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我公司在吸收與創(chuàng)新基礎(chǔ)之上自主研發(fā)成功面向鋼鐵制造流程的MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)可完成整個鋼鐵制程流程（煉、鑄、軋三大工序）的生產(chǎn)組織與管理，保證生產(chǎn)過程物流、信息流、資金流同步運(yùn)行，支持“MTO+MTS”混合生產(chǎn)組織方式，可用常見的ERP套件進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”的鋼鐵企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)。生產(chǎn)組織以產(chǎn)線有限產(chǎn)能為約束、保證訂單交貨期前提下、最大化設(shè)備產(chǎn)能為目標(biāo)，系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)： 系統(tǒng)采用三層C/S+B/S混合架構(gòu)，支持多種運(yùn)行平臺，數(shù)據(jù)安全性高； 支持鋼鐵企業(yè)“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷”的生產(chǎn)組織策略； 支持板帶生產(chǎn)線多品種、小批量、個性化的訂貨方式下生產(chǎn)組織，支持“標(biāo)準(zhǔn)+a”質(zhì)量管理方式； 支持鑄軋之間多種作業(yè)銜接方式，如CCR、DHCR、HCR、專用爐混裝等； 基于“件次”的作業(yè)計劃，并與存貨管理系統(tǒng)全面集成；可與常見過程控制系統(tǒng)集成； 采用該系統(tǒng)后可規(guī)范企業(yè)的管理操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫存水平，縮短物流周期和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高用戶的滿意度，使企業(yè)適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)條件下生產(chǎn)組織要求，提高企業(yè)的綜合競爭力，并為ERP系統(tǒng)運(yùn)行提供支持。

西安交通大學(xué)自 1993 年開始增材制造（3D 打印）技術(shù)研究，是國內(nèi)最早開展增材制造技術(shù)研究的單位之一。經(jīng)過二十年的發(fā)展，西安交通大學(xué)形成了多種增材制造工藝和裝備，建立了以快速制造系統(tǒng)為特色工程應(yīng)用的研究隊(duì)伍，產(chǎn)生了以盧秉恒院士為學(xué)術(shù)帶頭人的“增材制造”教育部創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。研究團(tuán)隊(duì)依托機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（西安交通大學(xué)）開展基礎(chǔ)研究，在高分子材料、金屬、陶瓷、復(fù)合材料、智能材料的增材制造等方面取得進(jìn)展，多項(xiàng)技術(shù)成果處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)平。為推動 3D 打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，在 2000 年成立“教育部快速成形制造工程研究中心”（市場經(jīng)營主體為陜西恒通智能機(jī)器有限公司），2007 年成立“快速制造國家工程研究中心”（市場經(jīng)營主體為西安瑞特快速制造工程研究有限公司）。建立了一套支撐產(chǎn)品快速開發(fā)的快速制造系統(tǒng)，研制、生產(chǎn)和銷售 16 個型號的激光快速成型設(shè)備、快速模具設(shè)備及三維檢測設(shè)備。同時開展快速原型制作、快速模具制造以及逆向工程服務(wù)。產(chǎn)品在全國各院校、汽車、電器等企業(yè)銷售應(yīng)用十多年，客戶近萬家。近年協(xié)助政府和企業(yè)在多個地區(qū)成功建立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的推廣基地、快速成形制造服務(wù)制造中心。

依托學(xué)校與煙臺拓偉智能科技股份有限公司聯(lián)合北京理工大學(xué)、中國科學(xué)院電子所、北京京儀自動化研究總院共建的煙臺智能技術(shù)應(yīng)用聯(lián)合創(chuàng)新研究院，開發(fā)了系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能機(jī)器人產(chǎn)品和智能制造系統(tǒng)，其中“4-6自由度關(guān)節(jié)型工業(yè)機(jī)器人”可負(fù)載7kg-200kg；自主視覺引導(dǎo)+二維碼定位的AGV，兩輪差動、麥克納姆輪全向，可負(fù)載20kg-2000kg。利用自主研發(fā)的全向無軌堆垛機(jī)、AGV、工業(yè)機(jī)器人等，在自主研發(fā)MES、車管調(diào)度、WMS系統(tǒng)監(jiān)控下完成一系列智能制造和組裝，打造了“汽車制動油泵殼體智能制造系統(tǒng)”“智能精密鑄造工廠”等一批系統(tǒng)集成示范項(xiàng)目。 為服務(wù)煙臺蘋果產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，研究院制定了煙臺紅富士蘋果等級分選省級標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)了無損傷智能分選與包裝及冷風(fēng)庫智能監(jiān)管系統(tǒng)、該系統(tǒng)包括智能信息采集與分級子系統(tǒng)、智能輸送調(diào)度子系統(tǒng)、蘋果排面子系統(tǒng)、機(jī)器人智能裝箱子系統(tǒng)，整線狀態(tài)監(jiān)測與數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用人工智能及深度學(xué)習(xí)技術(shù)，有效結(jié)合近紅外光譜與計算機(jī)視覺技術(shù)，完成蘋果糖度、色澤、果形、霉心病、果銹、重量等21項(xiàng)指標(biāo)檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和新的分級標(biāo)準(zhǔn)，對蘋果重新進(jìn)行分類分級，檢測準(zhǔn)確率達(dá)到95%以上，分選效率2個/秒，磕碰率控制在1%以下，裝箱速度達(dá)到1個/秒。通過該系統(tǒng)，開展蘋果大數(shù)據(jù)信息采集工作，建立種植-加工-儲存-銷售全鏈條標(biāo)準(zhǔn)化蘋果大數(shù)據(jù)綜合運(yùn)營平臺，現(xiàn)從蘋果單一價值到資源價值的跨越，從而促進(jìn)蘋果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，高質(zhì)量發(fā)展。

制造永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的方法，包括制作轉(zhuǎn)軸、永磁體、前端蓋、后端蓋、和磁軛單元，磁軛單元包括多個極靴部和一個鐵心部，極靴部圍繞鐵心部設(shè)置；每個極靴部與鐵心部之間通過一對連接條帶連接；制成的轉(zhuǎn)子隔板，轉(zhuǎn)子隔板上設(shè)有允許永磁體貫穿的永磁體通孔；所有磁軛單元的定位孔與轉(zhuǎn)子隔板的永磁體通孔對位形成永磁體通道；將永磁體插入永磁體通道內(nèi)；插入拉緊螺栓分別用拉緊螺栓的兩端連接螺母鎖緊磁軛單元和轉(zhuǎn)子隔板，磁軛單元上的連接條帶相互重疊；將每個連接條帶的中間部分切除，極靴部疊合形成轉(zhuǎn)子極靴，鐵心部疊合形成轉(zhuǎn)子鐵心；前后兩段分別固定安裝前端板和后端板。本發(fā)明具有能夠制造出機(jī)械強(qiáng)度高，適用于高速旋轉(zhuǎn)永磁電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

遼寧裝備制造職業(yè)技術(shù)學(xué)院(以下簡稱“學(xué)院”)是遼寧省人民政府根據(jù)東北老工業(yè)基地振興對裝備制造業(yè)高素質(zhì)技能型人才的迫切需要，于2006年建立的一所公立普通高職院校，由省教育廳主管,與遼寧廣播電視大學(xué)為一套機(jī)構(gòu)、兩塊牌子。 學(xué)院為“遼寧省職業(yè)教育高水平現(xiàn)代化高職院校”立項(xiàng)建設(shè)學(xué)校。學(xué)院全面落實(shí)國家“十三五”產(chǎn)教融合項(xiàng)目、世行職教貸款項(xiàng)目、示范校建設(shè)項(xiàng)目、職教質(zhì)量提升項(xiàng)目，牽頭組建遼寧裝備制造職教集團(tuán)，與沈陽機(jī)床集團(tuán)合作開展 I5智能制造人才培養(yǎng)，與中興通訊等聯(lián)辦二級學(xué)院共同培養(yǎng)企業(yè)急需的人才。 學(xué)院緊緊圍繞遼寧省支柱產(chǎn)業(yè)開設(shè)專業(yè)，推進(jìn)專業(yè)與產(chǎn)業(yè)對接，基本形成了與先進(jìn)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的專業(yè)布局。學(xué)院設(shè)有機(jī)械工程學(xué)院，汽車工程學(xué)院，自動控制工程學(xué)院，信息與通信工程學(xué)院，工商管理學(xué)院，公共管理學(xué)院，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育學(xué)院、思想政治理論課教學(xué)部、體育部(合署)等7個學(xué)院、1個實(shí)訓(xùn)中心及遼寧省勞動經(jīng)濟(jì)學(xué)校(遼寧技師學(xué)院)。學(xué)院現(xiàn)有44個專科專業(yè)，圍繞裝備制造業(yè)形成五個專業(yè)群，其中：智能制造技術(shù)、自動化應(yīng)用技術(shù)、汽車制造技術(shù)等3個專業(yè)群是遼寧省高水平特色專業(yè)群;擁有2個中央財政支持建設(shè)專業(yè)(焊接技術(shù)與自動化、電氣自動化技術(shù));9個省級財政支持建設(shè)專業(yè)(機(jī)械制造與自動化、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、汽車檢測與維修技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、模具設(shè)計與制造、數(shù)控技術(shù)、移動通信技術(shù)、物流管理、商務(wù)英語)。 學(xué)院師資力量雄厚，擁有4個省級教學(xué)團(tuán)隊(duì)(數(shù)控技術(shù)教學(xué)團(tuán)隊(duì)、機(jī)電一體化教學(xué)團(tuán)隊(duì)、材料加工專業(yè)群教學(xué)團(tuán)隊(duì)、模具制造課程教學(xué)團(tuán)隊(duì))。學(xué)院積極引進(jìn)優(yōu)秀技能人才，建設(shè)省級技能大師工作室、智能制造“雙師型”名師工作室，3人獲得國家級技能大師稱號、1人獲得遼寧省職業(yè)教學(xué)名師稱號，十余人獲得省市級技能大王或技術(shù)能手等獎項(xiàng)，百余名企業(yè)工程技術(shù)人員被聘為兼職教師。 學(xué)院注重實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)，建立了綜合數(shù)控實(shí)訓(xùn)、柔性制造、工業(yè)機(jī)器人、現(xiàn)代焊接等多個現(xiàn)代化實(shí)訓(xùn)室，建成了機(jī)械加工、控制技術(shù)、材料及焊接、信息技術(shù)、汽車技術(shù)、物流及商務(wù)等9大實(shí)訓(xùn)基地，其中，電工電子、數(shù)控技術(shù)、嵌入式技術(shù)與應(yīng)用等3個實(shí)訓(xùn)基地為中央財政支持建設(shè)的職業(yè)教育實(shí)訓(xùn)基地。學(xué)院教學(xué)科研儀器設(shè)備總值過億元，配備了高端智能化實(shí)訓(xùn)設(shè)備，包括用于公共實(shí)訓(xùn)的GDH1630五軸龍門加工中心、CIOTA301510三坐標(biāo)測量機(jī)以及14臺三軸數(shù)控加工中心等，用于數(shù)控技術(shù)等專業(yè)實(shí)訓(xùn)的工業(yè)級柔性制造系統(tǒng)、高精度3D打印機(jī)、精密加工中心等。學(xué)校與行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立廣泛聯(lián)系，與60余家生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合建立了校外實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地，校企合作專業(yè)覆蓋率達(dá)到80%以上。學(xué)院近幾年就業(yè)率始終保持在95%以上，貧困生就業(yè)率100%，建校以來累計為我省裝備制造業(yè)培養(yǎng)輸送了近2萬余名畢業(yè)生。近三年來，學(xué)生積極參加教育部、省教育廳舉辦的職業(yè)技能大賽，獲得省級及以上獎項(xiàng)四十余項(xiàng)，其中國家級獎勵近十項(xiàng)。 學(xué)院始終積極促進(jìn)職業(yè)教育與全民終身教育有效對接，延長人才培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條。與省委組織部、省總工會、省扶貧辦等部門合作開展干部培訓(xùn)、職工技能、下崗職工再就業(yè)、農(nóng)村致富帶頭人和農(nóng)村農(nóng)業(yè)技能培訓(xùn)，培訓(xùn)各類人才2.5萬人次。搭建中職、高職、應(yīng)用本科一體化立交橋，培養(yǎng)數(shù)控、焊接等專業(yè)自考人才4萬余人。 學(xué)院已發(fā)展成為全省裝備制造職業(yè)教育領(lǐng)域一所知名品牌院校。近年來，被評為“國家發(fā)改委職業(yè)教育產(chǎn)教融合項(xiàng)目建設(shè)學(xué)校”“省普通高校畢業(yè)生就業(yè)工作先進(jìn)單位”“省職業(yè)教育改革發(fā)展示范學(xué)校建設(shè)計劃第一批立項(xiàng)學(xué)校”“省首批心理健康示范校”和“省直目標(biāo)績效管理先進(jìn)單位”，國家教育部、發(fā)改委和省委省政府領(lǐng)導(dǎo)多次到學(xué)院視察并對學(xué)院辦學(xué)成績給予了充分肯定。

依托汽車車身先進(jìn)設(shè)計制造國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家高效磨工程技術(shù)研究中心、汽車電子控制教育部工程技術(shù)研究中心、特種裝備先進(jìn)設(shè)計技術(shù)與仿真教育部國防重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和湖南省汽車模具工程技術(shù)研究中心等科研基地，研究成果主要包括：①汽車造型品牌基因的表征、遺傳與變異，②基于不確定性分析的車身數(shù)字化設(shè)計方法，③兒童的碰撞損傷機(jī)理與防護(hù)方法，④車身用鋁鎂合金熱變形理論與短流程加工技術(shù)，⑤車身正向開發(fā)自主創(chuàng)新與關(guān)鍵技術(shù)集成應(yīng)用。

成果 針對近年來我國數(shù)控機(jī)床數(shù)量大幅增加，但數(shù)控機(jī)床的功能和利用率得不到充分發(fā)揮的現(xiàn)狀，研發(fā)了具有操作簡單、功能適用等特點(diǎn)的面向制造業(yè)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。 成果先后獲得陜西省教育廳產(chǎn)業(yè)化中試、西安市碑林區(qū)科技局等項(xiàng)目的資助，通過了陜西省教育廳和碑林區(qū)科技局的驗(yàn)收， 獲得了中華人民共和國國家版權(quán)局頒發(fā)的軟件著作權(quán) ，并在西安煤礦機(jī)械有限公司、陜西華拓科技有限公司、 中國人民解放軍第 5702 廠得到應(yīng)用。

研發(fā)階段/n本發(fā)明涉及一種水晶胡柚的制造方法，針對胡柚皮苦味重、難以食用的難題，本發(fā)明在堿性條件下，采用微波進(jìn)行脫苦處理，通過蔗糖和果葡糖漿蜜制、β－環(huán)糊精分子包埋達(dá)到進(jìn)一步脫苦效果，最后添加凝膠劑制成含有胡柚皮、質(zhì)地柔軟、富有彈性的透明狀食品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：沒有采取完全去除胡柚中的苦味物質(zhì)的方法，而是采用合理的配方設(shè)計和工藝條件，特別是微波脫苦、蜜制和β－環(huán)糊精包埋工藝，降低胡柚皮的苦味物質(zhì)，有效提高了苦味的閾值，使產(chǎn)品具有良好的風(fēng)味和質(zhì)地并較好的保留了胡柚的營養(yǎng)物質(zhì)和生物活性物質(zhì)。本發(fā)明凝膠

天為MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，簡稱天為MES）是經(jīng)過多個應(yīng)用案例、多個行業(yè)的積累，具有豐富客戶經(jīng)驗(yàn)的構(gòu)件化制造管理專業(yè)平臺。它能幫助用戶運(yùn)用信息技術(shù)快速搭建一個柔性、精細(xì)的制造現(xiàn)場作業(yè)指揮和控制環(huán)境，協(xié)助企業(yè)更好地控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合競爭力。  通過使用天為MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以幫助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品明細(xì)、物料、計劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量、成本的全面車間管理，實(shí)現(xiàn)動態(tài)跟蹤和控制在制品的進(jìn)度信息以及物料管理的動態(tài)化和準(zhǔn)確化，從而顯著提高了車間生產(chǎn)計劃的動態(tài)性和準(zhǔn)確性。系統(tǒng)在縮短生產(chǎn)周期，增加設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)調(diào)度效率，降低管理成本等方面起到了很好的效果，大量減少了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和冗余，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理提供了準(zhǔn)確安全的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)。此項(xiàng)目已在多個行業(yè)上百家企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場得到了良好的推廣和應(yīng)用，用戶遍布遼寧、黑龍江、北京、天津、河南、山西、江蘇、山東等多個省市，多家用戶被評為省級“制造業(yè)信息化示范企業(yè)”。 天為 MES于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導(dǎo)辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室聯(lián)合評為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

項(xiàng)目主要是針對汽車制造企業(yè)和模具制造企業(yè)而開發(fā)的一種新技術(shù)，可以顯著縮短新車型試制和模具開發(fā)周期，同時降低成本、減少新產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險，該成果的研制成功為轎車新車型開發(fā)和模具試制提供了一種重要的支撐手段，既可以滿足中小批量沖壓件生產(chǎn)要求，支持200輛樣車試制，同時又可以通過實(shí)際試沖壓和快速反求技術(shù)為鋼模具加工提供可靠的設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)。該成果創(chuàng)新性的開發(fā)了運(yùn)