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本實(shí)用新型公開了一種外鑲式圓柱滴灌管及農(nóng)業(yè)大棚系統(tǒng)。外鑲式圓柱滴灌管包括水管，所述水管上開設(shè)有多個出水口，還包括多個圓柱滴頭，所述圓柱滴頭的內(nèi)管壁上形成有螺旋狀凹槽，所述圓柱滴頭的外壁上開設(shè)有排水孔，所述排水孔與所述螺旋狀凹槽連通，所述圓柱滴頭套在所述水管的外部，所述螺旋狀凹槽與所述水管的外管壁之間形成螺旋緩沖通道，所述出水口與所述螺旋緩沖通道連通。實(shí)現(xiàn)提高外鑲式圓柱滴灌管的使用可靠性。

本實(shí)用新型公開了一種外鑲圓柱式滲滴管及農(nóng)業(yè)大棚。外鑲圓柱式滲滴管，包括管道和滴頭，管道的管壁上設(shè)置有多個環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽中開設(shè)有多個連通管道內(nèi)部腔體的出水縫隙；滴頭包括管套和壓力調(diào)節(jié)頭，管套上開設(shè)有安裝通孔，壓力調(diào)節(jié)頭包括安裝塊、連接桿、浮動環(huán)和彈簧，安裝通孔、安裝塊和浮動環(huán)之間形成壓力調(diào)節(jié)腔體，管套密封連接在環(huán)形安裝槽中，安裝通孔與出水縫隙連通，安裝通孔、浮動環(huán)和環(huán)形安裝槽之間形成壓力緩沖

XM-CW高級腸外營養(yǎng)護(hù)理模型 ? XM-CW高級腸外營養(yǎng)護(hù)理模型主要用于訓(xùn)練經(jīng)中心靜脈插管給予病人腸外營養(yǎng)的治療和護(hù)理，使用者可訓(xùn)練中心靜脈置管的相關(guān)消毒、穿刺、固定等操作，也可用于為病人進(jìn)行健康教育。 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ 模擬正常成年男性體型大小，解剖結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，半透明的設(shè)計(jì)更利于立體觀察內(nèi)部的骨骼、血管、心臟和部分肺臟。 ■ 透過透明設(shè)計(jì)可以清晰的觀察到頸內(nèi)靜脈、鎖骨下靜脈通路。 ■ 右側(cè)胸部的穿刺部分有外皮涵蓋。 ■ 心臟模塊可以打開，看見標(biāo)記成紅色的三尖瓣結(jié)構(gòu)。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 高級腸外營養(yǎng)護(hù)理模型：1臺 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

XM-WZX新生兒外周中心靜脈插管模型 ? XM-WZX新生兒外周中心靜脈插管模型根據(jù)新生兒生理解剖特征設(shè)計(jì)的全身模型，采用高分子材料制成，穿刺部位皮膚柔軟有彈性，可進(jìn)行經(jīng)外周靜脈置入中心靜脈導(dǎo)管的技術(shù)訓(xùn)練。 一、功能特點(diǎn)： ■ 本模型為新生兒整體模型，體表標(biāo)志明顯，解剖結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，便于操作定位。 ■ 胸壁透明，采用特殊透明材質(zhì)制作而成，雙側(cè)的靜脈通路都可以產(chǎn)生透視的效果。 ■ 解剖位置正確：貴要靜脈、頭靜脈、頸靜脈、鎖骨下靜脈、股靜脈、上腔靜脈和心臟等。 ■ 可直觀看到肋骨和心臟，可以測量導(dǎo)管正確插入的長度。 ■ 上腔靜脈部分透明，導(dǎo)管插入正確后，可以看到導(dǎo)管的位置，插入錯誤，則看不到。 ■ 可練習(xí)標(biāo)準(zhǔn)靜脈插管的位置。 ■ 穿刺正確有明顯落空感。 ■ 可反復(fù)進(jìn)行練習(xí)。 ■ 模擬皮膚和血管可更換。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 新生兒外周中心靜脈插管操作模型：1個 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

XM-CW高級腸外營養(yǎng)護(hù)理模型 ? XM-CW高級腸外營養(yǎng)護(hù)理模型主要用于訓(xùn)練經(jīng)中心靜脈插管給予病人腸外營養(yǎng)的治療和護(hù)理，使用者可訓(xùn)練中心靜脈置管的相關(guān)消毒、穿刺、固定等操作，也可用于為病人進(jìn)行健康教育。 ? 一、功能特點(diǎn)： ■ 模擬正常成年男性體型大小，解剖結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，半透明的設(shè)計(jì)更利于立體觀察內(nèi)部的骨骼、血管、心臟和部分肺臟。 ■ 透過透明設(shè)計(jì)可以清晰的觀察到頸內(nèi)靜脈、鎖骨下靜脈通路。 ■ 右側(cè)胸部的穿刺部分有外皮涵蓋。 ■ 心臟模塊可以打開，看見標(biāo)記成紅色的三尖瓣結(jié)構(gòu)。 ? 二、標(biāo)準(zhǔn)配置： ■ 高級腸外營養(yǎng)護(hù)理模型：1臺 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

高速棒線材軋制產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規(guī)律及軋后冷卻過程的組織演化規(guī)律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導(dǎo)致的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定或不合格。本項(xiàng)目根據(jù)物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動力學(xué)模型，結(jié)合剛塑性有限元法及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預(yù)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)對實(shí)際生產(chǎn)中工藝優(yōu)化具有重要指導(dǎo)意義。

（1）研發(fā)了系列新型高強(qiáng)高韌鑄造輕合金材料，支撐了復(fù)雜鑄件性能提升。 1）研發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鋁硅合金。開發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鋁硅合金及其制備方法；提出一種混合稀土和Sr元素的復(fù)合變質(zhì)方法，縮小枝晶間距并細(xì)化共晶硅；研究出合適的熱處理制度；闡明了變質(zhì)劑組成與含量對變質(zhì)效果的影響規(guī)律，基于此顯著提高了鋁硅合金的綜合力學(xué)性能。有效解決了現(xiàn)有鋁合金鑄件易發(fā)生的裂紋、伸長率低、屈服強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等缺陷和問題。 2）研發(fā)出一種低成本高強(qiáng)耐熱稀土鎂合金。開發(fā)出一種添加低成本混合稀土的新型多元稀土鎂合金材料；揭示了混合稀土對鎂合金相變規(guī)律的影響機(jī)制；研究出準(zhǔn)晶增強(qiáng)稀土鎂合金的高溫固溶T6熱處理工藝；開發(fā)出兼具優(yōu)良的室溫與高溫力學(xué)性能的低成本稀土鎂合金；解決了現(xiàn)有鎂合金鑄件易產(chǎn)生冷隔、強(qiáng)度低、韌性差等問題。 3）研發(fā)出一種新型高強(qiáng)韌鈦合金。開發(fā)出一種α+β型雙相高強(qiáng)高韌鈦合金，揭示了合金在凝固-熱等靜壓-熱處理過程中微觀組織的演變規(guī)律；研究出調(diào)控相組成及相形態(tài)的雙級固溶時效熱處理制度，形成了以等軸和籃網(wǎng)為主要特征的基體組織，使合金的強(qiáng)度和韌性同步提升。解決了現(xiàn)有鑄造鈦合金強(qiáng)度和韌性偏低、鑄造成形性差等問題。 （2）研發(fā)了鑄造全流程模擬仿真系統(tǒng)，提出了高效的單件化鑄造數(shù)值模擬方法，實(shí)現(xiàn)了高性能復(fù)雜鑄件的數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)。 1）提出了一種鑄造原輔材料熱物性參數(shù)高精度求解方法。提出了基于實(shí)驗(yàn)測溫與數(shù)值模擬反求的熱物性參數(shù)求解方法，實(shí)現(xiàn)了面向數(shù)值模擬的熱物性參數(shù)高精度求解；建立了反熱傳導(dǎo)法求解鑄件/鑄型界面換熱系數(shù)的數(shù)學(xué)模型,降低了界面關(guān)鍵參數(shù)求解誤差；研發(fā)了高精高效的熱物性參數(shù)反求平臺-華鑄PIS，創(chuàng)建了鑄造原輔材料高精度熱物性參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 2）研發(fā)了鑄造合金熔煉-復(fù)雜鑄件充型凝固-熱處理的鑄造多物理場全流程高效模擬平臺。建立了電磁、速度、壓強(qiáng)、濃度、溫度的多物理場耦合數(shù)學(xué)模型，自主研發(fā)了從鑄造合金熔煉到復(fù)雜鑄件充型凝固到熱處理的鑄造全流程模擬仿真平臺，為鑄造工藝優(yōu)化提供了工具；提出一種數(shù)據(jù)內(nèi)存動態(tài)自適應(yīng)劃分技術(shù)，解決了SOLA流動場求解數(shù)據(jù)耦合干擾難題，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模鑄造流動場模擬問題的并行高效求解。 3）提出縮孔縮松缺陷定量預(yù)測與單件化模擬工藝優(yōu)化方法。提出雙高分配原則縮孔縮松預(yù)測模型，解決了復(fù)雜鑄件縮孔縮松高精度預(yù)測難題；提出了針對高性能復(fù)雜鑄件不同批次的單個鑄件模擬方法，建立關(guān)鍵工藝參數(shù)波動對典型缺陷的多元回歸關(guān)系模型，實(shí)現(xiàn)了基于單件化模擬仿真的高性能復(fù)雜鑄件缺陷控制與工藝優(yōu)化。 （3）建立了鑄件生產(chǎn)全生命周期的單件化柔性化質(zhì)量管理模型，實(shí)現(xiàn)了高性能復(fù)雜鑄件質(zhì)量問題的單件化、全過程、全要素溯源。 1）創(chuàng)建了基于PLM理論和TQM理論的鑄件單件化管理模型。基于產(chǎn)品全生命周期PLM理念以及多智能體技術(shù)，構(gòu)建了鑄造串并聯(lián)多工位單件化的缺陷溯源模型；建立鑄件單件及作業(yè)過程信息模型和組批、混批、拆批模式下單件自動生成、感知、標(biāo)記、進(jìn)度跟蹤的控制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)高性能復(fù)雜鑄件單件化缺陷溯源。 2）創(chuàng)建了支持業(yè)務(wù)即時重構(gòu)的參數(shù)配置式多維度鑄造柔性化管理模型。創(chuàng)建了支持鑄造數(shù)字化管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)即時重構(gòu)的參數(shù)配置式多維度鑄造柔性化管理模型，解決了剛性管理系統(tǒng)可重用性低、應(yīng)變能力弱和實(shí)施周期長的難題，支撐不同領(lǐng)域不同類型鑄造企業(yè)隨環(huán)境變化、自身發(fā)展等柔性進(jìn)行的組織變革、流程變更和管理改善，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)按需柔性化管理。 3）創(chuàng)建了基于TLBO\GA\BSA元啟發(fā)式算法優(yōu)化理論的鑄造智能化管理模型。創(chuàng)建基于改進(jìn)性教與學(xué)算法（TLBO）、遺傳算法（GA）、回溯搜索算法（BSA）等元啟發(fā)式算法優(yōu)化理論的鑄造智能化管理模型和技術(shù)，解決了鑄件異步熱工序組爐復(fù)雜條件下工序生產(chǎn)調(diào)度IPPS組合優(yōu)化難題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)智能決策管理以及多品種大容量鑄件高效生產(chǎn)。

華東理工大學(xué)一直致力于甲醇合成反應(yīng)過程、反應(yīng)動力學(xué)、大型反應(yīng)器工程研究與開發(fā)，先后承擔(dān)了國家科技攻關(guān)項(xiàng)目和科技支撐計(jì)劃課題“甲醇合成反應(yīng)動力學(xué)研究與反應(yīng)器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應(yīng)器”、以及“氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器”等項(xiàng)目。 技術(shù)特點(diǎn)： 回收高位能量，副產(chǎn)中壓蒸汽約1.1噸/噸甲醇。 溫度調(diào)節(jié)簡單，床層溫度平穩(wěn)。 催化劑裝卸、還原方便，使用周期長，可達(dá)3年。 操作適應(yīng)性強(qiáng)，可使用以煤、天然氣、焦?fàn)t氣為原料的合成氣。 操作彈性大，可在50～110%負(fù)荷下操作。 粗甲醇質(zhì)量好，高級醇、醚、醛少。

為保證安全閥的正常工作，勞動部頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中明確規(guī)定“安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次”。目前對在役安全閥的校驗(yàn)只能在裝置大修期間進(jìn)行，而二者校驗(yàn)周期的不一致又造成了裝置安全運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)效益間的矛盾。安全閥在線檢測系統(tǒng)則是針對這一突出問題研制開發(fā)出的全新校驗(yàn)方式。它可以使安全閥處于正常工作狀態(tài)時對其進(jìn)行校驗(yàn)，而不必將其從裝置上拆下送到專門的試驗(yàn)臺上進(jìn)行校驗(yàn)。本產(chǎn)品采用軟件控制方式，負(fù)責(zé)實(shí)行并控制整個校驗(yàn)過程。 本系統(tǒng)的主要功能如下： 1、建立受試安全閥的電子技術(shù)文檔，可以對安全閥的使用和校驗(yàn)狀況進(jìn)行長期監(jiān)控和管理； 2、在程序控制下，對安全閥檢測的全過程（包括整定試驗(yàn)前的密封性能測試、整定壓力試驗(yàn)、整定試驗(yàn)后的密封性能測試）實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集、存儲、分析和整理，操作人員只需監(jiān)視檢測過程，而無需進(jìn)行手動記錄； 3、檢測過程中數(shù)據(jù)和曲線的實(shí)時顯示，有助于對檢測過程的監(jiān)視； 4、在分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，智能化判斷安全閥的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，特別是準(zhǔn)確開啟壓力的判定以及密封性能的評定； 5、自動形成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢測報(bào)告，包括試驗(yàn)曲線、關(guān)鍵數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果，既可以在存儲在計(jì)算機(jī)中作為備案，也可以直接打印輸出； 6、檢測過程的在線幫助提示，指導(dǎo)完成整個檢測試驗(yàn)過程。