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項目背景：板帶鋼控制冷卻技術(shù)是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)過程中節(jié)約能源、控制鋼材組織性能、降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品競爭能力的重要環(huán)節(jié)。在中厚板和熱連軋帶鋼領(lǐng)域，隨著鋼材品種越來越多，規(guī)格范圍越來越大，對于軋后控冷裝置的冷卻能力和冷卻均勻性功能提出了更高的需求，傳統(tǒng)的板帶鋼控冷裝置主要采用 U 型集管形式，由于其固有的結(jié)構(gòu)特點冷卻效率較低，冷卻能力受限，冷卻精度差，鋼板和熱軋卷板冷卻板形控制手段欠缺，對板帶材而言，熱軋板帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和進一步提升受到很大的限制。確保熱軋板帶鋼在高速冷卻條件下的平直度，是一個關(guān)鍵性、瓶頸性的問題，對新一代的板帶鋼控制冷卻裝置的需求越來越迫切。關(guān)鍵工藝技術(shù)：板帶鋼控冷裝置的核心設(shè)備是板帶鋼上下表面的冷卻器，高冷速、高冷卻均勻性是關(guān)鍵性、核心性問題。北京科技大學(xué)基于對板帶鋼冷卻過程的換熱機理及內(nèi)部組織演變機理的研究，通過實驗室研究與工程實踐成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超密集冷卻器，20mm 帶鋼冷速可達 50℃/S，冷卻能力可達到常規(guī) U 型集 管的 2 倍以上、冷卻均勻性可控制在 10℃以內(nèi)，可實現(xiàn)板帶鋼長寬厚三個方向上高速、高均勻化的冷卻，因而可以得到平直度與性能極佳的板帶鋼產(chǎn)品。

項目研究背景及用途 ：針對一種帶臺階槽型換向器的制造過程，研究 開發(fā)了整體冷鍛新技術(shù)。應(yīng)用領(lǐng)域為：材料加工工程，特別是換向器生產(chǎn) 行業(yè)。應(yīng)用本技術(shù)制造的換向器廣泛應(yīng)用于各類汽車、 摩托車、電動工具、 家用電器的直流串激式電機，也可應(yīng)用于類似結(jié)構(gòu)的其他零件制造。 技術(shù)特點及性能指標 ： 1）提高生產(chǎn)效率， 由“切管—— 冷鍛”2道工序生產(chǎn)整個換向器， 替代原 工藝“排片”工序及其之前的 7 道工序的生產(chǎn)過

該裝置用于檢驗渦輪增壓器的產(chǎn)品合格與否，早期的檢驗裝置都是熱態(tài)試驗臺，耗能相當大。近幾年，國家開始實行通過冷態(tài)試驗來驗證產(chǎn)品的質(zhì)量。所謂冷態(tài)，就是采用壓縮空氣來驅(qū)動渦輪機，而非燃氣。這樣可以大大節(jié)約能耗，降低碳排放。 試驗裝置可以自動采集潤滑系統(tǒng)特征參數(shù)、蝸殼端和壓氣機端的進出氣壓力溫度等參數(shù)、啟動轉(zhuǎn)矩的測試。同時采集增壓器本體的振動、壓力脈動、葉輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)。 試驗裝置會自動記錄葉輪開始旋轉(zhuǎn)時的各項參數(shù)。繪制成如參考圖所示曲線。采集的數(shù)據(jù)保存在工控機內(nèi)。如果到達設(shè)定風(fēng)量風(fēng)速時葉輪沒有旋轉(zhuǎn)起來，視為產(chǎn)品不合格。 裝置還可以檢測蝸殼端和壓氣機端的泄露。

產(chǎn)品詳細介紹粉末冶金零件密度測試儀÷含油軸承含油率測試儀，粉末冶金比重測試儀，粉末冶金密度計，粉末冶金密度天平：粉末冶金制品在成型之前，先將原資料增加黏結(jié)劑、光滑劑如硬脂酸鋅、硬脂酸鋰及白蠟、石墨粉等加以混雜平均，而后加以成型。使成型胚體中與內(nèi)部接觸的孔隙或多或少被光滑劑和石墨粉所填滿。配合現(xiàn)場作業(yè)，于試模和密度再確認時，根據(jù)生胚密度的測試可立刻調(diào)劑粉末填充量，防止粉末適量充填或充填缺乏。為了延長停機的時光，須要疾速的實現(xiàn)密度測量。目前市場上用來檢測粉末冶金構(gòu)造件體密度、有效孔隙率、濕密度、體積的測量儀器有很多，現(xiàn)重要給大家介紹一款產(chǎn)自臺灣的粉末冶金密度計，可正確、疾速、不便測出各種粉末冶金構(gòu)造件的體密度與含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積。粉末冶金零件密度測試儀÷含油軸承含油率測試儀重要技巧參數(shù)：1、型號：TW－120P、TW－600P2、稱重規(guī)模：0。001g～120g、0。01g～300g、0。01g～600g3、密度解析精度：0。0001 g÷cm3 0。001 g÷cm34、測量時光：約10稱5、測試品種：粉末冶金構(gòu)造件、含油合金、含油軸承及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體功用及特征：1、可間接讀取粉末冶金構(gòu)造件的體密度和含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積；2、可間接讀取燒結(jié)含油軸承含油率、有效孔隙率；3、可根據(jù)現(xiàn)場操作習(xí)性，間接讀取不吸水資料的密度和體積值；4、具備溫度彌補設(shè)定、溶液彌補設(shè)定、防水解決油的密度設(shè)定功用；5、主機配有RS－232標準打印接口，能很不便地銜接打印機將測試后果輸入；6、采取大水槽設(shè)計，可下降吊欄線的浮力所形成的誤差；7、兩個操作步驟即可顯示測量后果；8、操作簡樸、不便、測量疾速；9、全主動零點跟蹤功用；10、具備環(huán)境調(diào)劑功用；為什么要測試粉末冶金原料的密度粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內(nèi)，施以低壓而成形，再進行燒結(jié)固化來制作所須要的資料、產(chǎn)品的技巧。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后，再制形成外形龐雜的零件，替代傳統(tǒng)的機械加工。因為粉末冶金的孔隙構(gòu)造對粉體的物感性質(zhì)影響很大，而且粉末冶金產(chǎn)品根據(jù)其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為重要的認定標準，所以關(guān)于成形胚體和燒結(jié)體的密度檢測更為重要。按照標準：金屬燒結(jié)資料的燒結(jié)密度=試料空氣中分量÷（防水解決后試料空氣中重－防水解決后試料水中重）。抉擇數(shù)顯臺式精細密度計，密度儀，密度測試儀，密度天平，比重計，比重測試儀，比重儀，比重天平，比重密度測試儀÷測量儀

鎂鋰合金及其復(fù)合材料具有高的比強度和比剛度、優(yōu)良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復(fù)合材料的設(shè)計技術(shù)、熔煉技術(shù)、成型工藝和表面處理技術(shù)，設(shè)計開發(fā)了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強（抗拉強度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩(wěn)定性的稀土金屬間化合物增強Mg-Li基復(fù)合材料，建立了鎂鋰合金及其復(fù)合材料全鏈條中試制備平臺，部分產(chǎn)品樣品已經(jīng)在航空航天、單兵裝備等領(lǐng)域獲得試用。

（專利號：ZL 201510210079.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種紙箱碼垛成型裝置及方法,屬于工業(yè)機器人技術(shù)領(lǐng)域。該成型裝置包括轉(zhuǎn)箱輸送機構(gòu)以及水平關(guān)節(jié)型三平動碼垛機器人；機器人包括機架、垂直驅(qū)動鏈、水平驅(qū)動鏈以及末端執(zhí)行機構(gòu)；垂直驅(qū)動鏈包括垂直運動驅(qū)動裝置、垂直運動傳動裝置、垂直運動動平臺，水平驅(qū)動鏈包括水平運動驅(qū)動裝置、水平運動主動臂、水平運動輔助連接桿、水平運動從動臂、水平運動連接桿以及水平運動保姿態(tài)桿，末端執(zhí)行機構(gòu)包括末端平臺、方鋼架、擋板、推板以及抓手；轉(zhuǎn)箱輸送機構(gòu)包括轉(zhuǎn)箱裝置、紙箱擋板以及傳輸支架。本發(fā)明裝置自動化程度高，可在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛運用。  

本發(fā)明公開了采礦技術(shù)領(lǐng)域的一種礦用巷道成型測定儀，包括殼體、加長桿、圖像處理器和伸縮調(diào)節(jié)柄，所述加長桿安裝在所述殼體的頂部，所述圖像處理器安裝在所述加長桿的頂部，所述伸縮調(diào)節(jié)柄安裝在所述殼體的底部，所述殼體的頂部設(shè)置有圓臺狀固定管，所述殼體的前表面安裝有顯示屏、微型PLC、總成開關(guān)和穩(wěn)壓電源，所述殼體的底部設(shè)置有套管，所述殼體的左側(cè)安裝有把手，所述把手的外壁套接有橡膠防滑套，所述加長桿的左右兩側(cè)中端均設(shè)置有內(nèi)螺紋連接管，兩個所述內(nèi)螺紋連接管的外側(cè)均安裝有右旋螺紋桿。

本發(fā)明涉及一種多級輥壓秸稈成型機保壓板，屬于農(nóng)業(yè)機械秸稈收集壓縮成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種破碎細小秸稈物料多級平行軸輥壓成型機保壓裝置，多級輥壓秸稈成型機保壓板是由：保壓面、導(dǎo)入面、上圓柱面、下圓柱面、支撐面和卸荷槽組成的一個剛性體。解決了秸稈物料在較小的破碎粒度下壓縮成型過程中上、下級壓縮輥與保壓輥之間漏料問題；實現(xiàn)了秸稈物料在較小的破碎粒度下高密度、連續(xù)均勻壓縮成型過程中保壓功能，在保障秸稈塊成型密度條件下，提高了秸稈塊密度均勻性；保壓板取代保壓輥，提高了保壓時間。

1、塑料注射成型仿真及優(yōu)化2、塑料產(chǎn)品工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，如汽車內(nèi)外飾件、精密電子產(chǎn)品外 殼等

主要用于電火花加工（EDM）用石墨電極的成形及其修復(fù)。可用于模具制造及其它特種加工行業(yè)。該設(shè)備采用振動研磨的方法，利用三維復(fù)制成型的三維研具，一次研磨出三維石墨電極從而加快EDM石墨電極的制造速度。用該電極電火花加工鋼模具，可以快速制造注塑模、鍛模、壓鑄模等。工作范圍：600×500×400（mm）；加工進給速度：0～0.8mm/min；設(shè)備精度：±0.0