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傳統(tǒng)制備聚合物/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料的方法如插層復(fù)合法工藝復(fù)雜，需要加入增容劑或?qū)訝顭o(wú)機(jī)物進(jìn)行有機(jī)化處理，此外單體插層聚合涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，而熔體插層則要求聚合物的熔體粘度低。針對(duì)傳統(tǒng)插層復(fù)合法存在的問(wèn)題，本項(xiàng)目將固相力化學(xué)方法引入聚合物/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料領(lǐng)域，利用磨盤形力化學(xué)反應(yīng)器獨(dú)特的三維剪結(jié)構(gòu)所提供的強(qiáng)大擠壓剪切力場(chǎng)和粉碎、混合、分散及固相力化學(xué)反應(yīng)功能，在磨盤碾磨過(guò)程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)層狀無(wú)機(jī)物的粉碎、片層滑移和剝離，聚合物的粉碎和嵌入，聚合物與無(wú)機(jī)填料的固相分散和混合，得到聚合物/層狀無(wú)機(jī)物復(fù)合粉體，再經(jīng)進(jìn)一步加工成型，可制備用途廣泛的聚合物/層狀無(wú)機(jī)物納米復(fù)合材料，如具有良好力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)材料和具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、電磁屏蔽、阻隔或隔音降噪的功能材料等。 主要技術(shù)指標(biāo)： 可制備具有良好力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)材料及具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱、電磁屏蔽、阻隔或隔音降噪的功能材料等; 所制備的PP導(dǎo)電導(dǎo)熱納米復(fù)合材料的電導(dǎo)率可達(dá)5.2×10-4 S×cm-1，導(dǎo)熱率可達(dá)0.69 W×m-1×k-1; HDPE導(dǎo)電導(dǎo)熱納米復(fù)合材料的電導(dǎo)率可達(dá)10-3 S×cm-1, 導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)2.2 W×m-1×k-1 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 需要帶分級(jí)裝置的磨盤形力化學(xué)反應(yīng)器、雙螺桿擠出機(jī)及注射/熱壓成型機(jī)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)混合相分離制備聚合物多孔納米纖維的方法，得到的聚合物多孔納米纖維直徑在300～900nm之間，孔徑為1～120nm，其制備方法為：將聚合物、添加劑和溶劑按一定比例混合，加熱攪拌至完全溶解形成透明溶液，將溶液進(jìn)行靜電紡絲，初生纖維沉積于冰水浴或溫度為0～20℃的水浴中，發(fā)生熱致相分離和非溶劑致相分離，經(jīng)過(guò)后處理萃取剩余的溶劑和添加劑，得到聚合物多孔納米纖維。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、方便、高效，可通過(guò)調(diào)節(jié)靜電紡絲條件制備直徑不同、孔隙率不同的聚合物多孔納米纖維。本發(fā)明在高技術(shù)復(fù)合材料、水處理、催化劑載體和電極材料等方面存在巨大的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開(kāi)了一種磁紡制備導(dǎo)電聚合物微納米纖維的方法，包括以下步驟：(1)搭建磁紡裝置：所述磁紡裝置包括帶有永磁鐵的旋轉(zhuǎn)收集圓盤；(2)配制紡絲前軀體溶液：磁性納米顆粒、高分子聚合物和導(dǎo)電聚合物混合溶于有機(jī)溶劑配溶液；(3)利用磁紡裝置制備導(dǎo)電聚合物微納米復(fù)合纖維：將紡絲前軀體溶液注入給料裝置中，開(kāi)啟給料裝置，紡絲噴頭噴射口處的液滴在磁場(chǎng)力的作用下形成射流與永磁鐵搭連成橋，打開(kāi)直流無(wú)刷電機(jī)帶動(dòng)收集圓盤旋轉(zhuǎn)，在磁場(chǎng)力作用下鐵磁流體射流不斷被拉出，在收集圓盤的豎直支柱間纏繞形成合導(dǎo)電聚合物微納米纖維。該方法無(wú)需高壓電作用，降低了生產(chǎn)成本和安全隱患，纖維排布有序，適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

基因治療通過(guò)糾正患病細(xì)胞基因缺陷或者調(diào)控細(xì)胞內(nèi)特定蛋白 因子的表達(dá)，在攻克威脅人類健康的重大疾病（如癌癥，帕金森等） 方面展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。但核酸分子在遞送過(guò)程中非常容易被酶 降解，因此缺乏高效的基因載體材料已成為基因治療的最大障礙。本 工作通過(guò)將廉價(jià)低分子量陽(yáng)離子聚合物（如，聚乙烯亞胺和聚賴氨酸 等）修飾上一種生物體內(nèi)可還原的金屬配位單元，得到一種高效安全 的鋅配體修飾陽(yáng)離子聚合物基核酸載體材料。 項(xiàng)目特色: 本項(xiàng)目具有制備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，基于該材料的基因載體復(fù)合 物對(duì)多種細(xì)胞系具有極高的轉(zhuǎn)染效率，且細(xì)胞毒性小，具有很強(qiáng)的抗血清能力。該產(chǎn)品對(duì)多種細(xì)胞系在轉(zhuǎn)染性能上顯著優(yōu)于目前市場(chǎng)上商 品化主流轉(zhuǎn)染試劑。該項(xiàng)目技術(shù)已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹產(chǎn)品簡(jiǎn)介：　　核磁共振交聯(lián)密度測(cè)試儀主要用于聚合物交聯(lián)密度測(cè)試。交聯(lián)密度的測(cè)試原理主要是根據(jù)聚合物中碳?xì)滏溬|(zhì)子的分子動(dòng)力學(xué)，利用交聯(lián)結(jié)構(gòu)的磁共振響應(yīng)來(lái)有效地評(píng)價(jià)聚合物(如橡膠、塑料等)的交聯(lián)密度，分析聚合物在研發(fā)與生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)演變，據(jù)此進(jìn)行硫化參數(shù)的優(yōu)化、橡膠制品的質(zhì)量驗(yàn)證、老化過(guò)程分析研究、疲勞壽命預(yù)測(cè)、橡膠及其它彈性體中水分和溶劑含量測(cè)定等。采用此種方法評(píng)價(jià)橡膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，技術(shù)上快速便捷(30秒～5分鐘)、測(cè)試過(guò)程對(duì)樣品無(wú)任何損害、重現(xiàn)性好、信息量大，而且可以將化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)區(qū)分出來(lái)。核磁共振交聯(lián)密度儀提供了一種全新的交聯(lián)測(cè)試手段，與傳統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果有很好的相關(guān)性，優(yōu)勢(shì)明顯。技術(shù)指標(biāo)：1、磁體類型：永磁體；2、磁場(chǎng)強(qiáng)度：0.5±0.08T，儀器主頻率：21.3MHz；3、探頭線圈直徑：10mm；4、樣品控溫范圍：30-130℃； 應(yīng)用解決方案：1、測(cè)量任何種類交聯(lián)的聚合體(尤其是橡膠，橡膠產(chǎn)品)的交聯(lián)信息；2、聚合體生產(chǎn)的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證；3、使用過(guò)的聚合體材料老化過(guò)程的品質(zhì)鑒定；4、基于橡膠的硫化，處理和生產(chǎn)條件優(yōu)化的研究；5、固體，半硬的聚合體，凝膠體，乳狀液和液體的分子活動(dòng)性研究；6、固體基質(zhì)中水分和水含量的測(cè)定(例如：環(huán)氧樹脂和半導(dǎo)體器材)；7、環(huán)氧樹脂和橡膠的硫化過(guò)程中硫化狀態(tài)、粘度和過(guò)程的探測(cè)；8、樣品中水或溶液粘合性和活動(dòng)性的研究；9、聚合物中增塑劑或橡膠含量的測(cè)定；10、共混物或共聚物中橡膠含量測(cè)定；11、共聚物相對(duì)含量測(cè)定；12、橡膠膠乳中的固體含量測(cè)定；13、臨界水及水合作用的研究；14、流變學(xué)的的研究，如粘性、密度、及材料的穩(wěn)定性；應(yīng)用案例一：橡膠疲勞、老化測(cè)試：應(yīng)用案例二：磁共振測(cè)試方法與傳統(tǒng)溶脹法測(cè)試對(duì)比注：儀器外觀如有變動(dòng)，以最新款為準(zhǔn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種由納米聚合物中空粒子組成的多孔防反射薄膜的制備方法。它的步驟如下：1)將納米聚合物膠囊配制成質(zhì)量百分比濃度為3～7％的水分散液，通過(guò)勻膠機(jī)在基材表面進(jìn)行單面或雙面旋涂，形成含納米聚合物膠囊的薄膜；2)將上述含納米聚合物膠囊的薄膜經(jīng)真空高溫干燥，待薄膜中納米聚合物膠囊的核心材料完全揮發(fā)后，納米聚合物膠囊變成了納米聚合物中空粒子，得到由納米聚合物中空粒子組成的多孔防反射薄膜。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)改變納米聚合物膠囊水分散液的濃度和納米聚合物中空粒子的空腔體積分率可方便有效的調(diào)節(jié)多孔防反射薄膜的厚度和折光指數(shù)，且所制備的多孔防反射薄膜具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐摩擦性能。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于注塑工藝的聚合物結(jié)晶度在線測(cè)量方法及裝置，方法步驟為：1)獲取聚合物的完全結(jié)晶區(qū)密度、完全非晶區(qū)溫度-密度曲線；2)獲取模具內(nèi)聚合物熔體的完全非晶區(qū)密度；3)采用超聲波實(shí)時(shí)檢測(cè)模具內(nèi)聚合物熔體當(dāng)前的密度，并根據(jù)該檢測(cè)密度、完全結(jié)晶區(qū)密度以及完全非晶區(qū)密度獲取聚合物熔體的實(shí)時(shí)結(jié)晶度；裝置包括傳感器單元、數(shù)據(jù)采集單元和中央處理單元，傳感器單元包括超聲波探測(cè)單元和溫度傳感器，超聲波探測(cè)單元包括超聲波發(fā)射單元和超聲波接收單元，溫度傳感器、超聲波接收單元分別通過(guò)數(shù)據(jù)采集單元與中央處理單元相連。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)注塑過(guò)程中聚合物結(jié)晶度的在線測(cè)量，具有價(jià)格低廉、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面PEG化的聚合物空心球的制備方法，將PEG化的聚合物溶于有機(jī)溶劑中，配制成PEG化的聚合物溶液，將PEG化的聚合物溶液與水混合，形成乳液，恒溫20～30℃攪拌24～96h，得到表面PEG化的聚合物空心球；所述的PEG化的聚合物是由式M1所示的結(jié)構(gòu)單元和式M2所示的結(jié)構(gòu)單元組成的重均分子量為10000～100000的無(wú)規(guī)共聚物，所述無(wú)規(guī)共聚物中，M1結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量百分比含量為45～99％，M2結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量百分比含量為1～55％。本發(fā)明的制備方法，反應(yīng)條件溫和，制備得到的表面PEG化的聚合物空心球不僅擁有PEG化的表面，且交聯(lián)的殼層結(jié)構(gòu)也使聚合物空心球更加穩(wěn)定。

本發(fā)明提供了一種基于PDMS聚合物的柔性量子點(diǎn)隨機(jī)激光器，包括兩層PDMS薄膜層以及兩層PDMS薄膜層之間夾置的滲透層，PDMS薄膜層中的交聯(lián)劑濃度大于4%，滲透層中的交聯(lián)劑濃度為2%?4%，滲透層為內(nèi)應(yīng)力分布不均勻的PDMS薄膜層，滲透層上設(shè)有至少一組由中心點(diǎn)向各方向發(fā)散的若干條線性凹槽或至少一組由中心點(diǎn)逐漸擴(kuò)散的若干個(gè)環(huán)形凹槽，凹槽供量子點(diǎn)滲透。本發(fā)明量子點(diǎn)在隨機(jī)激光出射過(guò)程中充當(dāng)增益介質(zhì)的作用，利用滲透層的內(nèi)應(yīng)力分布不均，通過(guò)光彈性效應(yīng)形成局域化折射率不一致，增強(qiáng)多重散射作用，達(dá)到了降低出射隨機(jī)激光閾值的目的。本發(fā)明中量子點(diǎn)填充在濃度較低的滲透層內(nèi)，相比玻璃基板表面的量子點(diǎn)薄膜，具有長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作的特點(diǎn)。同時(shí)由于PDMS是柔性材料，具有可彎曲的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)柔性隨機(jī)激光器制備。

本發(fā)明涉及一種鈮酸鈉鉀基無(wú)鉛壓電陶瓷-聚合物壓電復(fù)合材料及其制備方法。該 方法按化學(xué)通式(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM組分配料，以分析純無(wú)水碳酸 鹽或氧化物為原料，用傳統(tǒng)陶瓷制備工藝制得陶瓷粉末；將陶瓷粉末與聚偏氟乙烯按體 積比10∶90至95∶5比例混合球磨；烘干后超聲震蕩10～100分鐘，將混合粉料經(jīng)壓片機(jī)冷 壓成型，再用馬弗爐加溫處理，最后在其表面濺射金電極，經(jīng)80～130℃硅油浴極化10～ 120分鐘，即制得鈮酸鈉鉀基無(wú)鉛壓電陶瓷-聚合物壓電復(fù)合材料。該壓電復(fù)合材料為純 鈣鈦礦晶相，無(wú)雜相，說(shuō)明兩者得到了很好固溶；且具有良好的壓電與介電性能。