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創新了一種納米顆粒的分離方法并實現了一種分離裝置，其原理類似于麥克斯韋速率分布律的驗證方法及其實現裝置的原理，可將不同粒徑的納米顆粒收集到不同的位置，達到分離和分級的目的。技術方面涉及不同粒徑（質量）納米顆粒的荷電狀態、在電場中的運動速度（及其分布）、給料時間間隔、顆粒落點以及收集周期等多種因素的復雜作用及其之間的優化匹配與控制。納米顆粒是指直徑小于 100nm 的顆粒。與傳統分離方法相比，本方法和技術不受被分離的納米顆粒尺寸的限制，分離量可自行調節，分離效果好，可使分離效率大幅提高。

隨著納米顆粒制備技術的日漸成熟，其應用技術也日益受到人們的廣泛重視。但由于納米顆粒粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩定極易團聚，導致其優異的性能不能充分發揮，因此納米技術研究中最艱巨的任務之一是使納米顆粒能夠穩定存在且不發生團聚。最常使用的方法是把納米顆粒分散于介質中，通過靜電穩定機理、位阻穩定機理和靜電位阻穩定機理等來制備穩定分散的漿料。其中涉及

由于納米粉體粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩定極易團聚，導致其優異性能不能充分發揮，因此納米粉體應用中最艱巨任務就是使納米顆粒能夠穩定存在且不發生團聚。最常使用方法是把納米粉體分散于介質中，通過靜電、位阻和靜電位阻機理等來調控制備穩定分散漿料，其核心科學問題為納米粉體表面改性及其漿料穩定性。項目組根據不同納米粉體表面特性以及應用場合不同，攻克了納米粉體表面化學改性技術、納米粉體分散控制技術等關鍵技術，制得了納米四氧化三鐵、二氧化鈦、氧化銦錫、氧化鋅、氧化鎂、氮

目概況    目前，國內外解決作為世界上己知的最硬材料——金剛石的超細粉碎問題，即超硬粉體機械法制備超細粉碎技術，一般很難突破現有的微米級水平。成果應用非線性振動理論，創建高振動強度振動磨系統，振動強度設為10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問題，構建雙質體振動結構，采用非線性振動系統，實施亞近共振方法，輔以變頻技術，解決超硬粉體不細化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產權。 主要特點    在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握K值在上述區間范圍變化時粉碎粒度向納米級細化的條件，使目前國內采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在μm級水平上的現狀得以突破。體現了成果的先進性；    創建高振強系統，對于大多數振動機械，通常振動強度K取4—6，K ≥8時稱為高振動強度系統，簡稱高振強系統。為達到粉體超細化的目的，本樣機振動強度設為10-16，圍繞高振強所引起的諸多問題，構建雙質體振動結構，解決超硬粉體細化時的團聚等問題，體現了成果的創新性。技術指標    選擇高振動強度振動磨超細粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細化的影響，應用非線性振動理論，主振系統采用非線性變節距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷即振動強度變化而變化，以適應系統變頻調速與近共振的工作需求，要求不僅應達到節能高效之特點，同時能使得系統工作穩定；采用環形橡膠彈簧作為減振系統的減振彈簧，彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現理想的非線性特性，使系統具有高內阻，可對突加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度k≥8；最大振動強度k≤18。市場前景    金剛石的社會價格為1-10 u m的，0.4-0.8元／克拉；0.1-0.2 u m的，10-20元／克拉，約為微米級價格的25倍。我國人造金剛石微粉年產量達10億克拉，若其中10%制成亞微或納米粉，即1億克拉，則每年經濟效益為（15-0.6）×1億≈14億元，同時產生利稅4億元。    國內人造金剛石微粉年產量約達10億克拉，但所需人遣金剛石亞微或納米粉多依賴進口，成果的進一步中試與推廣，將給國內同行企業產生一個非常可觀的經濟增長點。    成果的應用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細粉體新材料制備及技術升級將產生十分重要的意義，并將產生非常顯著的經濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數十、百倍的功效，人們對其制備研究與應用前景不可限量。

（專利號：ZL 201410219065.5） 簡介：本發明公開了一種硼化鈮納米粉體的制備方法，屬于陶瓷粉體制備技術領域。該方法首先在熔融鹽環境中以單質硼還原五氧化二鈮，然后通過用熱水浸潤溶解熔鹽及反應產生的三氧化二硼得到納米硼化鈮粉體。本發明具有制備工藝簡單，成本低廉、合成溫度低(800～1000℃)，合成時間短(1～4h)，合成粉體純度高，粒徑小等特點。本發明所得到的硼化鈮納米粉體可用于制備超高溫陶瓷、耐磨材料和超導材料。

項目概況 目前，國內外解決作為世界上已知的最硬材料——金剛石的超細粉碎問題，即超硬粉體 機械法制備超細粉碎技術，一般很難突破現有的微米級水平。成果應用非線性振動理論，創 建高振動強度振動磨系統，振動強度設為 10-16，圍繞非線性振動與高振強所帶起的諸多問 題，構建雙質體振動結構，采用非線性振動系統，實施亞近共振方法，輔以變頻技術，解決 超硬粉體不細化、易團聚等問題，已進入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產權。 主要特點 在樣機研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握 K 值在上述區間范圍變化時粉碎粒度向 納米級細化的條件，使目前國內采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進行粉碎徘徊在 μｍ級 水平上的現狀得以突破。體現了成果的先進性； 創建高振強系統，對于大多數振動機械，通常振動強度 K 取 4～6，K ≥8 時稱為高振 動強度系統，簡稱高振強系統。為達到粉體超細化的目的，本樣機振動強度設為 10-16，圍 繞高振強所引起的諸多問題，構建雙質體振動結構，解決超硬粉體細化時的團聚等問題， 體現了成果的創新性。 技術指標 選擇高振動強度振動磨超細粉碎方法，研究高振動強度對超硬粉體粉碎細化的影響，應 用非線性振動理論，主振系統采用非線性變節距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷 即振動強度變化而變化，以適應系統變頻調速與近共振的工作需求，要求不僅應達到節 能高效之特點，同時能使得系統工作穩定；采用環形橡膠彈簧作為減振系統的減振彈簧， 彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現理想的非線性特性，使系統具有高內阻，可對突 加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強度 k ≥8；最大振動強度 k≤18。 市場前景 金剛石的社會價格為 1-10μm 的，0.4-0.8 元/克拉；0.1-0.2μm 的，10-20 元/克拉， 約為微米級價格的 25 倍。我國人造金剛石微粉年產量達 10 億克拉，若其中 10%制成亞微或 納米粉，即 1 億克拉，則每年經濟效益為（15-0.6）×1 億≈14 億元，同時產生利稅 4 億元。 國內人造金剛石微粉年產量約達 10 億克拉，但所需人造金剛石亞微或納米粉多依賴進 口，成果的進一步中試與推廣，將給國內同行企業產生一個非?？捎^的經濟增長點。 成果的應用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細粉體新材料制備及技術升級將產9 生十分重要的意義，并將產生非常顯著的經濟效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉 體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數十、百倍的功效，人們對其制備研究與應用前景不可 限量。

本發明公開了一種釔鋁石榴石(YAG)納米粉體的制備方法，其特點是將R2O3，Y2O3，鋁為原料，按照化學組成(RxY1-x)3Al5O12稱取，配成鹽溶液，Al3+的濃度為0.01～0.07mol/L，其中X=0.01～0.05；將沉淀劑配成濃度為0.5～1.5mol/L的溶液，沉淀劑摩爾數為鹽溶液總摩爾數的8～12倍，鹽溶液與沉淀劑的體積比為0.625～6.25；然后，將上述鹽溶液和沉淀劑通過蠕動泵，用并流沉淀法以2～50mL/min的鹽溶液和以2～24mL/min沉淀劑均勻混合，得到沉淀物；沉淀物經陳化，洗滌，干燥后過篩得到前驅體；前驅體在溫度900-1100℃煅燒得到摻釹釔鋁石榴石納米粉體。

隨著電子信息產業的快速發展，特別是大功率電子電氣設備的廣泛應用，電磁波污染已成為危害人類健康的一大公害。此外，在軍事領域為了防止外來電磁波的干擾和本身電磁波向外輻射，也需要采取有效的屏蔽措施。銀粉具有很好的電磁屏蔽性能，是目前高性能電磁波屏蔽涂料中的主要原料之一，但其價格昂貴。將鎳或銅與銀在納米尺度復合，制成復合粉體來作為電磁波屏蔽涂料中的主要原料，或者用作導電涂層，一方面可以保持銀的優異特性，另一方面可以大大節約生產成本。本項目通過化學液相法制備出鎳銀和銅銀復合

（專利號：ZL 201510634086.8） 簡介：本發明公開了一種核殼結構銀包鐵納米粉體材料的制備方法，屬于雙金屬納米核殼結構材料領域。該方法是將不同比例的金屬鐵粉和銀粉壓制成塊體，作為等離子電弧爐的陽極材料，采用鎢金屬或石墨作為陰極材料，引用氬氣和氫氣作為工作氣體，在一定的電流下，陽極和陰極之間起弧，持續一段時間后進行鈍化，即得粒徑為30～70nm的具有核殼結構的銀包鐵納米粉體。本發明所提供的制備方法，工藝簡單，流程短，易于控制，適合大規模工業生產且對環境無污染，綠色環保。  

簡介：本發明公開了一種核殼結構銀包鎳納米粉體材料的制備方法，屬于核殼結構納米雙金屬材料領域。該方法是將不同比例的金屬鎳粉和銀粉壓制成塊體，作為等離子電弧爐的陽極材料，采用鎢金屬作為陰極材料，采用氬氣和氫氣作為工作氣體，在一定的電流下，陽極和陰極之間起弧，持續一段時間后進行鈍化，即得粒徑為45～70nm的具有核殼結構的銀包鎳納米粉體。本發明所提供的制備方法，工藝簡單，流程短，易于控制，適合大規模工業生產且對環境無污染，綠色環保。