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1. 針對(duì)人機(jī)交互和人體感知場(chǎng)景開(kāi)發(fā)智能微波感知識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)基于手勢(shì)識(shí)別和動(dòng)作識(shí)別技術(shù)的交互控制應(yīng)用、基于人體定位跟蹤、呼吸心跳測(cè)量、跌倒檢測(cè)和身份識(shí)別技術(shù)的存在檢測(cè)、健康監(jiān)護(hù)和安防監(jiān)測(cè)應(yīng)用。 2. 采用小尺寸的集成毫米波雷達(dá)芯片，精簡(jiǎn)硬件設(shè)計(jì)，縮小模組尺寸，軟硬件聯(lián)合優(yōu)化減低功耗，集成針對(duì)人機(jī)交互和人體感知場(chǎng)景設(shè)計(jì)的多種功能算法，打造小尺寸、低成本、低功耗、多功能的新型通用傳感器。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有的真空應(yīng)用領(lǐng)域如：各種真空泵、鍍膜機(jī)等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)位置上鍍導(dǎo)磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達(dá)到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)磁膜、橡膠密封圈、極 靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤(pán)、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應(yīng)位置表面上，加工一個(gè)深度為 0.1~0.2 mm 的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導(dǎo)磁膜。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個(gè)嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個(gè)軸承安裝到套的內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤(pán)，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導(dǎo)磁膜的軸。磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配方法簡(jiǎn)單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導(dǎo)磁的軸套結(jié)構(gòu)減小 4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于旋轉(zhuǎn)軸的磁性液體密封。 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有的真空應(yīng)用領(lǐng)域如：各種真空泵、鍍膜機(jī)等因受空間尺寸限制而未能采用磁性液體密封，為此，提供一種減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：在密封裝置兩軸承之間的旋轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)位置上鍍導(dǎo)磁層，使得空間尺寸變小，從而能夠采用磁性液體密封，達(dá)到很好的密封效果要求。 減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置包括：套、軸承、導(dǎo)磁膜、橡膠密封圈、極靴、永磁鐵、磁性液體、螺釘、調(diào)節(jié)墊片、法蘭盤(pán)、軸。在兩軸承之間的非磁性軸的相應(yīng)位置表面上，加工一個(gè)深度為0.1~0.2 mm的凹槽，在凹槽處鍍一層厚度和深度相同的鎳或鈷材料的導(dǎo)磁膜。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后依次將軸承、嵌完橡膠密封圈的極靴、永磁鐵、另一個(gè)嵌完橡膠密封圈的極靴、另一個(gè)軸承安裝到套的內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)，然后裝上調(diào)節(jié)墊片和法蘭盤(pán)，用螺釘固定，將以上零件壓緊，將磁性液體注入極靴的極齒之間，最后裝上鍍有導(dǎo)磁膜的軸。磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在極靴的極齒間隙中，形成可靠密封。 本實(shí)用新型的有益效果是，采用減小徑向空間尺寸的磁性液體密封裝置，不僅具有空間尺寸變小，密封效果不變的優(yōu)點(diǎn)，而且裝配方法簡(jiǎn)單。 該密封裝置的徑向空間尺寸比采用導(dǎo)磁的軸套結(jié)構(gòu)減小4 mm，而密封能力不變。上述密封裝置同樣適用于正壓密封。

研發(fā)階段/n成果簡(jiǎn)介：高導(dǎo)電高分子電磁屏蔽彈性密封材料是一種具有電磁屏蔽功能、使用時(shí)可在施工部位就地成型的一類(lèi)電磁密封材料。在成型前呈膏狀，成型時(shí)通過(guò)在需要電磁密封部位擠壓成所需要的形狀，在常溫下自動(dòng)固化，形成彈性體襯墊。具有高電性能而達(dá)到電磁屏蔽的目的。該材料最大的優(yōu)點(diǎn)是可將這種半流體狀材料，按照客戶指定的尺寸和形狀要求，直接點(diǎn)涂到電子裝置部件，在室溫下成型成襯墊，消除了使用傳統(tǒng)襯墊時(shí)裁切成型及裝配工序，從而大大節(jié)省裝配時(shí)間和制造成本，產(chǎn)品無(wú)污染。主要用于電子產(chǎn)品。效益分析：設(shè)備投入：50萬(wàn)元/年

項(xiàng)目概況 針對(duì)目前密封存在有密封液蒸發(fā)快、穩(wěn)定性差和不耐高溫和腐蝕等缺點(diǎn)，本項(xiàng)目選擇飽和磁化強(qiáng)度較高而抗氧化能力較高的Fe3O4作為磁流體的微粒磁性材料，使其溶于二辛酯基液形成性能穩(wěn)定、蒸發(fā)慢和耐高溫耐腐蝕的納米磁流體。利用非接觸式密封潤(rùn)滑技術(shù)，把優(yōu)化配方的磁液體應(yīng)用于高性能旋轉(zhuǎn)軸密封器件中。在特殊設(shè)計(jì)密封閉合磁路系統(tǒng)中，使轉(zhuǎn)軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產(chǎn)生強(qiáng)弱相間的非均勻 “O”型密封環(huán)，采用梯形極靴，多級(jí)并用，增加高導(dǎo)磁套筒來(lái)減小軸向泄漏，既達(dá)到密封目的，又起到潤(rùn)滑作用。本項(xiàng)目處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 主要特點(diǎn) 1. Fe3O4磁性微粒的制備采用了改性溶膠凝聚法相的工藝技術(shù)，這種工藝技術(shù)可使磁性微粒的粒度可調(diào)，抗氧化能力強(qiáng)和穩(wěn)定性好。 2．利用非接觸式密封潤(rùn)滑技術(shù)，使優(yōu)化配方的磁液體應(yīng)用于高性能旋轉(zhuǎn)軸密封器件中。 3．不同的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)不同的磁路結(jié)構(gòu)，能防止軸向泄露和提高耐壓能力。 4．旋轉(zhuǎn)軸密封件的泄漏率為10-11 cm3/s，每級(jí)的耐壓能力均大于或等于0.2 atm。 技術(shù)指標(biāo)     應(yīng)用磁流體密封旋轉(zhuǎn)軸比普通的機(jī)械密封軸相比，平均壽命提高9倍，平均節(jié)約原材料總成本350%。與普通旋轉(zhuǎn)軸相比，耐壓能力高，密封性能好，壽命高，原材料及部件成本顯著降低，而且穩(wěn)定性好。市場(chǎng)前景 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)化證明，該產(chǎn)品和他們?cè)瓉?lái)使用的普通密封軸相比，密封效果的明顯提高，壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，最重要的是原材料總成本降低了610元，使用安全方便，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染，無(wú)三廢排放。該項(xiàng)目可應(yīng)用于密封性能要求高，工作環(huán)境惡劣(如堿性液、污水等)的高性能機(jī)械旋轉(zhuǎn)軸，該磁流體密封旋轉(zhuǎn)軸滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需求，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前已為國(guó)內(nèi)多個(gè)企業(yè)所采用。

小試階段/n高效膨脹型阻燃防火密封材料是一種理想的建筑防火構(gòu)件的防火密封縫材。主要應(yīng)用于各種鋼質(zhì)及木制防火門(mén)的防火密封，如邊縫和雙扇門(mén)的中縫止口密封。同時(shí)可以廣泛用于電梯層間門(mén)、防火玻璃嵌條以及保險(xiǎn)柜的防水、防火、密封等領(lǐng)域。該產(chǎn)品除具有優(yōu)良的防火膨脹性能外，其良好的柔性，賦予它優(yōu)良的密封、防震性能。可根據(jù)用戶要求選擇材質(zhì)的密度和硬度，制成各種形狀、顏色和任意長(zhǎng)度的柔性防火膨脹密封條。傳統(tǒng)的建筑防火密封縫材料在火災(zāi)發(fā)生后高溫下密封材料受熱容易收縮，導(dǎo)致毒煙氣從收縮縫進(jìn)入引起人員中毒。而本項(xiàng)目密封材料

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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 FBN-A型防爆膠泥采用多種高分子聚合物，添加劑，增塑劑等經(jīng)過(guò)特殊工藝配置而成，是一種深黑色，無(wú)溶劑（無(wú)味），環(huán)保，對(duì)人體無(wú)害的無(wú)規(guī)則外型的膠泥狀物。廣泛應(yīng)用于國(guó)防、石油，化工，加油站，變電站，危險(xiǎn)性倉(cāng)庫(kù)及其它方面的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，作為鋼管或電纜配線工程的防爆隔離密封之用。在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所作為鋼管或電線配線工程的防爆隔離密封之用，可用來(lái)包導(dǎo)線，接頭，電纜，管材，地線等，防止火災(zāi)。 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 　顏色：深黑發(fā)亮，比其它灰白色防爆膠有更好的抗沖擊能力， 更能吸收爆炸沖擊波。 　性能：有一定的阻燃性和耐油性。粘俯能力強(qiáng)，有防震性，對(duì)設(shè)備有保護(hù)作用。 　比重：膠的比重大，與其它防爆膠相比，在同一工程施工時(shí)可以節(jié)省更多的材料。 　品質(zhì)：無(wú)味，無(wú)毒，環(huán)保, 可以讓客戶更放心的使用. 主要技術(shù)指標(biāo)： 　耐熱度：90℃，不流淌，不氣泡 　耐低溫：-50℃，不變化 　可塑性：5~10mm 　密封性：施加50Kpa的水壓，保證一分鐘，不滴水，無(wú)位移。 　防爆性：配32%混合氬氣做傳爆試驗(yàn)，結(jié)果不傳爆。 　介電強(qiáng)度：將樣品制成2.5毫米厚的試件耐壓，10KV交流電壓，1分鐘未擊穿。 　阻燃性：用明火燒膠泥，著火極慢。 　耐油性：68號(hào)機(jī)油浸泡一個(gè)月，不流散，不變形。 　顏色：深黑發(fā)亮。 

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微波燃燒對(duì)石墨烯進(jìn)行可控造孔的方法，采用硝酸鹽、醋酸鹽或者銀單質(zhì)和氧化石墨烯作為原料，首先將原料進(jìn)行均勻包覆、冷凍、干燥處理，通過(guò)控制原料的成份、濃度和冷凍與干燥的時(shí)長(zhǎng)，制得各種成分、各種均勻性的復(fù)合物；通過(guò)對(duì)該復(fù)合物進(jìn)行微波燃燒處理、控制微波處理時(shí)長(zhǎng)得到不同孔徑分布的多孔石墨烯；本發(fā)明提供的這種方法在 6～45s 反應(yīng)時(shí)間內(nèi)獲得多孔石墨烯，主孔徑在 5nm～200nm 范圍內(nèi)，快速簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)