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創(chuàng)新了一種納米顆粒的分離方法并實現(xiàn)了一種分離裝置，其原理類似于麥克斯韋速率分布律的驗證方法及其實現(xiàn)裝置的原理，可將不同粒徑的納米顆粒收集到不同的位置，達到分離和分級的目的。技術(shù)方面涉及不同粒徑（質(zhì)量）納米顆粒的荷電狀態(tài)、在電場中的運動速度（及其分布）、給料時間間隔、顆粒落點以及收集周期等多種因素的復(fù)雜作用及其之間的優(yōu)化匹配與控制。納米顆粒是指直徑小于 100nm 的顆粒。與傳統(tǒng)分離方法相比，本方法和技術(shù)不受被分離的納米顆粒尺寸的限制，分離量可自行調(diào)節(jié)，分離效果好，可使分離效率大幅提高。

隨著納米顆粒制備技術(shù)的日漸成熟，其應(yīng)用技術(shù)也日益受到人們的廣泛重視。但由于納米顆粒粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩(wěn)定極易團聚，導(dǎo)致其優(yōu)異的性能不能充分發(fā)揮，因此納米技術(shù)研究中最艱巨的任務(wù)之一是使納米顆粒能夠穩(wěn)定存在且不發(fā)生團聚。最常使用的方法是把納米顆粒分散于介質(zhì)中，通過靜電穩(wěn)定機理、位阻穩(wěn)定機理和靜電位阻穩(wěn)定機理等來制備穩(wěn)定分散的漿料。其中涉及

由于納米粉體粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩(wěn)定極易團聚，導(dǎo)致其優(yōu)異性能不能充分發(fā)揮，因此納米粉體應(yīng)用中最艱巨任務(wù)就是使納米顆粒能夠穩(wěn)定存在且不發(fā)生團聚。最常使用方法是把納米粉體分散于介質(zhì)中，通過靜電、位阻和靜電位阻機理等來調(diào)控制備穩(wěn)定分散漿料，其核心科學(xué)問題為納米粉體表面改性及其漿料穩(wěn)定性。項目組根據(jù)不同納米粉體表面特性以及應(yīng)用場合不同，攻克了納米粉體表面化學(xué)改性技術(shù)、納米粉體分散控制技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，制得了納米四氧化三鐵、二氧化鈦、氧化銦錫、氧化鋅、氧化鎂、氮

目概況    目前，國內(nèi)外解決作為世界上己知的最硬材料——金剛石的超細粉碎問題，即超硬粉體機械法制備超細粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應(yīng)用非線性振動理論，創(chuàng)建高振動強度振動磨系統(tǒng)，振動強度設(shè)為10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決超硬粉體不細化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點    在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握K值在上述區(qū)間范圍變化時粉碎粒度向納米級細化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在μm級水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進性；    創(chuàng)建高振強系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機械，通常振動強度K取4—6，K ≥8時稱為高振動強度系統(tǒng)，簡稱高振強系統(tǒng)。為達到粉體超細化的目的，本樣機振動強度設(shè)為10-16，圍繞高振強所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細化時的團聚等問題，體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。技術(shù)指標    選擇高振動強度振動磨超細粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細化的影響，應(yīng)用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷即振動強度變化而變化，以適應(yīng)系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應(yīng)達到節(jié)能高效之特點，同時能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧，彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度k≥8；最大振動強度k≤18。市場前景    金剛石的社會價格為1-10 u m的，0.4-0.8元／克拉；0.1-0.2 u m的，10-20元／克拉，約為微米級價格的25倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達10億克拉，若其中10%制成亞微或納米粉，即1億克拉，則每年經(jīng)濟效益為（15-0.6）×1億≈14億元，同時產(chǎn)生利稅4億元。    國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達10億克拉，但所需人遣金剛石亞微或納米粉多依賴進口，成果的進一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個非常可觀的經(jīng)濟增長點。    成果的應(yīng)用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應(yīng)用前景不可限量。

（專利號：ZL 201410219065.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種硼化鈮納米粉體的制備方法，屬于陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在熔融鹽環(huán)境中以單質(zhì)硼還原五氧化二鈮，然后通過用熱水浸潤溶解熔鹽及反應(yīng)產(chǎn)生的三氧化二硼得到納米硼化鈮粉體。本發(fā)明具有制備工藝簡單，成本低廉、合成溫度低(800～1000℃)，合成時間短(1～4h)，合成粉體純度高，粒徑小等特點。本發(fā)明所得到的硼化鈮納米粉體可用于制備超高溫陶瓷、耐磨材料和超導(dǎo)材料。

項目概況 目前，國內(nèi)外解決作為世界上已知的最硬材料——金剛石的超細粉碎問題，即超硬粉體 機械法制備超細粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應(yīng)用非線性振動理論，創(chuàng) 建高振動強度振動磨系統(tǒng)，振動強度設(shè)為 10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問 題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決 超硬粉體不細化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點 在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握 K 值在上述區(qū)間范圍變化時粉碎粒度向 納米級細化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在 μｍ級 水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進性； 創(chuàng)建高振強系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機械，通常振動強度 K 取 4～6，K ≥8 時稱為高振 動強度系統(tǒng)，簡稱高振強系統(tǒng)。為達到粉體超細化的目的，本樣機振動強度設(shè)為 10-16，圍 繞高振強所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細化時的團聚等問題， 體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。 技術(shù)指標 選擇高振動強度振動磨超細粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細化的影響，應(yīng) 用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷 即振動強度變化而變化，以適應(yīng)系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應(yīng)達到節(jié) 能高效之特點，同時能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧， 彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突 加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度 k ≥8；最大振動強度 k≤18。 市場前景 金剛石的社會價格為 1-10μm 的，0.4-0.8 元/克拉；0.1-0.2μm 的，10-20 元/克拉， 約為微米級價格的 25 倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達 10 億克拉，若其中 10%制成亞微或 納米粉，即 1 億克拉，則每年經(jīng)濟效益為（15-0.6）×1 億≈14 億元，同時產(chǎn)生利稅 4 億元。 國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達 10 億克拉，但所需人造金剛石亞微或納米粉多依賴進 口，成果的進一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個非常可觀的經(jīng)濟增長點。 成果的應(yīng)用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)9 生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉 體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應(yīng)用前景不可 限量。

本發(fā)明公開了一種釔鋁石榴石(YAG)納米粉體的制備方法，其特點是將R2O3，Y2O3，鋁為原料，按照化學(xué)組成(RxY1-x)3Al5O12稱取，配成鹽溶液，Al3+的濃度為0.01～0.07mol/L，其中X=0.01～0.05；將沉淀劑配成濃度為0.5～1.5mol/L的溶液，沉淀劑摩爾數(shù)為鹽溶液總摩爾數(shù)的8～12倍，鹽溶液與沉淀劑的體積比為0.625～6.25；然后，將上述鹽溶液和沉淀劑通過蠕動泵，用并流沉淀法以2～50mL/min的鹽溶液和以2～24mL/min沉淀劑均勻混合，得到沉淀物；沉淀物經(jīng)陳化，洗滌，干燥后過篩得到前驅(qū)體；前驅(qū)體在溫度900-1100℃煅燒得到摻釹釔鋁石榴石納米粉體。

隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，特別是大功率電子電氣設(shè)備的廣泛應(yīng)用，電磁波污染已成為危害人類健康的一大公害。此外，在軍事領(lǐng)域為了防止外來電磁波的干擾和本身電磁波向外輻射，也需要采取有效的屏蔽措施。銀粉具有很好的電磁屏蔽性能，是目前高性能電磁波屏蔽涂料中的主要原料之一，但其價格昂貴。將鎳或銅與銀在納米尺度復(fù)合，制成復(fù)合粉體來作為電磁波屏蔽涂料中的主要原料，或者用作導(dǎo)電涂層，一方面可以保持銀的優(yōu)異特性，另一方面可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本。本項目通過化學(xué)液相法制備出鎳銀和銅銀復(fù)合

（專利號：ZL 201510634086.8） 簡介：本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)銀包鐵納米粉體材料的制備方法，屬于雙金屬納米核殼結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該方法是將不同比例的金屬鐵粉和銀粉壓制成塊體，作為等離子電弧爐的陽極材料，采用鎢金屬或石墨作為陰極材料，引用氬氣和氫氣作為工作氣體，在一定的電流下，陽極和陰極之間起弧，持續(xù)一段時間后進行鈍化，即得粒徑為30～70nm的具有核殼結(jié)構(gòu)的銀包鐵納米粉體。本發(fā)明所提供的制備方法，工藝簡單，流程短，易于控制，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)且對環(huán)境無污染，綠色環(huán)保。  

簡介：本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)銀包鎳納米粉體材料的制備方法，屬于核殼結(jié)構(gòu)納米雙金屬材料領(lǐng)域。該方法是將不同比例的金屬鎳粉和銀粉壓制成塊體，作為等離子電弧爐的陽極材料，采用鎢金屬作為陰極材料，采用氬氣和氫氣作為工作氣體，在一定的電流下，陽極和陰極之間起弧，持續(xù)一段時間后進行鈍化，即得粒徑為45～70nm的具有核殼結(jié)構(gòu)的銀包鎳納米粉體。本發(fā)明所提供的制備方法，工藝簡單，流程短，易于控制，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)且對環(huán)境無污染，綠色環(huán)保。