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本技術采用煙道噴霧蒸發(fā)結晶技術實現(xiàn)脫硫廢水零排放。通過水泵將廢水 噴入到空預器和除塵器之間的煙道中的霧化噴嘴進行霧化,在高溫煙氣的加熱作 用下，水分迅速蒸發(fā)成氣相水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫塔，在脫硫塔的噴淋 冷卻作用下，水分凝結進入脫硫塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)被重復利用。廢水中的污染物 轉化為結晶物或者鹽類等微小的固體顆粒，隨煙氣中的飛灰一起被靜電除塵器捕 捉而從煙氣中分離出來，從而除去污染物，實現(xiàn)廢水的零排放。該技術的使用對 電廠后續(xù)設備包括靜電除塵器(ESP)、脫硫塔(FGD)都會帶來有利的影響。 市場及經濟效益分析： 脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)結晶零排放技術具有工藝流程簡單、適用范圍廣泛、 安全可靠、占地面積小等優(yōu)點，且能夠實現(xiàn)真正意義的廢水零排放。該技術的投 資及運行成本比其他技術低50%以上，具有極強的市場競爭力。

脫硫廢水零排放和煙氣脫重金屬是燃燒煙氣治理的兩個新的熱點方向。本技術將脫硫廢水零排放與煙氣脫重金屬兩個工藝過程相結合，通過協(xié)同作用，實現(xiàn)兩者的有機耦合。 本技術在將脫硫廢水經過濃縮處理，噴灑到煤場或除塵器前的煙道中，通過高溫蒸發(fā)實現(xiàn)脫硫廢水零排放。同時利用廢水干燥后的鹵化物，促進煙氣中汞、砷等重金屬的價態(tài)轉化，從而更容易實現(xiàn)在后續(xù)煙氣凈化設施中的同步脫除。

本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放耦合調濕除塵增效系統(tǒng)，包括順次連通的脫硫塔、石膏脫水系統(tǒng)、廢水旋流器、廢水箱、旋轉噴霧蒸發(fā)塔和除塵器，經石膏脫水系統(tǒng)處理后的廢水經過廢水旋流器處理后，一部分底流去脫硫塔重復利用，一部分溢流去廢水箱收集，廢水輸送至旋轉噴霧器進行霧化，霧化后的霧滴下行，與從空氣預熱器前接入的高溫煙氣逆行接觸，蒸發(fā)后的廢水中固體顆粒與煙氣整體下行至旋轉蒸發(fā)塔下部，經旋轉蒸發(fā)塔出口煙道進入除塵器前煙道，廢水以凈化水蒸氣的形式通過除塵器進入脫硫塔。本實用新型廢水治理穩(wěn)定性高，不受機組負荷影響，投資和運行費用低，節(jié)省水耗和能耗，實現(xiàn)廢水零排放同時增加煙氣濕度，提高除塵器除塵效率。

本項目成果是由北京科技大學與石家莊鋼鐵有限責任公司（以下簡稱石鋼）于2005年9月合作開展“煉鋼－軋鋼過程重點合同物流優(yōu)化研究”課題的基礎上、在2007年教育部“新世紀優(yōu)秀人才支持計劃”項目—汽車用特殊鋼制造流程的集成優(yōu)化與協(xié)調控制研究（NCET-07-0067）項目的支持下，運用冶金流程工程學基礎理論，結合煉鋼廠運行優(yōu)化控制技術從鋼鐵制造工藝、技術、管理、控制等多角度對石鋼煉鋼－連鑄－軋鋼復雜制造流程的運行、優(yōu)化與控制開展系統(tǒng)性的研究工作，對實際生產排程過程進行抽象與描述，并生成排產規(guī)則庫，優(yōu)化特殊鋼生產排程，形成特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼系統(tǒng)運行控制與優(yōu)化技術： 1）煉鋼－軋鋼過程系統(tǒng)的運行原則與調控策略；2）煉鋼－軋鋼過程系統(tǒng)的時間、溫度解析與優(yōu)化；3）工序生產能力的確定；4）生產模式的優(yōu)化；5）流程溫度制度的優(yōu)化；6）生產過程組織與生產控制；7）鋼包轉運的解析與優(yōu)化；8）中間包轉運的解析與優(yōu)化；9）生產排程與中間坯庫的庫存管控系統(tǒng)。 根據(jù)“爐機對應”、“鑄軋對應”、“能耗最小”、“拉速決定流量”、“連鑄連軋”等原則，在對特殊鋼廠煉鋼—軋鋼工序作業(yè)時間、溫度、工序間流量等環(huán)節(jié)的調控策略的基礎上，從時間、溫度及物質量3個基本參數(shù)出發(fā)，對特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼流程的運行過程進行研究，掌握特殊鋼廠煉鋼－軋鋼過程系統(tǒng)的物質流運行規(guī)律，通過進行煉鋼－連鑄－軋鋼工序關系的協(xié)調優(yōu)化，實現(xiàn)轉爐、連鑄機與軋機的協(xié)同運行。通過對鋼包運行、鑄坯運轉進行解析，確定合理的鋼包個數(shù)和連鑄坯熱送熱裝的管控策略。 針對特殊鋼廠多品種、小批量的生產特點，對石鋼現(xiàn)有生產流程進行規(guī)則抽象和描述，指出了現(xiàn)有生產計劃中存在的問題，并提出了解決辦法。建立了棒線材產線適用的煉鋼爐次計劃模型、連鑄澆次計劃（包括異鋼種混澆）模型、軋制生產計劃模型和半成品庫的管控模型，對石鋼生產排程系統(tǒng)進行了總體設計和總體業(yè)務流描述，對生產排程系統(tǒng)進行了技術架構并用Microsoft Visual Studio 2005 + SQL Server 2000進行了實現(xiàn)，為煉鋼－連鑄－軋鋼的優(yōu)化排程及庫存優(yōu)化管理提出系統(tǒng)解決方案。根據(jù)以上研究內容形成的教育部科技成果（鑒字[教 CW2009]第 022 號）具有我國完全自主知識產權，在棒線材產線鋼、鑄、軋生產優(yōu)化排程方面達到國內領先水平，在冶金流程工程學理論、方法與生產計劃優(yōu)化技術結合領域具有國際先進水平。

一種流化床爐渣為外包濾層的暗管排鹽系統(tǒng)設置方法。其是以帶孔波紋塑料管為排鹽暗管，管外壁用透水無紡布包裹形成預包管，然后在鹽漬土中挖槽，選用流化床爐渣作為排鹽暗管外包濾材，先在溝槽底部鋪裝流化床爐渣，接著將預包管放置于溝槽中心軸線位置，繼續(xù)填裝濾材至超過管頂，使暗管周圍形成10～20cm厚外包濾層，然后鹽漬土回填、夯實，最后在頂部覆蓋一層客土。該暗管排鹽系統(tǒng)自上而下剖面分別為植物層、客土層、鹽漬土層、外包材料與暗管層。本發(fā)明主要以保護礫石等自然資源，開發(fā)以固體廢棄物爐渣作為排水/鹽暗管的外包濾層及其技

本技術采用煙道噴霧蒸發(fā)結晶技術實現(xiàn)脫硫廢水零排放。通過水泵將廢水噴入到空預器和除塵器之間的煙道中的霧化噴嘴進行霧化，在高溫煙氣的加熱作用下，水分迅速蒸發(fā)成氣相水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫塔，在脫硫塔的噴淋冷卻作用下，水分凝結進入脫硫塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)被重復利用。廢水中的污染物轉化為結晶物或者鹽類等微小的固體顆粒，隨煙氣中的飛灰一起被靜電除塵器捕捉而從煙氣中分離出來，從而除去污染物，實現(xiàn)廢水的零排放。該技術的使用對電廠后續(xù)設備包括靜電除塵器（ESP）、脫硫塔（FGD）都會帶來有利的影響。

脫硫廢水零排放和煙氣脫重金屬是燃燒煙氣治理的兩個新的熱點方向。本技術將脫硫廢水零排放與煙氣脫重金屬兩個工藝過程相結合，通過協(xié)同作用，實現(xiàn)兩者的有機耦合。 本技術在將脫硫廢水經過濃縮處理，噴灑到煤場或除塵器前的煙道中，通過高溫蒸發(fā)實現(xiàn)脫硫廢水零排放。同時利用廢水干燥后的鹵化物，促進煙氣中汞、砷等重金屬的價態(tài)轉化，從而更容易實現(xiàn)在后續(xù)煙氣凈化設施中的同步脫除。

本發(fā)明公開了一種基于空氣能和太陽能的海島制水裝置及方法，其包括空氣能熱泵組件、太陽能集熱板、四通閥和柵格密封板組件，空氣能熱泵組件和太陽能集熱板用以梯級加熱裝置內的循環(huán)空氣，空氣能熱泵組件包括蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機，冷凝器與太陽能集熱板相連，太陽能集熱板與四通閥相連；四通閥連接有小型氣泵，小型氣泵與冷凝器相連；柵格密封板組件包括分別與四通閥相連的柵格密封板 A 和柵格密封板 B，柵格密封板 A 中盛有硫氰酸銨溶液，柵

本實用新型實施例提供了一種無線節(jié)點太陽能供電裝置，所述供電裝置包括太陽能電池板、供電控制系統(tǒng)支架和光伏供電控制系統(tǒng)，其中所述太陽能電池板采用多晶硅太陽能電池板；所述供電控制系統(tǒng)支架包括太陽能電池板支撐座、主體桿和接地組件三部分，并采用鋼結構設計；所述太陽能電池板支撐座與主體桿之間、各段主體桿之間、主體桿與接地組件之間均通過螺紋連接。通過該裝置，能夠為無線傳感器網絡節(jié)點持續(xù)供電，并通過對儲能裝置的充放電控制以及系統(tǒng)供電策略的控制等，使太陽能光伏供電控制系統(tǒng)無論在強光還是弱光環(huán)境中都能保證對傳感器節(jié)點供電的穩(wěn)定性。