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項(xiàng)目簡介運(yùn)用有限元技術(shù)模擬車身覆蓋件的沖壓成型過程，可準(zhǔn)確預(yù)測零件成型過程中的起皺和變薄，提高零件的成型質(zhì)量。性能指標(biāo)仿真分析的精度能夠滿足工程需要。所處階段成熟

本技術(shù)的真空、反重力充型特點(diǎn)，能夠平穩(wěn)地將液態(tài)金屬充入到鑄型中，使毛坯中含有極少的氣體和氣孔；本技術(shù)的壓力下凝固補(bǔ)縮特點(diǎn),能夠?qū)ρa(bǔ)縮通道施加大的補(bǔ)縮壓力，減少或消除凝固收縮形成的縮松和縮孔缺陷。采用本技術(shù)生產(chǎn)的毛坯中材料的孔隙率可以小于0.05%,獲得高質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)毛坯。 本技術(shù)直接對坩堝內(nèi)和真孔罩內(nèi)部的壓力進(jìn)行調(diào)壓，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，調(diào)壓空間小，增強(qiáng)了控制系統(tǒng)的快速性與及時性，降低能耗；爐體具備傾翻機(jī)構(gòu)，坩堝與調(diào)壓管路間采用軟管連接簡化機(jī)構(gòu)，便于傾倒剩余液體，操作簡單，降低成本。另外，本技術(shù)通過對成型過程中鑄型內(nèi)液態(tài)金屬液面位置和溫度的檢測，可根據(jù)所獲得的信號設(shè)置坩堝內(nèi)的壓力控制，實(shí)現(xiàn)真空調(diào)壓鑄造工藝的精確控制。 主要應(yīng)用范圍： 本技術(shù)適合于各種壁厚的鋁合金及其復(fù)合材料的毛坯生產(chǎn)。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析： 本技術(shù)為鋁合金及其復(fù)合材料的液態(tài)反重力成型制造技術(shù)，該技術(shù)可以在真空條件下將液態(tài)金屬平穩(wěn)地充入到鑄型（金屬、石墨、樹脂砂、水玻璃砂等鑄型），在壓力下完成凝固，實(shí)現(xiàn)凝固補(bǔ)縮。該技術(shù)能夠達(dá)到的真空度低于－0.1MPa，可以實(shí)現(xiàn)的補(bǔ)縮壓力為0.2MPa。本技術(shù)采用計算機(jī)實(shí)現(xiàn)真空、充型過程和凝固補(bǔ)縮過程的精確控制。 目前，本技術(shù)已經(jīng)成功用于我國高速客車鋁基復(fù)合材料制動盤的制造生產(chǎn)，獲得了優(yōu)質(zhì)的制動盤質(zhì)量，取得了好的社會經(jīng)濟(jì)效益，正在進(jìn)一步推廣應(yīng)用到高強(qiáng)度鋁合金軸箱的成型制造過程。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

本發(fā)明公開了船舶復(fù)雜曲率板自動成型加工路徑確定及變形檢測方法，包括以下步驟：1)在組成目標(biāo)曲面的數(shù)據(jù)點(diǎn)中選取若干個離散的特征點(diǎn)；2)確定待加工平板的初次滾壓路徑：3)初次滾壓：驅(qū)使冷熱一體成型體系對待成型板材執(zhí)行力/位移加載，通過冷加載凸、凹輪和熱加載元件在板材板面上沿步驟 2)得出的滾壓路徑自動滾壓，形成板材的整體雙向曲率塑性變形；4)修正滾壓；5)重復(fù)執(zhí)行步驟 4)，直至形成符合加工目標(biāo)的雙向曲率板。本方法能夠獲取采用滾壓方法成型雙向曲率板的最優(yōu)滾壓路徑，大幅度提高加工成型效率，減少成型所需工序

生物微膠囊是一門固定化技術(shù)，系將微生物或活細(xì)胞等生物材料包裹在一層選擇性半透膜中，形成珠狀的微膠囊，從而使生物大分子物質(zhì)和細(xì)胞被阻隔在微膠囊的膜內(nèi)或膜外，而培養(yǎng)基的營養(yǎng)成分和細(xì)胞分泌的產(chǎn)物等小分子物質(zhì)可以自由出入半透膜，從而達(dá)到催化、培養(yǎng)或免疫隔離的目的。生物微膠囊外觀呈珠狀或球狀，其直徑通常以微米（μm）計，一般為幾十至幾百微米。生物微膠囊作為一種新型的膜技術(shù)，在生命科學(xué)領(lǐng)域引起了極大的興趣，將生物活性組織包埋在這種微膠囊中，作為人工器官、避免免疫排斥作用、進(jìn)行異種移植，可以解決移植物緊缺的難題。雖然生物微膠囊的應(yīng)用研究正在加速進(jìn)行，并已取得了一定成效，但微膠囊的制備技術(shù)還不成熟，其主要原因是要制備直徑大小以微米計且又具有特殊要求的生物微膠囊，不借助專門的裝置設(shè)備是難以做到的。國內(nèi)外市場上至今尚未見到有此類儀器和裝置。 本裝置采用了微機(jī)數(shù)控與高壓脈沖調(diào)制技術(shù)，產(chǎn)生可變的高壓頻率及脈寬。經(jīng)調(diào)制的脈沖高壓通過端口輸出。通過針頭與器皿內(nèi)的電極，產(chǎn)生脈沖電場。針筒內(nèi)含有生物體的懸液，通過針頭快速且間斷地滴落到下部的溶液內(nèi)，形成微小、均勻、光滑的微囊。設(shè)置參數(shù)可以儲存，可將不同的設(shè)置參數(shù)組儲存在不同的序號內(nèi)，以后只要選擇序號就可以按儲存的設(shè)置參數(shù)運(yùn)行。儀器上部的透明玻璃罩是操作場所，是高壓輸出端，當(dāng)門開啟時，會切斷電源，同時設(shè)置了高電壓安全保護(hù)裝置，一旦發(fā)生意外時，直接切斷電流源；保證了設(shè)備和操作人員的安全。

作為高推比（推重比>8）航空發(fā)動機(jī)熱端部件的重要材料，高溫合金的制造及成型工藝研究對合金的實(shí)際應(yīng)用具有重要意義。等溫鍛造是復(fù)雜形狀或難變形材料構(gòu)件成型的主要工序，因此等溫成型工藝研究是我國高溫合金應(yīng)用的關(guān)鍵。本項(xiàng)目是國防科工委“九五”軍工預(yù)研課題。主要研究內(nèi)容包括：1）采用物理模擬及有限元數(shù)值模擬，研究適合我國國情的等溫鍛造工藝及模具材料；2）對我國相關(guān)企業(yè)的液壓成型設(shè)備進(jìn)行等溫鍛造工藝適應(yīng)性改造；3）等溫鍛造模具設(shè)計；4）典型/實(shí)際渦輪盤件的等溫鍛造等。在研究過程中，開發(fā)了適合鍛造過程模擬的變形傳熱耦合有限元分析系統(tǒng)—FORMT，該系統(tǒng)具有熱態(tài)成型過程模擬的普適性。 該項(xiàng)目對高溫材料的等溫鍛造工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究，解決了高溫成型中的關(guān)鍵技術(shù)：高溫模具材料的選擇及相關(guān)等溫成型設(shè)備的工藝適應(yīng)性改造。對高溫材料（包括高溫合金、鈦合金等）的等溫及超塑性成型具有重要意義。開發(fā)出的耦合有限元分析系統(tǒng)—FORMT，可以應(yīng)用于其它材料的熱態(tài)成型過程模擬。若輔以相應(yīng)的材料組織演化動力學(xué)方程，該系統(tǒng)還具有鍛造過程組織演化預(yù)測的功能。

本發(fā)明公開了一種內(nèi)螺紋旋風(fēng)成型驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置安裝在機(jī)床上，用于驅(qū)動刀具，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶驅(qū)動安裝在皮帶輪內(nèi)與皮帶輪固定聯(lián)接的花鍵軸套；在刀具驅(qū)動軸的尾部具有與花鍵軸套相配合的花鍵，該花鍵結(jié)構(gòu)使得刀具驅(qū)動軸在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時在花鍵軸套內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動；直線電機(jī)定子固定安裝在機(jī)床上；本發(fā)明的刀具驅(qū)動軸的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和高頻往復(fù)直線運(yùn)動這兩個運(yùn)動分別由旋轉(zhuǎn)電機(jī)和直線電機(jī)驅(qū)動，并且通過兩條分離的路徑傳遞，方便實(shí)現(xiàn)這兩個運(yùn)動的分別控制和相互協(xié)調(diào)。采用彈簧抑制高頻運(yùn)動引起的震動，同時降低能耗。利用離合器將法蘭結(jié)構(gòu)與刀具聯(lián)接，分別傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和往復(fù)直線運(yùn)動，使安裝拆卸容易。

本發(fā)明公開了一種內(nèi)螺紋旋風(fēng)成型刀具裝置，該刀具裝置安裝在直線運(yùn)動的驅(qū)動裝置上，刀具與刀具軸一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時與機(jī)殼一起沿軸線做直線運(yùn)動，這兩個運(yùn)動合成為螺旋線，可以在刀具旋轉(zhuǎn)軸線與工件軸線平行時切削內(nèi)螺紋；由于采用滾針軸承支撐刀具軸，機(jī)殼支撐筒可以做成較小直徑，使刀具能夠在較小的內(nèi)孔中切削。機(jī)殼支撐筒的外圓柱軸線與刀具軸的軸線偏置，使機(jī)殼支撐筒各角度的壁厚不一樣，切削處的壁厚較薄，而對面承受載荷處較厚，在有利于進(jìn)刀切削的情況下，提高承載效率。本發(fā)明的內(nèi)螺紋旋風(fēng)成型刀具裝置采用離合器聯(lián)接，能夠方便地實(shí)現(xiàn)與不同的驅(qū)動單元耦合，提高了適應(yīng)性，擴(kuò)展了使用范圍。

本實(shí)用新型公開了一種餅干成型裝置，涉及食品加工領(lǐng)域。一種餅干成型裝置，包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)一側(cè)設(shè)置減速器，所述減速器遠(yuǎn)離第一電機(jī)一側(cè)設(shè)置螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的下料口處設(shè)置面漿導(dǎo)管，所述面漿導(dǎo)管遠(yuǎn)離螺旋輸送機(jī)一端設(shè)置轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪一端設(shè)置軸承，所述轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)置矩形凸槽，所述開口處設(shè)置密封蓋，所述密封蓋遠(yuǎn)離彈簧合頁一端設(shè)置延伸蓋，所述延伸蓋底部設(shè)置圓槽和滑槽，所述轉(zhuǎn)輪下方設(shè)置支撐架，所述支撐架上設(shè)置支撐桿，所述支撐桿上設(shè)置固定鉤，所述轉(zhuǎn)輪遠(yuǎn)離面漿導(dǎo)管一端設(shè)置第二電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能夠節(jié)約面漿原料，減少餅干成型過程中面漿原料的浪費(fèi)。