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底座尺寸400*300*70mm,模具一體成型，兩端呈弧形，上翹47度，兩面四角注塑有1.5mm腳墊，長度25*25mm，儀器整體高度200mm，鋼球使用304不銹鋼完全無縫焊接成型，直徑120mm，，軌道采用優(yōu)質(zhì)亞克力按照一定角度制成，尺寸390*130*70mm，旁邊粘有一條不同顏色的水平線，探究重心與角度的關(guān)系。

本實(shí)用新型多級偏塊雙筒振動磨涉及的是一種多級偏心塊(以下簡稱偏塊)雙筒振動磨，是一種能產(chǎn)生 特殊慣性激振能力的振動磨。包括上筒、下筒、聯(lián)接板、左激振器、右激振器、連接套、電動機(jī)、主振彈 簧、減振彈簧、支座和底板；上筒與下筒之間裝有連接管，上筒上部設(shè)有進(jìn)料口，下筒上設(shè)有出料口，上 筒與下筒通過聯(lián)接板固定連接；上筒與下筒的聯(lián)接板與支座之間裝有彈簧上導(dǎo)柱、彈簧下導(dǎo)柱，彈簧導(dǎo)柱 上裝有主振彈簧，上筒與下筒的聯(lián)接板通過主振彈簧與支座相連接；支座與底板之間裝有減振彈簧，支座 通過減振彈簧支承在底板上；左激振器與右激振器分別裝在上質(zhì)體的聯(lián)接板之間；左激振器和右激振器均 包括一級軸即激振器軸、軸承座、軸承和多級偏塊組件。

在線油路磨粒檢測系統(tǒng)是采用非接觸測試技術(shù)，對潤滑油路中的金屬磨粒進(jìn)行在線檢測，對油路中的磨粒進(jìn)行計(jì)數(shù)，確定尺寸和分級，統(tǒng)計(jì)出金屬機(jī)械磨損情況，判斷其變化趨勢。其主要設(shè)計(jì)依據(jù)機(jī)器的磨損部件（比如旋轉(zhuǎn)機(jī)械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤滑系統(tǒng)里的金屬顆粒質(zhì)量之間的強(qiáng)烈關(guān)聯(lián)性。該產(chǎn)品預(yù)測機(jī)械故障，進(jìn)行設(shè)備的早期故障診斷，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。該產(chǎn)品適用于電業(yè)、航海和航空等領(lǐng)域。

本項(xiàng)目是一種用于修磨大中型型鋼廠的大型冶金冷熱態(tài)鋸切鋸片修磨的新型設(shè)備； 本設(shè)備結(jié)構(gòu)獨(dú)特、適應(yīng)范圍廣、功能全、重量輕、運(yùn)行可靠、修磨過程全自動； 設(shè)備利用砂輪的上下運(yùn)動和進(jìn)給撥齒爪的分齒運(yùn)動相結(jié)合修磨鋸齒；修磨節(jié)奏四檔可調(diào)；可以適應(yīng)不同直徑的鋸片；可滿足磨削不同的鋸齒前角的要求。

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認(rèn)識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時(shí)。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

節(jié)能降耗是我國水泥工業(yè)長期而重要的任務(wù)，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節(jié)能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產(chǎn)過程中破碎和粉磨環(huán)節(jié)是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發(fā)和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質(zhì)流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產(chǎn)中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產(chǎn)線在使用。但是，在我國還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到廣泛應(yīng)用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認(rèn)識問題；第二、工藝和設(shè)備的適應(yīng)性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質(zhì)量問題。為此，南京工業(yè)大學(xué)機(jī)電控制研究所牽頭，聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院的相關(guān)專家共同自主研發(fā)了一套現(xiàn)代化全自動數(shù)控助磨劑生產(chǎn)設(shè)備。  該設(shè)備具有：（1）全程生產(chǎn)自動化、過程監(jiān)測；（2）10 種以上原料自由配方，適應(yīng)能力強(qiáng)；（3）高精度計(jì)量，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（4）人機(jī)交換友好，操作簡單等特點(diǎn)。  該設(shè)備具有計(jì)量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計(jì)量的要求,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定,均勻,避免原材料的人為浪費(fèi),同時(shí)提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約人工費(fèi)用等；實(shí)現(xiàn)從手工稱量到自動計(jì)量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內(nèi),出現(xiàn)波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數(shù)據(jù)，由單機(jī)PLC 和上位機(jī)組合的“三級”微機(jī)控制,確保了配方數(shù)據(jù)準(zhǔn),反應(yīng)快,調(diào)節(jié)簡單,出現(xiàn)問題直觀,解決問題及時(shí)。   該自控設(shè)備應(yīng)用完全自主研發(fā)的中控軟件,通過計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機(jī)；上位機(jī)自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機(jī)工作。采用這設(shè)備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優(yōu)勢,能確保助磨劑廠生產(chǎn)的優(yōu)良配方產(chǎn)品不會因?yàn)槭止げ僮鞯牟灰恢滦远绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。 

研發(fā)階段/n造紙制漿行業(yè)的制漿一般分化學(xué)制漿、機(jī)械制漿、化學(xué)機(jī)械制漿（化機(jī)漿），其中，化學(xué)機(jī)械制漿由于設(shè)備相對簡單，能耗小，廢水排放量小而得到迅速發(fā)展。在機(jī)械制漿中，有盤磨機(jī)，其特點(diǎn)是制漿質(zhì)量好，產(chǎn)量高，缺點(diǎn)是投資很大，磨盤加工難度大，能耗很高。比如10萬噸/年的盤磨磨漿系統(tǒng)投資可達(dá)上億元，能耗多達(dá)1萬千瓦以上，關(guān)鍵零件需要進(jìn)口。還有一種是雙螺桿磨漿機(jī)，其特點(diǎn)是與盤磨機(jī)相比其投資很小，加工難度小，能耗很低。缺點(diǎn)是磨漿質(zhì)量和產(chǎn)量比盤磨機(jī)低很多。本項(xiàng)目采用國內(nèi)外首創(chuàng)的專利技術(shù)，將磨盤磨漿機(jī)與雙螺桿磨漿機(jī)

成果簡介： 在線油路磨粒檢測系統(tǒng)是采用非接觸測試技術(shù)，對潤滑油路中的金屬磨粒進(jìn)行在線檢測，對油路中的磨粒進(jìn)行計(jì)數(shù)，確定尺寸和分級，統(tǒng)計(jì)出金屬機(jī)械磨損情況，判斷其變化趨勢。其主要設(shè)計(jì)依據(jù)機(jī)器的磨損部件（比如旋轉(zhuǎn)機(jī)械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤滑系統(tǒng)里的金屬顆粒質(zhì)量之間的強(qiáng)烈關(guān)聯(lián)性。該產(chǎn)品預(yù)測機(jī)械故障，進(jìn)行設(shè)備的早期故障診斷，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。該產(chǎn)品適用于電業(yè)、航海和航空等領(lǐng)域。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹ST4-3L系列 磨土機(jī)是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質(zhì)、土壤、環(huán)保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。工作原理：磨土機(jī)是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質(zhì)、土壤、環(huán)保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。磨土機(jī)是在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個(gè)研磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)，研磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)。罐中磨球在高速運(yùn)動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。1．磨土機(jī) 主機(jī)1臺，研磨罐4只。2. 傳動方式：采用最先進(jìn)的進(jìn)口(瑞士)傳動裝置（噪音小），自動精密配合，無需手工調(diào)節(jié)；且使用壽命可長達(dá)10年（如出現(xiàn)傳動裝置問題，10年內(nèi)免費(fèi)更換），真正做到一勞永逸。該產(chǎn)品的核心部件是內(nèi)嵌的4根圓柱形橡膠條，該橡膠條具有記憶功能，不易變形。臂和座之間最大可以扳轉(zhuǎn)+/-32度，當(dāng)傳動裝置松動變長時(shí)，臂能自動回彈，使得傳動裝置始終處在精密配合狀態(tài)。3．干磨或濕磨均可，一次可研磨兩個(gè)樣品或四個(gè)樣品，裝樣量為：研磨罐容積的三分之二。4．提供10種以上不同材質(zhì)的研磨套件(研磨罐與研磨球)。5．壓力可以設(shè)置(通過旋鈕)，數(shù)字式定時(shí)。6．轉(zhuǎn)速：公 轉(zhuǎn)： 50-400轉(zhuǎn)/分鐘 自 轉(zhuǎn)： 100-800轉(zhuǎn)/分鐘7．研磨室設(shè)計(jì)密封防塵，帶觀察窗。8．最大進(jìn)料粒度：土壤料≤10mm。9．最小出料粒度：最小可達(dá)0.1um(即1.0×10mm-4)，粒度可以控制。10．研磨罐材質(zhì)有：硬質(zhì)鋼、不銹鋼、碳化鎢、瑪瑙、燒結(jié)剛玉、氧化鋯、硬瓷、尼龍、聚氨酯、聚四氟乙烯、碳化硼研磨罐等，與介質(zhì)接觸的材質(zhì)均不能給介質(zhì)帶來污染。11．最大連續(xù)工作時(shí)間(滿負(fù)荷)：90小時(shí)， 定時(shí)總時(shí)間為: 9999分鐘，交替運(yùn)行定時(shí)時(shí)間為：1-999分鐘。12．控制方式：按鍵（LED顯示）或觸屏，變頻無級調(diào)速、程控控制，手動、自動定時(shí)正反轉(zhuǎn)，定時(shí)關(guān)機(jī)。13．磨土機(jī) 電機(jī)轉(zhuǎn)速：0-1400rpm、功率0.75kw、電壓220V、50HZ。14．磨土機(jī) 型號（每臺的總?cè)萘浚?.2L、0.4L、0.6L、1L、2L、4L、等。磨土機(jī)（配套研磨罐材質(zhì)有）:瑪瑙、不銹鋼、不銹鋼真空、水晶、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質(zhì)合金等。每四只球磨罐為一套，每套研磨罐配備相應(yīng)的磨球與墊片。