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（1）油田固井用增韌防漏纖維材料。國家“863”項目的研究成果，采用不同尺度、不同性能的有機、無機混雜短纖維與無機礦物微纖維復合技術，開發了具有防漏增韌多功能新型的油井水泥外加劑，可有效得減少油氣井射孔和后續增產等措施引起的水泥環脆裂，以及在固井過程中阻止水泥漿漏失。（2）油田固井用膨脹封竄材料。國家“863”項目的研究成果，該材料由膨脹速率可控多膨脹源晶體材料組成，可使油井水泥漿體產生塑性體和硬化體雙膨脹，能有效保證第一界面、第二界面的封固質量，防止油氣井竄流。

鋼鐵工業是我國國民經濟的重要基礎產業和實現工業化的支柱產業。鋼的高效化、潔凈化、穩定化和智能化生產是鋼鐵企業生存和發展的方向。鋼鐵生產過程中，根據鋼種的不同，所采用的精煉工藝和設備也不同。其中，RH 真空精煉工藝具有高效、高潔凈的生產特點，廣泛應用于 IF 鋼和硅鋼為代表的冷軋鋼種、管線鋼為代表的熱軋鋼種、以及軸承鋼為代表的特殊鋼種的生產。因此，提升RH 真空精煉的效率和能力能夠一方面縮短各高品質鋼種的精煉時間，更好地與高拉速連鑄相匹配，提升生產效率，另一方面能夠更好地脫碳和去除夾雜物，提升產品質量，這兩方面都能夠給鋼鐵企業帶來很好的效益。根據幾何相似和動力學相似建立了對應實際RH模型比例為1: 5的RH物理模型。利用 PIV 技術測量流場，示蹤粒子選用空心 SiO 2 微球，獲得了 RH 水模型鋼包和真空室內中心縱截面上的速度矢量分布，并根據速度場分布計算出對應的湍動能及其耗散率的分布；在 RH 水模型鋼包內布置監測點，在加入示蹤粒子（飽和 NaCl溶液）的同時開始測量監測點處電導率的變化，獲得電導率變化曲線后，將電導率變化在±5%之內的時間為混勻時間，密集布置監測點并多次重復測量，得到整個鋼包中心縱截面上的混勻時間分布。根據上述方法分別研究吹氣流量、真空室壓力、吹氣孔數對 RH 內部流場特性及混勻狀態的影響。在原物理模型基礎上改變浸漬管的形狀，分別設計兩浸漬管均為橢圓管 RH、兩浸漬管中上升管為圓管下降管為橢圓管 RH 以及標準圓管對比 RH 水模型，研究浸漬管形狀對流場特性及混勻狀態的影響。兩浸漬管均為橢圓管時，能夠增大液體的循環流量，降低鋼包整體的混勻時間；當只改變下降管形狀，選用橢圓管作為下降管時，能夠起到增大鋼水涌入真空室的速度同時降低鋼水對鋼包底部的沖擊的效果。通過工業實驗，對某超低碳鋼 RH 全精煉過程進行密集取樣，分別取圓管和橢圓管 RH 冶煉的鋼樣分析，檢測鋼中碳含量。對比得到，使用兩橢圓形浸漬管對提高 RH 循環流量具有顯著作用，能夠在較短的時間內將鋼中碳含量降到很低的程度，起到縮短冶煉時間的效果，提高了生產效率。RH 內鋼液的流動時一個復雜的三維湍流流動，湍流速度在空間上存在隨機漲落，從而形成了顯著的速度梯度，在鋼液粘性力作用下通過內摩擦不斷地將湍流動能轉化為分子運動的動能。湍動能（m2 /s 2 ）和湍動能耗散率（m 2 /s 3 ）是用來表征湍流的兩個重要參數。湍動能是衡量湍流發展或衰退的指標，定義式為：湍動能耗散率是指在分子粘性作用下由湍流動能轉化為分子熱運動動能的速率，通常以單位質量流體在單位時間內損耗的湍流動能來衡量。因此，湍動能耗散率可以定義為：如圖 2 所示，鋼包內部湍流動能及其耗散率（即攪拌功率，兩者單位不同，數值相差 1000 倍）的分布，集中在下降管下方和靠近上升管的地方湍動能及其耗散率較大。圖3分別顯示了PIV測量得到的鋼包內流體的時均速度和某一時刻的瞬時速度分布。對比可知，由于湍流流動的本質，瞬時速度表現處一定的隨機性。基于上述研究方法開發了橢圓形浸漬管技術，并應用于首鋼股份公司遷安鋼鐵公司 210t RH 精煉設備。與圓形浸漬管相比，達到了如下表所示指標。

本發明公開了一種視頻幀率提升方法，包括：讀入視頻，設置計數器 i=1，并計算視頻的第 i 幀作為當前幀、當前幀的下一幀中所有像素點的梯度值，將第 i 幀和第 i+1 幀中所有像素點的梯度值作為像素值，重新構建第 i 幀和第 i+1 幀的像素點集合以形成重新構建的第 i 幀和第 i+1 幀，對重新構建的第 i 幀和第 i+1 幀進行基于預測的雙向分層運動估計，以得到前向運動矢量場和后向運動矢量場，根據前向運動矢量場和后

熱鍍鋅技術提升創新

本發明公開了一種中深層地熱井沉管裝置，放置在地熱井外套管管內的底部，包括上段、中段和下段，上段由內套管組成，中段由金屬膨脹節、非金屬膨脹節和固定沉管組成，下段由依次相連的活動沉管和導向頭組成。活動沉管與固定沉管通過管內外凸臺相連，活動沉管底部與導向頭相連，固定沉管為中空結構，夾層內填充二硒化鎢，活動沉管表面覆蓋二硒化鎢薄膜涂層，周向從上到下開設多層孔徑遞增的射流孔，導向頭內側裝有螺旋狀肋片。本發明通過夾層和涂層填涂低導熱系數材料方式降低了金屬沉管的傳熱短路程度，又通過固定和活動沉管的活動連接方式減少底部死區范圍，大大提高了換熱井的出力。

增強型地熱能開發技術主要用于地熱取暖，屬于環境友好型的地熱能開采技術。 壓裂輔助常規地熱能開發系統，取熱由抽水井和回灌井組成，這種方式幾乎不消耗地熱水。地熱水通過換熱器換熱，向外輸出熱量，不進入供暖或發電系統管道。在抽、灌熱水井之間進行人工壓裂，形成裂縫，增強地熱水的回灌，從而降低地熱資源的浪費和對環境的破壞。選取合理的抽、灌井間距，并對回灌溫度進行合理控制，不會出現地熱水溫度下降的問題。 基于水平分支井的封閉循環取熱技術，利用多分支水平井技術，在主井眼上鉆多個水平分支井眼，換熱流體從主井眼進入，然后擴展到各分支水平井眼，流體在水平分支井眼中流動時，吸收熱量，然后從絕熱內管返回地面，隨后進入換熱器，經對流換熱加熱地面循環流體。最終，釋放出熱量的載熱流體在循環泵的作用下進入主井眼，構成封閉循環系統。