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成果創(chuàng)新點(diǎn) 設(shè)備采用 IPG 500W 光纖激光器，光束質(zhì)量高，掃描速 度快，成型效率高，并采用上送粉方式，在超輕、高強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的制備方面具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)： 1.雙激光束協(xié)同掃描高精快速金屬熔化增材制造設(shè)備 為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，已經(jīng)追平與進(jìn)口設(shè)備技術(shù)差距，為國(guó)產(chǎn)金屬 增材制造設(shè)備超大型化奠定基礎(chǔ)。 2.成功抑制了球化、粉末飛濺，降低了孔隙率，提高 成型件強(qiáng)度 50%以上。 3.成

設(shè)備采用 IPG 500W 光纖激光器，光束質(zhì)量高，掃描速度快，成型效率高，并采用上送粉方式，在超輕、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的制備方面具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)： 1.雙激光束協(xié)同掃描高精快速金屬熔化增材制造設(shè)備為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，已經(jīng)追平與進(jìn)口設(shè)備技術(shù)差距，為國(guó)產(chǎn)金屬增材制造設(shè)備超大型化奠定基礎(chǔ)。 2.成功抑制了球化、粉末飛濺，降低了孔隙率，提高成型件強(qiáng)度 50%以上。 3.成功促進(jìn)金屬晶粒納米化、調(diào)整內(nèi)應(yīng)力、焊合裂紋，逐層提高成型件疲勞斷裂強(qiáng)度，成型件整體疲勞壽命提高40%。

選用來源豐富的廢生物質(zhì)纖維（如木粉、秸稈粉、稻殼、竹粉等），利用預(yù)塑化母料法工藝，將其與熱塑性塑料復(fù)合，通過表面處理、 界面改性、復(fù)合及分散等技術(shù)，結(jié)合配方及設(shè)備的優(yōu)化，最終制 備具有良好力學(xué)性能、高耐水性、無(wú)甲醛釋放、良好加工性能及 能用于注射成型的系列高性能生物質(zhì)基復(fù)合材料。該生物質(zhì)復(fù)合材料適用于一次性用品、汽車內(nèi)飾件、日用品、家居產(chǎn)品等。該技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，符合當(dāng)前低碳、綠色、循環(huán)等可持續(xù)發(fā)展理念。

目前，國(guó)內(nèi)進(jìn)行壓模封裝透鏡成型中的壓模封裝，普遍采用人工進(jìn)行操作。上下料、注膠、透鏡封裝、壓模成型等工序不僅需要可觀的人工成本，而且生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難于保障。華南理工大學(xué)胡躍明團(tuán)隊(duì)為改變這一現(xiàn)狀，圍繞國(guó)家產(chǎn)業(yè)迫切需求，在廣東省新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)LED重大專項(xiàng)支持下，自主發(fā)明和研制了系列全自動(dòng)透鏡塑封壓模成型（Molding）機(jī)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該高端制造領(lǐng)域的空白，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)上下料、全自動(dòng)高精度注膠、全自動(dòng)透鏡成型、全自動(dòng)壓模封裝等功能，單臺(tái)機(jī)器單模組可達(dá)到50個(gè)人工半自動(dòng)化工藝產(chǎn)能。

成果簡(jiǎn)介： 該技術(shù)通過利用給水廠聚鋁污泥制備具有高效去除水中磷的成型材料。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)有害物產(chǎn)生，制成的聚鋁污泥成型除磷材料具有許多微孔，能夠去除水中的磷等污染物，還能去除有害金屬，減少病原微生物，制備的材料使用后便于分離，可回收利用，適合推廣應(yīng)用。

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陶克板類型：中央臺(tái)、邊臺(tái)專用碟形臺(tái)面（一體成型）   產(chǎn)品名稱： 中央臺(tái)、邊臺(tái)專用碟形臺(tái)面 產(chǎn)品型號(hào)： TOOK D06 適用范圍：中央臺(tái)、邊臺(tái)、儀器臺(tái)等 釉面色澤：多色可選   主要成分及優(yōu)勢(shì)： 1.8m長(zhǎng)碟形陶瓷臺(tái)面，極大提高了臺(tái)面用材率，從源頭節(jié)約資源成本。 一體成型阻水邊（非加工粘貼而成），有效避免了試劑不慎外溢到實(shí)驗(yàn)員身上或地面造成傷害的問題。   由高嶺土、藍(lán)瓷土、長(zhǎng)石等硅酸鹽材料，表面釉料采用了進(jìn)口原料，經(jīng)1280℃長(zhǎng)時(shí)間高溫煅燒，陶克板由于材料屬性不耐氫氟酸，可抵御（除氫氟酸等同類型化學(xué)試劑）任何強(qiáng)酸強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑腐蝕，其耐高溫、耐污染、抗輻射、抗細(xì)菌、抗釉裂等性能良好，是目前國(guó)內(nèi)乃至全球?qū)嶒?yàn)室臺(tái)面的最佳材質(zhì)選擇。   如何判斷優(yōu)質(zhì)陶瓷臺(tái)面 釉面：表面平整度、抗釉裂性、耐腐蝕性能、表面耐劃痕等級(jí)、有無(wú)瑕疵、色飽滿度如何。 燒制溫度：是否達(dá)到1250℃的磁化燒制溫度（低于此溫度的板材無(wú)法瓷化，未瓷化的陶瓷板容易斷裂 ,陶克板是1280℃燒制而成。） 耐污染指標(biāo)：是否符合國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 輻射限量指數(shù)：是否低于國(guó)家限量標(biāo)準(zhǔn)。    

山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司位于臨沂市費(fèi)縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是山東銀光化工集團(tuán)旗下的鎂鋁合金新材料深加工企業(yè)。公司注冊(cè)資本1.11億元，占地面積15.6萬(wàn)平方米。 公司通過TS16949:2009、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007體系認(rèn)證。公司擁有280-2500T壓鑄機(jī)14臺(tái)(其中900-2500T全自動(dòng)壓鑄島7座)，JSW半固態(tài)觸變成型機(jī)2臺(tái)，680-2000T擠壓機(jī)11臺(tái)，并配備鎂鋁合金熔煉爐以及各類數(shù)控加工設(shè)備300余臺(tái)（套）。公司擁有X光無(wú)損探傷機(jī)、三坐標(biāo)檢測(cè)機(jī)、金相分析儀、硬度試驗(yàn)機(jī)、強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、直讀光譜儀等檢測(cè)設(shè)備。 公司主要生產(chǎn)汽車零部件、航空高鐵產(chǎn)品、3C產(chǎn)品、鎂合金型材、犧牲陽(yáng)極等。

主動(dòng)式Y(jié)型三輥冷連軋冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)機(jī)組是在我校第二代Y型軋機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)成功的，目前已形成三種機(jī)型，可高速連續(xù)生產(chǎn)φ5～12mm符合GB13788—92標(biāo)準(zhǔn)的冷軋帶肋鋼筋，其中KD2型是專門生產(chǎn)大規(guī)格φ6～12mm、高強(qiáng)度、既可盤圓收線又可定尺直條鋼筋的生產(chǎn)線；年產(chǎn)量15000噸左右。   該生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程是：熱軋盤卷或直條→機(jī)械除鱗→冷連軋減徑刻痕成型→消除應(yīng)力矯直→成品收線（盤卷或直條）。與被動(dòng)輥拔法相比：軋機(jī)采用主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的軋輥主動(dòng)咬入盤條，減徑和刻痕變形一次連軋完成，沒有輥拔法壓尖或抬輥壓輥、穿模等手工操作，操作十分方便；軋輥交替布置，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭連軋，軋制速度高達(dá)4m/s；軋機(jī)短應(yīng)力線設(shè)計(jì)，剛度高，便于盤卷收線，又可在線定尺直條剪斷收錢；設(shè)備緊湊，占地面積少。操作人員3—5人，無(wú)三廢污染。 該生產(chǎn)線生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋是一種新型高效建筑鋼材。是建設(shè)部“九五”重點(diǎn)推廣產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于房屋建筑、高速公路、機(jī)場(chǎng)、碼頭、鐵路、橋梁、隧道、電站、管道、電線桿、市政工程等多種建設(shè)工程。屬建筑鋼材生產(chǎn)，金屬線材深加工行業(yè)，適合中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、個(gè)體企業(yè)的“短平快”項(xiàng)目。   該技術(shù)是在我校成功推出第二代Y型三輥冷連軋機(jī)組的基礎(chǔ)上，研制成功的，率先在我國(guó)建成了第一條主動(dòng)式冷連軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，從根本上解決了被動(dòng)輥拔法難以生產(chǎn)大規(guī)格高強(qiáng)度定尺直條鋼筋的難題，95年通過冶金部技術(shù)鑒定：“該生產(chǎn)線經(jīng)使用考核，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工藝穩(wěn)定，冷軋鋼筋產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13788－92要求，是一種新型高效冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，屬國(guó)際先進(jìn)水平”。獲國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，先后被列入冶金部、建設(shè)部科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，同時(shí)被列入“九五”國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)97040302A，該技術(shù)專利號(hào)為94221292.4。目前該生產(chǎn)線已在北京、深圳、福建、天津、河北、四川等國(guó)內(nèi)十多個(gè)省市投產(chǎn)應(yīng)用，產(chǎn)品經(jīng)當(dāng)?shù)厥∈薪ㄎb定認(rèn)為達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

高速棒線材軋制產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規(guī)律及軋后冷卻過程的組織演化規(guī)律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導(dǎo)致的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定或不合格。本項(xiàng)目根據(jù)物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動(dòng)力學(xué)模型，結(jié)合剛塑性有限元法及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預(yù)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中工藝優(yōu)化具有重要指導(dǎo)意義。