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本發(fā)明公開了一種葉片進排氣邊三維非接觸式測量裝置，包括 基臺、直線導(dǎo)軌、三維激光測量裝置、六自由度機器人、伺服電機、 光電編碼器、滾珠絲杠機構(gòu)和系統(tǒng)控制主機，三維激光測量裝置安裝 于直線導(dǎo)軌上，其包括兩個三維激光輪廓掃描儀，兩個三維激光輪廓 掃描儀用于測量葉片在靠近進排氣邊的部位的兩側(cè)輪廓；六自由度機 器人用于夾持葉片；伺服電機；光電編碼器安裝于伺服電機上，用于 測量三維激光測量裝置在直線導(dǎo)軌上的位置；系統(tǒng)控制主機用于規(guī)劃 六自由度機器人測量作業(yè)路徑并同步采集六自由度機器人空間位姿、 光電編碼器反饋脈沖和三維激光測量裝置測量得到的葉片輪廓。本發(fā)明采用非接觸式測量方式，具有成本低、效率高、編程簡單方便等優(yōu) 點。 

通過電輸運、掃描隧道譜、比熱、抗磁性等系統(tǒng)的實驗研究并結(jié)合第一性原理計算，在摻硫的第二類拓撲外爾半金屬二碲化鉬單晶中發(fā)現(xiàn)了非平庸超導(dǎo)態(tài)的特征。實驗中所使用的硫摻雜的高質(zhì)量二碲化鉬晶體是通過化學(xué)氣相輸運的方法合成的，摻雜比例約為0.2。 首先通過準粒子干涉實驗與第一性原理計算相結(jié)合，在樣品表面探測到了費米弧拓撲表面態(tài)的存在。最后通過掃描隧道譜學(xué)和比熱的測量對比，發(fā)現(xiàn)樣品表面態(tài)的超導(dǎo)能隙遠大于體態(tài)的超導(dǎo)能隙，而且該樣品表面態(tài)的能隙與臨界溫度的比值（Δ/kBTc）約為8.6，遠大于常規(guī)超導(dǎo)材料的能隙與臨界溫度的比值（約為1.76），表明了表面態(tài)具有非常規(guī)超導(dǎo)庫珀對配對機制，極可能是拓撲超導(dǎo)的普適特征。然后通過電輸運測量和比熱測量，發(fā)現(xiàn)這種材料為s波超導(dǎo)體，且它的超導(dǎo)能隙的帶間耦合很強，超導(dǎo)對稱性應(yīng)為s+- 對稱性。這可能是繼鐵基高溫超導(dǎo)之后，又一種新的s+-超導(dǎo)體。而且根據(jù)理論預(yù)言，拓撲外爾半金屬中s+-對稱性的超導(dǎo)態(tài)會形成拓撲超導(dǎo)態(tài)。摻硫的第二類拓撲外爾半金屬二碲化鉬單晶中拓撲超導(dǎo)特征的發(fā)現(xiàn)，證實了外爾半金屬中實現(xiàn)拓撲超導(dǎo)的可行性，推動了拓撲超導(dǎo)相關(guān)領(lǐng)域的進一步發(fā)展，也為拓撲量子計算機的最終實現(xiàn)奠定了前期的科研基礎(chǔ)。圖一. 電磁輸運實驗觀測到的s+- 超導(dǎo)的證據(jù)，揭示拓撲超導(dǎo)的可能性。 (A) 電磁輸運實驗的測量示意圖。 (B) 超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度附近的電阻率-溫度關(guān)系。(C) 各個溫度和磁場下的電阻率。(D) 超導(dǎo)上臨界磁場和溫度的關(guān)系。紅色的線是兩帶超導(dǎo)模型的擬合曲線，擬合結(jié)果發(fā)現(xiàn)帶間耦合比較大，表明該超導(dǎo)行為是s+- 超導(dǎo)。圖二. 掃描隧道顯微鏡觀發(fā)現(xiàn)表面態(tài)的超導(dǎo)能隙遠超過體態(tài)的超導(dǎo)能隙，揭示出拓撲超導(dǎo)的可能性。(A) 4 K和0.4 K下樣品表面的微分電導(dǎo)dI/dV譜。在0.4 K下，超導(dǎo)能隙是1.7 meV，遠大于體態(tài)的超導(dǎo)能隙，且能隙與臨界溫度的比值約為約為8.6，遠大于常規(guī)超導(dǎo)材料的能隙與臨界溫度的比值（1.76）。4 K時樣品處于非超導(dǎo)態(tài)。(B) 0.4 K超導(dǎo)dI/dV譜和各向同性BCS超導(dǎo)譜的對比。(C) 0.4 K時，不同磁場下的超導(dǎo)dI/dV譜，超導(dǎo)能隙被外加磁場所抑制。

非阿貝爾Majorana零能模的出現(xiàn)和其超導(dǎo)/超流載 體本身的拓撲特性無關(guān)，即無論在拓撲平凡或非平凡的二維超導(dǎo)或超流中，均可以獲得滿足非阿貝爾統(tǒng)計的馬約拉納零 能模，并由此提出實現(xiàn)馬約拉納零能模的最小化物理實驗?zāi)Ｐ汀?

燃煤電站鍋爐一次風(fēng)粉傳感器為全截面環(huán)狀非接觸式結(jié)構(gòu)，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統(tǒng)中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結(jié)合先進的測量模型實現(xiàn)煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優(yōu)于5%。 主要技術(shù)特點： 全截面結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與一次風(fēng)管相同，不存在盲區(qū)，保證了測量結(jié)果的準確性和可靠性。 非接觸式，無磨損，使用壽命長。 采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統(tǒng)免維護。傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風(fēng)管內(nèi)煤粉濃度和流速分配狀態(tài)。 結(jié)合風(fēng)粉調(diào)節(jié)手段，可優(yōu)化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結(jié)焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經(jīng)濟環(huán)保運行具有重要意義。

成果介紹燃煤電站鍋爐一次風(fēng)粉傳感器為全截面環(huán)狀非接觸式結(jié)構(gòu)，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統(tǒng)中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結(jié)合先進的測量模型實現(xiàn)煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優(yōu)于5[%]。技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)全截面結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與一次風(fēng)管相同，不存在盲區(qū)，保證了測量結(jié)果的準確性和可靠性。非接觸式，無磨損，使用壽命長。市場前景結(jié)合風(fēng)粉調(diào)節(jié)手段，可優(yōu)化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結(jié)焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經(jīng)濟環(huán)保運行具有重要意義。向大型火力發(fā)電廠，制備電廠推廣并運營。

本實用新型公開了一種具有非固定翼的菱形翼水下滑翔機，屬于水下運載技術(shù)領(lǐng)域。其主要組成包括：機身、一對固定翼、一對非固定翼、橫向移動機構(gòu)、縱向移動機構(gòu)、非固定翼角度轉(zhuǎn)變機構(gòu)。所述的兩對機翼構(gòu)成菱形翼結(jié)構(gòu)。所述的非固定翼可在一定范圍內(nèi)改變它與固定翼之間的橫向距離、縱向距離以及與固定翼形成的角度。本實用新型的水下滑翔機獨特的機翼結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效提高水下滑翔機的升阻比，降低不穩(wěn)定的水動力力矩，使其獲得更優(yōu)良的滑翔性能。

該技術(shù)采用共沉積+剝離+破碎法制備非晶合金粉末，擺脫了水霧法對非晶成形能力的限制，適用于可以與鐵、鈷、鎳一起共沉積元素合金體系非晶合金粉末的生產(chǎn)。該粉末適合用于磁性材料、催化劑等領(lǐng)域。 該成果已申請一系列（鎳基、鐵基、鈷基的非晶電鍍，非晶粉末，催化電極等）發(fā)明專利，已有部分取得授權(quán)。

本發(fā)明提供一種新型韌性顆粒強化的鐵基非晶基復(fù)合涂層，以 鐵基非晶合金粉末和韌性金屬粉末的機械復(fù)合粉末為原料，其中鐵基 非晶合金粉末由下述元素和不可避免的雜質(zhì)組成：Cr10.0-17.0； Mo12.0-20.0；B4.0-8.0；C10.0-18.0；Y0.0-5.0；Fe 余量（原子百分比）； 韌性金屬粉末可以采用：不銹鋼粉末、鎳基金屬粉末、鈷基金屬粉末、 鋁基金屬粉末或銅基合金粉末；該涂層采用超音速火焰噴涂技術(shù)制得。 本發(fā)明獲得的鐵基非晶基復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)致密，孔隙率低，具有較高的 韌性以及與金屬基材良好的結(jié)合強度。該復(fù)合涂層水力及油氣田開發(fā) 設(shè)施、管道運輸、船舶甲板等諸多工業(yè)領(lǐng)域有著極大的應(yīng)用前景

通過在金屬性1T-MoS2納米薄片的表面修飾Ni2+δOδ(OH)2-δ納米粒子顯著提高了該復(fù)合物催化劑在堿性條件下的HER催化性能(圖1)。通過一系列實驗結(jié)果表明，Ni2+δOδ(OH)2-δ本身是HER惰性，但可以作為共催化劑促進堿性或中性HER中水分子的吸附劑分解，從而加速了1T-MoS2表面活性位點對氫離子的還原及分子氫(H2)的析出

本發(fā)明公開了一種基于多層單元的非易失內(nèi)存系統(tǒng)的磨損均衡 方法。包括：將非易失內(nèi)存系統(tǒng)的存儲區(qū)域的每個晶元劃分為多個子 存儲區(qū)域；對每個子存儲區(qū)域，在其每執(zhí)行 P 個寫請求之后，使用基 于代數(shù)的磨損均衡算法隨機交換該子存儲區(qū)域的物理行中的數(shù)據(jù)；在 非易失內(nèi)存系統(tǒng)的存儲區(qū)域每執(zhí)行 T 個寫請求之后，從各子存儲區(qū)域 中選取一個“熱”子存儲區(qū)域和一個“冷”子存儲區(qū)域進行數(shù)據(jù)交換； 其中，T 為區(qū)域交換間隔，為預(yù)定值或隨機數(shù)，