過程綠色環(huán)保，制備出來的產(chǎn)品具有優(yōu)異的彈性，力學(xué)性能滿足現(xiàn)有聚氨酯彈性體的使用要求，具有良好的抗老化性能和自修復(fù)功能。