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本發明所述硬質合金用稀土添加劑是一種稀土-粘結相合金粉末，粒度小于10微米，其原料各組分的重量百分數：粘結相原料60～99％，稀土1～40％，所述粘結相原料由Co、Mn和M組成，M為Ni、Fe、Cr、V、Cu、Al中的至少一種。上述稀土添加劑的制備方法有兩種：1、將粘結相原料和稀土澆鑄成鑄錠，并破碎成小于20mm的塊料，將所述塊料在真空條件下進行均勻化退火，或在電弧重熔快淬爐中快淬形成稀土-粘結相合金薄帶，并進行吸氫處理，將吸氫處理的產物在氬氣保護下進行球磨破碎。2、將粘結相原料和稀土澆鑄成鑄錠，并破碎成小于20mm的塊料，將合金塊料熔煉成合金熔體后進行霧化形成霧化粉末。

（專利號：ZL 201410820809.9） 簡介：本發明公開了一種添加稀土元素提高含硼高熵合金強韌性的方法，屬于合金材料技術領域。本發明所述的成分設計思路是在5種或5種以上元素組成的高熵合金中添加摩爾分數0.1～8％的硼元素，并同時聯合添加0.1～4％的Y或Ce等稀土元素。稀土元素可提高高熵合金中小原子硼元素間隙固溶強化效果，改善脆性硼化物硬質相的析出含量、形態及分布，從而同步提高含硼高熵合金的強度和韌性。  

本發明公開了一種高強度導電銅 -稀土合金材料及其制備工藝， 合金各 成分的按質量比為：銅：鉻：釹為 97.6-98.8：0.4-1.1：0.02-0.08.本發明制 備工藝包括合金的熔鑄工藝、合金熔鑄后的處理工藝，合金熔鑄后的處理 工藝中直接對合金鑄錠冷軋，再進行時效處理。本發明所述制備工藝在合 金熔鑄時，直接添加純金屬 Cr 顆粒，澆鑄溫度為 1100℃-1250℃。 本發明合金材料具有

小型鎳氫電池已產業化、商品化，大容量鎳氫電池是當前電動車輛主選動力電池之一。目前國內外生產鎳氫電池的負極材料，基本采用混合稀土鎳基儲氫合金(MmB5， Mm為混合稀土金屬，B為Ni、Co、Mn、Al等金屬)。 南開大學課題組首次制備了含堿金屬鋰（Li）新組分儲氫合金[MmB5（Li）]，提高了電池負極電催化活性和延長電池壽命，并獲得中、美、歐發明專利（ZL 92100029.4； US 5,242,656； EP 0554617B1）。同時

截齒表面化學熱處理方法有滲氮、滲碳、碳氮共滲等。滲氮與其它表面化學熱處理工藝相比，主要優點在于其較低的熱處理溫度（500-600℃），理想溫度為580℃，可在完全調質與回火的條件下對零件進行滲氮，而不會對基體的組織及主要性能造成負面影響，是一個快速便捷、靈活方便、經濟高效、可控性強的工藝過程。低溫滲氮的另一個優點在于降低了產生變形的可能性。這樣，零件就可以通過機械加工得到最終的尺寸，而無須花費昂貴的精加工過程。因此，低溫滲氮的實用性和有效性, 一直受到國內外廣泛研究。

結構材料輕量化是目前國民經濟、國家重大需求的重大挑戰，材料結構功能一體是新材料的重要發展方向。 輕質高強泡沫鋁合金復合夾芯板以超輕質的泡沫鋁合金為芯層，與鋁合金面板實現冶金結合，具有比重小，高剛度，高阻尼減振，高能量吸收的特點，同時實現與阻燃、電磁屏蔽功能兼容性，在先進交通、航空航天領域具有廣泛的應用前景。通過可調控的芯層泡沫鋁合金孔結構，復合夾芯板的實現了同等質量鋼板6倍的高剛度，同時比重僅與水接近，該成果已經應用于我國重要裝備制造。

稀土拋光粉是以鈰為主的鈰鑭氧化物和氟化物的固體拋光粉，目前全世界稀土拋光粉的消費量為12000噸，日本是最大的消費者，每年從我國進口稀土資源生產3550～4000噸拋光粉，產值35~40億日元。其中最大的拋光粉消費市場是彩電陰極射線管。中國是稀土的主要資源國，占世界稀土資源的70％，也是主要的稀土拋光粉生產國。每年出口拋光粉約2000噸。    90年代中期，世界對平面顯示產品需求迅速增加，對鈰基拋光粉的需求量也迅速增加，估計日本在液晶顯示用平面顯示器生產上消費的拋光粉約占其市場的50%。日本清美化學從1989年開始在海外生產陰極射線管用鈰基拋光粉，1989年在臺灣建立了一家獨資企業，1990年投入生產，目前的生產能力為每年1000噸。1997年又與我國也建立了一家專門生產彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光粉的企業，設計能力為每年1200噸，所用原料為高品位氟碳鈰礦和富鈰碳酸稀土，用于PC的液晶顯示屏和硬盤的玻璃基體拋光，可望使其月產量達200噸，成為日本同行中的大戶，其銷售目標是2002年達20億日元，昭和電工還將長野縣投資2.5億日元建一新廠，生產用于半導體的化學機械拋光粉，產品牌號為GPL，預計月產能力為200噸，2002年的銷售額將達30億日元。 

成果來源于江蘇省科技招標項目，江蘇省高技術項目及國家創新計劃等項目。項目完成過程中申請十多項國家發明專利，研制出的PDP熒光粉在VUV激發下的發光亮度、色坐標、發射波長，以及粉體中心粒徑等性能指標均達到或超過日本化成公司PDP熒光粉的實物質量水平，在熒光粉的抗劣化性能及分散性等方面優于日本化成公司PDP熒光粉。該產品在蔭罩式全彩色PDP上進行了涂屏試驗，涂覆效果良好，涂屏后的整屏亮度與使用國外商用PDP粉的效果相當。

電熱膜是一種涂復在絕緣基體上,通電后能發熱的薄層面狀功能材料,是電熱膜狀功能材料的簡稱,按其成分一般分為有機膜,無機膜和金屬膜,膜層厚度從幾微米到幾十微米不等,電熱膜具有熱效率高、傳熱面積大、使用壽命長、發熱溫度低、使用安全可靠等特點。南京工業大學稀土材料工程技術研究中心與俄羅斯有關科研機構進行了長期的合作，對電熱膜的合成及應用有比較深入的研究，并就稀土復合電熱膜在石油領域的應用進行了研究和探索，并得到國家、江蘇省以及中石化華東石油分公司的大力支持，“膜狀加熱元件的合成”、“薄膜電加熱輸油管道的制造技術”分別被列入第六、第八屆中俄總理會晤科技合作項目，2004年“稀土復合電熱膜在輸油管道中的技術研究”通過了江蘇省科技廳的鑒定。稀土復合電熱膜輸油管獲得實用新型專利，稀土復合電熱膜輸油管道在油田試用成功后，現已應用到新井的投產和老井輸油管道的更新改造中，經實際測算，比原有管線節能20~30%，并且具有安裝使用方便快速、投資省、運行安全平穩可靠、使用壽命長等優點。此外，稀土復合電熱膜還可用于石油儲罐、儀器儀表等的加熱與保溫，具有十分廣闊的應用前景。可應用于建筑保溫、家用電器等。本項目擁有自主知識產權。

 電加熱膜是一種具有一定阻值的膜型半導體材料，該材料在通電情況下，能將電能轉換成熱能，從而起到加熱作用。由于加熱膜是直接制備于被加熱物體的外表面，它與被加熱物體的表面以分子鍵結合，因而當通電熱時，熱量很快傳給被加熱物，并且由于這種加熱方式熱傳導性好，所以加熱材料本身溫度并不高，也沒有發紅、熾熱等現象產生，輻射損失小，使用安全。又由于加熱元件可以制成覆蓋被加熱物體全部表面，傳熱面積大，所以傳熱速度極快。因此用加熱膜制成的電熱器具熱效率相當高，大于90%，比電熱絲、電熱管制成的電熱器具可節電30%以上。 在民用方面：可制成電熱水瓶、飲水機、電火鍋、取暖器、理療器、電加熱器。小型電加熱器具市場占有率及銷售額并不低，據90年輕工部統計，全國各類電熱器具年銷量1264.4萬件，銷售額12.69億元，可見小家電大市場，具有較好的應用推廣前景。 在工業方面：可用于汽車等低電壓場合中的加熱裝置、化學反應器加熱裝置、高寒地區輸氣、輸油線中管閥的加熱器等。電熱膜系列產品在工業中具有更為廣泛的前景。 在航空航天及交通業方面的應用：航空航天機倉、太空倉及工作儀表的加熱保溫；冬季運行的公交車、火車廂、船倉、貯槽等的采暖或加溫等方面具有廣泛的應用前景。俄羅期已研制出“THKO”型三種電熱涂料，應用于導彈發射井、宇航飛船、環境加熱保溫，生產出電熱涂料電熱器、電熱板、電熱布等產成品。關鍵技術是在深入了解電熱膜電熱轉換機理基礎上，抓住電熱轉換的所在，從而進行相應的配方研究，及相適應的成型研究，包括直接連續相生長工藝，熱解噴涂等方法?！?應用前景 電熱膜技術主要用于航空和汽車工業、家用電器、儀器儀表、各種管道與儲罐等領域，目前應用還在不斷地拓展，市場前景十分光明。在工業應用方面，確定將該項技術應用在石油輸送管道的加熱保溫上，它不僅能給該行業帶來巨大的經濟效益，而且符合國家的相關的產業政策， 本研究的開發將會使加熱薄膜技術以其產品商業附加值極高和產品成本極低為優勢，在絕大部分電熱領域里替代傳統的電熱絲加熱方式，而具有較好的社會經濟效益。