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隨著塑膠制品多樣化其市場需求越來越大，伴隨著高分子材料和制造業的迅猛發展，工程塑料在精密儀器、電子儀表、音像制品、醫療器械、電腦配件、通訊器材、光學鏡片等制造領域得到了廣泛地應用，這類塑料制品大多機械強度高且體積小、重量輕、外形復雜或超薄壁，其尺寸精度、形位誤差、重量的穩定性、表觀質量等參數均要求較高，目前市場上已有的普通型注塑機已難以滿足對這類制品的成型要求。在香港震雄集團工作期間，作為負責人，開發了高速伺服注塑成型機，已經量化生產。高速伺服注塑機注射速度快、成型周期短、注塑壓力高、開模行程大，以及生產穩定，特別對精確性和穩定性、生產周期快和低磨損率要求最為重要。采用優化螺桿，提高塑化能力，鎖模部分采用液壓機械式連桿鎖模裝置、差動鎖模結構。依托天津市模具數字化工程技術中心，有從事相關科研人員5名，主要從事注塑成型及模具設計的研究，已主持省部級項目3項，發表論文多篇。

本發明公開了一種內螺紋旋風成型方法及裝置，屬于制造裝備技術領域。內螺紋旋風成型裝置由刀具裝置和驅動裝置組成；其中，刀具裝置安裝在驅動裝置上，驅動裝置用于驅動刀具裝置；工作時刀具軸線與工件軸線平行，并且設置徑向偏心距；刀具繞自身軸線單方向高速旋轉，同時沿軸線做往復直線運動，刀具每旋轉一圈，在空間的運動軌跡是固定的封閉空間曲線；工件繞自身軸線單方向慢速旋轉，同時沿軸線做單方向直線運動，每旋轉一圈，直線運動距離為1個螺距；本發明可加工工件的軸向長度不受限制，盡管考慮刀具軸剛度等因素，相比傳統方法可加工工件的軸向長度仍然顯著增大；一次成型內螺紋，效率高；刀具切削工件形成的切屑為碎片狀，而不是長帶狀，有利于排出切屑。

本設備主要用于模型的快速制造。可應用于機械設計與制造；家用電器、汽車制造、航天航空、醫療與修復等領域。它直接由CAD數據，利用材料累加成型的原理，快速制造出模型。而無需刀具、模具，并且不受復雜性和批量的限制。激光掃描速度：800mm/s，激光光斑：0.2mm，成型精度：±0.1mm。本設備是國內首次開發完成的光固化成型機。性能和精度達到國外同類產品水平。軟

此成果主要是進行先進材料的微納結構成型。利用液體在電場力作用下可以形成大頸縮比（噴嘴與液體射流直徑比可達106:1）的精細穩定射流（納米級）特性，創新性提出電流體射流微納米噴印成型方法，建立了高精度二維及三維電流體射流微納米噴印成型系統，實現了各種功能材料及復合材料高精度微結構成型。此方法的提出與應用實現了寬內徑針頭（幾百微米）直寫高精度結構（幾微米）的成型工藝，克服了傳統噴印技術依靠降低針頭內徑尺寸來提高成型結構精度（噴墨打印等）的難題。此方法具有成型精度高、可控性強、材料適應性廣的顯著優點，在先

噴射成形是先進的凝固技術，與半連續鑄造技術相比，優點是化 學成分無宏觀偏析、晶粒度等微觀組織精細1個數量級，團隊研制 了高合金化、大規格凝固坯材，以7055為代表的高強度鋁合金料產品在國內率先實現工程化，成功應用在“天宮二號”壓氣機系列部件上，填補了國內技術空白。 技術背景： 噴射成形是先進的凝固技術，與半連續鑄造技術相比，優點是化 學成分無宏觀偏析、晶粒度等微觀組織精細1個數量級，團隊研制 了高合金化、大規格凝固坯材，以7055為代表的高強度鋁合金料產品在國內率先實現工程化，成功應用在“天宮二號”壓氣機系列部件上，填補了國內技術空白。 技術水平： 制定我國首部噴射成型領域的行業標準和國家標準。 獲得國家發明專利20余項。

開孔型微孔濾芯板片、膜和管是指具有無數的孔徑為0.01～10μm,孔與孔之間相互連通的以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯樹脂等為基體制成的輕質塑料制品。這類制品廣泛應用于電池、環保、化工、水處理、氣體過濾、固液分離、建筑、交通運輸、包裝、家電、醫療器械等領域。這些制品生產方法擁有發明專利權。

輕質木塑復合板是以聚烯烴、聚氯乙烯、苯乙烯系等熱塑性塑料為基體，添加30%-50%木屑或農作物纖維及適當的添加劑，用壓制方法制成的密度為0.9-0.6g/m3的耐水、耐霉菌、具有木材加工性和外觀的材料。適用于作為周轉箱、托盤、路板、隔板、貨架、貨柜、室內外隔板、家具板等材料。輕質木塑復合板材厚度1-20mm，最大成型面積1m×2m。輕質木塑復合板成型技術是專利技術，包括成型裝備與模具設計、原料配方及加工工藝控制技術。

研究內容 ：本研究根據共注成型過程的特點，首次在綜合考慮粘性包 圍和界面不穩定及其相互作用影響基礎上， 建立了多因素相互作用的全三 維非穩態非等溫共注成型充模流動的理論模型及其相適應的穩定快速收 斂的數值算法。該算法采用罰函數法，以及速度場分析、溫度場分析和流 體體積分數分析相分離等方法來降低對計算機的 CPU 和存儲能力的需求。 而通過 SUPG 法、罰函數法等實現有限元數值分析的穩定性。并基于罰函