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產品詳細介紹 SBSS-51B石油產品傾點、濁點、凝點、冷濾點用途：SBSS-51B用來對石油產品的傾點、濁點、凝點、冷濾點進行測定。適用標準：按照GB/T3535、ASTM D97;GB/T6986、ASTM D2500；GB/T510;SH/T0248標準設計制造。技術指標：一體臺式，兩槽四孔；浴溫最低可至-80℃；控溫精度±0.5℃；電源：220V 50Hz 

全自動凝點／傾點測定儀系采用現代高新微電子控制技術，結合半導體制冷技術，采用MCS-51系列單片機作為系統控制核心，彩色液晶顯示,中文人機對話,向導式操作,測定過程全部自動化(自動制冷控溫，自動檢測), 實現對試樣的自動化分析。其特點是測試速度快、結果準確、重復性好、穩定可靠、操作簡便，并結合現代新的工藝方法研制而成。整個儀器設計先進、結構合理、操作簡單、安全可靠，是當代國內外同類產品技術水平最高、性能指標最為完善的全自動凝點／傾點測試儀，適用于煉油廠、電力、鐵路、航運、石油公司及油料商業部門對輕質油的凝點／傾點的測定，測量結果符合國家標準GB510-83《石油產品凝點測定法》GB3535-83《石油傾點測定法》的規定。 技術指標　    ⑴．適用油品：凝傾點在10℃～－65℃范圍內的輕質油；    ⑵．測量重復性：凝點 2℃，傾點 3℃；    ⑶．顯示分辨率：0.1℃    精度：0.3% ；     ⑷．制冷極限深度：溫差＞70℃（出水溫度與儀器顯示溫度之差）；    ⑸．制冷速度：10分鐘溫差＞40℃；    ⑹．冷卻水壓力：0.5kg／cm2　；    ⑺．電源電壓：220V±10％   50Hz±1Hz；    ⑻．額定功率：350W；        ⑼．試樣用量：每次50ml；    ⑽．使用環境：溫度25℃±10℃；相對濕度＜85％PH；    ⑾．外型尺寸：370×355５×370mm（寬×高×深）；    ⑿．重    量：20kg。

可以量產/n該成果利用我國廣泛的礦產資源制造鑄造行業需要的鑄造涂料，產品 用于鑄造行業，能替代昂貴的鋯英粉涂料，產品耐火度達1800 度以上， 2h 懸浮率達 96％以上。經實驗，涂料中各組分按重量百分比如下：400～600 目耐火粉料占 44～55％，鈉基膨潤土 1.30～1.45％，水 0.45～0.60％，聚乙烯醇縮丁 醛 0.5～0.7％，熱塑性酚醛樹脂 1.4～1.6％，乙醇 41～52％。制備方法： 1)按比例稱取各原料；2)先將鈉基膨潤土和水碾壓預處理成膏狀物；3)將 400～600

糠醇是糠醛的重要衍生物，也是一種重要的有機化工原料。其主要用作生產鑄造工業與防腐涂料所需的糠醛樹脂、呋喃樹脂、糠醇-尿醛樹脂、酚醛樹脂等。另外在溶劑、稀釋劑、以及醫藥，有機合成等方面也有廣泛的用途。本技術以糠醛、氫氣為主要原料，在催化劑存在下，采用液相加氫合成糠醇，最終經過精餾獲得高品質的產品。同現有工藝相比，本技術采用最先進的連續管式反應器，具有單套處理能力大，原料消耗低，過程安全易控等優點，并且可以副產高附加值的2-甲基呋喃，因此具有很強的競爭優勢。2-甲基呋喃是一種重要的有機化工中間體，主要用作制取維生素B1，磷酸氯喹和磷酸伯氨喹以及丙烯菊酯的原料。此外，2-甲基呋喃作為性能優越的溶劑，在高分子合成及其它醫藥方面多有應用。在糠醇生產過程中，副產物?-甲基呋喃一般占糠醇產量的1～2%，而現有的工藝往往將其作為低沸物脫除，造成真空泵循環水或大氣嚴重污染，而且存在安全隱患。經過潛心研究，本技術實現了從糠醇生產中2-甲基呋喃的高效提取，產品無色透明，純度≥99.5%，經濟效益十分顯著。

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鄭州水熱合成反應釜（HZ-100ML） 1.用   途     水熱合成反應釜是為在一定溫度、一定壓力條件下合成化學物質提供的反應器。它廣泛應用于新材料、能源、環境工程等領域的科研試驗中，是高校教學、科研單位、化工實驗室進行科學研究的常用小型反應器。   2．特    點       水熱合成反應釜采用優質不銹鋼加工而成。內膽為聚四氟乙烯材質。外形美觀、使用方便。釜體與釜蓋擰緊即可起到密封作用、密封效果長期穩定無泄漏。       水熱合成反應釜采用外加熱方式，以縮小體積，并有利多反應釜處于同一反應操作溫度（如將多個反應釜置于烘箱中加熱）。   3．主要技術指標   （1）．工作溫度：≤220℃   （2）．工作壓力：≤3MPa   （3）．升溫、降溫速率：≤5℃/min   （4）.規格25ml，50ml，100ml，200ml、500ml、800ml、1000ml、2000ml、5000ml另可根據用戶需求（溫度、外形）定做。   4.  操作方法       將反應物系指與釜體內，并保證加料系數小于0.8。當反應物系有腐蝕性時要將其置于四氟襯套內，方可保證釜體不受腐蝕。   水熱合成反應釜置于加熱器內，按照規定的升溫速率升溫至所需反應溫度（小于規定的安全使用溫度）。待反應結束將其降溫時，也要嚴格按照規定的降溫速率操作，以利安全和反應釜的使用壽命。當確認腹內溫度低于反應物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續操作。  

本技術以糠醇、氫氣為主要原料，在催化劑存在下，采用釜式液相加氫合成四氫糠醇， 通過先進的連續精餾分離精制技術，最終產品四氫糠醇無色透明，純度≥99.5%，金屬含量 ≤20PPb，超過電子級標準。 對于年產3000噸四氫糠醇生產線，設備投資約600萬元。主要設備包括：氫氣壓縮機、氫 化反應釜、配料釜、貯罐、精餾塔等。

金屬醇鹽是制備納米材料的前驅體，主要用于Sol-Gel工藝和VCD工藝制備鐵電陶瓷薄膜、傳感器材料、電容器材料、高溫超導材料、納米材料特種玻璃材料、計算機儲存器材料等功能材料。這些材料是中國的新材料領域的重點開發項目。本技術開發的金屬醇鹽制備是應用電化學合成、化學物理提純、分析檢測、封裝等技術。經過多年的研制，實現了金屬醇鹽特別是稀有金屬的醇鹽零突破。目前中國用Sol-Gel工藝制備鐵電薄膜、壓電薄膜功能材料、傳感器薄膜材料正逐漸產業化、商品化，對高純烷氧基化合物的需求預計可達到工業化生產規模；另外下一代計算機的存儲器的開發已接近工業化水平，這使金屬醇鹽有更大的應用市場。

眾所周知，石油、天然氣和煤炭等不可再生的化石資源構成了當今世界燃料和化學工業的基石，豐富了人類的物質生活，創造了當今的繁華塵世。然而，隨著化石資源的日益枯竭，能源供需矛盾的不斷惡化，油價的不斷飆升，化石工業造成的環境污染日益嚴重等問題，已成為制約社會和經濟可持續發展的瓶頸。這些問題大大推動了人們研究可再生的生物質資源制備能源和大宗化學品的熱情。多元醇作為新一代能源和化學品的平臺，其廣泛的應用前景已引起了眾多科研工作者的廣泛關注。目前，生物基多元醇的工藝路線主要集中在山梨醇的加氫裂解和纖維素通過熱裂解、催化裂化及酸水解加氫等反應途徑制得。但是這兩種工藝路線具有工序流程長，反應條件比較苛刻（需要高溫、高壓下進行），產品比較復雜，分離難度大，成本高等不足，嚴重制約生物基多元醇產業的健康發展。本項目針對上述工藝路線存在的不足，設計了三條新的反應途徑，均能有效地將葡萄糖單體轉化為附加值比較高的多元醇，如合成聚酯纖維的基礎原料：1、2-丙二醇和乙二醇等。這些工藝路線與傳統路線相比，具有反應條件比較溫和，產物比較簡單，成本比較低等優點，同時也能達到節能減排的目標，符合環境友好的要求。因此，這么有意義的研究工作應該得到更大的扶持力度，使其盡快產業化，走出符合我國生物產業特色的道路。

水凝膠貼劑即現代巴布劑，是巴布劑中較為特殊的一類，屬于經皮給藥系統。水凝膠貼劑 作為一種外用貼劑，是將水溶性高分子材料以及治療藥物混合成為主要基質，涂布于無紡布上 后經過成型制成的。水溶性高分子材料由于其自身良好的生物相容性被用作凝膠骨架材料制備 左旋肉堿水凝膠貼劑。 左旋肉堿作為一種類氨基酸物質能夠促使脂肪轉化為能量。同時由于 其對人體無毒副作用，目前在治療男性不育癥等方面也越來越多地被使用。醫學治療中常用的 是左旋肉堿口服制劑，ATP針劑等。這些治療方式存在藥物在血液中的濃度不穩定、病變部位 藥物濃度低、患者需長期的服用或者住院治療等諸多缺點。與此同時，傳統的治療方式中藥物 需要經過人體的消化系統，而左旋肉堿主要經腎平衡，長期使用可引起腎功能不全及其他安全 問題。為了解決這些問題，必須研究新的給藥途徑。透皮給藥途徑區別于傳統的給藥方式，恰 好能夠提高藥物在病變部位的有效濃度，同時還可以減少對人體的傷害。