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產(chǎn)品詳細(xì)介紹粉末冶金零件密度測(cè)試儀÷含油軸承含油率測(cè)試儀，粉末冶金比重測(cè)試儀，粉末冶金密度計(jì)，粉末冶金密度天平：粉末冶金制品在成型之前，先將原資料增加黏結(jié)劑、光滑劑如硬脂酸鋅、硬脂酸鋰及白蠟、石墨粉等加以混雜平均，而后加以成型。使成型胚體中與內(nèi)部接觸的孔隙或多或少被光滑劑和石墨粉所填滿。配合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，于試模和密度再確認(rèn)時(shí)，根據(jù)生胚密度的測(cè)試可立刻調(diào)劑粉末填充量，防止粉末適量充填或充填缺乏。為了延長(zhǎng)停機(jī)的時(shí)光，須要疾速的實(shí)現(xiàn)密度測(cè)量。目前市場(chǎng)上用來(lái)檢測(cè)粉末冶金構(gòu)造件體密度、有效孔隙率、濕密度、體積的測(cè)量?jī)x器有很多，現(xiàn)重要給大家介紹一款產(chǎn)自臺(tái)灣的粉末冶金密度計(jì)，可正確、疾速、不便測(cè)出各種粉末冶金構(gòu)造件的體密度與含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積。粉末冶金零件密度測(cè)試儀÷含油軸承含油率測(cè)試儀重要技巧參數(shù)：1、型號(hào)：TW－120P、TW－600P2、稱重規(guī)模：0。001g～120g、0。01g～300g、0。01g～600g3、密度解析精度：0。0001 g÷cm3 0。001 g÷cm34、測(cè)量時(shí)光：約10稱5、測(cè)試品種：粉末冶金構(gòu)造件、含油合金、含油軸承及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體功用及特征：1、可間接讀取粉末冶金構(gòu)造件的體密度和含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積；2、可間接讀取燒結(jié)含油軸承含油率、有效孔隙率；3、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作習(xí)性，間接讀取不吸水資料的密度和體積值；4、具備溫度彌補(bǔ)設(shè)定、溶液彌補(bǔ)設(shè)定、防水解決油的密度設(shè)定功用；5、主機(jī)配有RS－232標(biāo)準(zhǔn)打印接口，能很不便地銜接打印機(jī)將測(cè)試后果輸入；6、采取大水槽設(shè)計(jì)，可下降吊欄線的浮力所形成的誤差；7、兩個(gè)操作步驟即可顯示測(cè)量后果；8、操作簡(jiǎn)樸、不便、測(cè)量疾速；9、全主動(dòng)零點(diǎn)跟蹤功用；10、具備環(huán)境調(diào)劑功用；為什么要測(cè)試粉末冶金原料的密度粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內(nèi)，施以低壓而成形，再進(jìn)行燒結(jié)固化來(lái)制作所須要的資料、產(chǎn)品的技巧。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細(xì)化后，再制形成外形龐雜的零件，替代傳統(tǒng)的機(jī)械加工。因?yàn)榉勰┮苯鸬目紫稑?gòu)造對(duì)粉體的物感性質(zhì)影響很大，而且粉末冶金產(chǎn)品根據(jù)其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為重要的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)，所以關(guān)于成形胚體和燒結(jié)體的密度檢測(cè)更為重要。按照標(biāo)準(zhǔn)：金屬燒結(jié)資料的燒結(jié)密度=試料空氣中分量÷（防水解決后試料空氣中重－防水解決后試料水中重）。抉擇數(shù)顯臺(tái)式精細(xì)密度計(jì)，密度儀，密度測(cè)試儀，密度天平，比重計(jì)，比重測(cè)試儀，比重儀，比重天平，比重密度測(cè)試儀÷測(cè)量?jī)x

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于測(cè)量磁場(chǎng)方向的微機(jī)電系統(tǒng)磁場(chǎng)傳感器，包括從下向上依次疊加設(shè)置的玻璃襯底，深摻雜硅層，摻雜硅層的中部為扭轉(zhuǎn)叉指結(jié)構(gòu)，扭轉(zhuǎn)叉指結(jié)構(gòu)的正對(duì)位置設(shè)置有靜態(tài)叉指結(jié)構(gòu)。靜態(tài)叉指結(jié)構(gòu)的兩端設(shè)有錨區(qū)，中間扭轉(zhuǎn)可動(dòng)叉指的的支撐梁的兩端都設(shè)有錨區(qū)；靜態(tài)叉指與中間扭轉(zhuǎn)叉指形成第一電容和第二電容。該磁場(chǎng)傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)方向以及幅度的測(cè)量。

液體磁性磨具是由我在國(guó)際上首先提出并研制成功的一種新型精密光整加工技術(shù)，具有良好的材料適應(yīng)性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料零件、陶瓷材料零件等的光整加工，可以獲得較低的表面粗糙度 值，具有良好的可控性，可方便的通過(guò)調(diào)節(jié)磁場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)控制整個(gè)加 工表面或局部表面研磨壓力的大小，且光整加工所需要的設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的精度要求不高，可以方便地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，在復(fù)雜 型面、孔等表面精密加工方面具有具有明顯的優(yōu)勢(shì)，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

NFC射頻磁性基板材料是一種高磁導(dǎo)率低損耗的超薄磁性基板材料,該材料是移動(dòng)終端集成NFC系統(tǒng)的關(guān)鍵支撐，但材料制備技術(shù)長(zhǎng)期掌握在國(guó)外公司。國(guó)家工程中心經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)研制成功低成本磁性基板材料,打破國(guó)外技術(shù)壟斷。

本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領(lǐng)域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于 160 mm 的真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩從 7kg•m 降到 3kg•m，滿足實(shí)際需要。 本發(fā)明的技術(shù)方案：根據(jù)低溫、大直徑條件來(lái)設(shè)計(jì)磁性液體密封結(jié)構(gòu)和選擇磁性液體的物理參數(shù)。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋、螺釘。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中， 然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內(nèi)部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調(diào)節(jié)墊片和大端蓋依次裝在軸承右側(cè)，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明中使用磁性液體的基載液選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們?cè)?40℃時(shí)仍具有良好的流動(dòng)性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，滿足低溫使用要求。 本發(fā)明的有益效果是，由于軸套上設(shè)有密封齒及優(yōu)化的齒形參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于 5 nm，實(shí)現(xiàn)了-40℃時(shí)的大直徑磁性液體密封，使轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩降低，泄漏率低于 10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，而且裝配方法簡(jiǎn)單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專利技術(shù)，主要應(yīng)用與機(jī)械工程磁性液體密封領(lǐng)域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場(chǎng)合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導(dǎo)致在密封過(guò)程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導(dǎo)磁套滴入真空室，對(duì)真空室造成污染。

本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于軍工、船舶、航海、航天航空等領(lǐng)域中溫度在-40℃下，密封軸徑大于160 mm的真空密封或正壓密封。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有磁性液體密封的方法不能適用于低溫大直徑條件，因此，提供一種低溫大直徑磁性液體密封裝置，使得低溫條件下大直徑密封件轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩從7kg?m降到3kg?m，滿足實(shí)際需要。 本發(fā)明的技術(shù)方案：根據(jù)低溫、大直徑條件來(lái)設(shè)計(jì)磁性液體密封結(jié)構(gòu)和選擇磁性液體的物理參數(shù)。 低溫大直徑磁性液體密封裝置包括：小端蓋、軸承、極靴、外套、軸套、永磁鐵、磁性液體、橡膠密封圈、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋、螺釘。安裝時(shí)先將橡膠密封圈嵌入極靴中，然后把軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承依次緊靠外套內(nèi)凸臺(tái)右側(cè)；將磁性液體均勻地注入軸套上的密封齒后，裝入上面已裝好的軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承內(nèi)部，用螺釘將小端蓋固定在軸套上，接著將調(diào)節(jié)墊片和大端蓋依次裝在軸承右側(cè)，最后用螺釘相連外套和大端蓋，這樣小端蓋、軸承、極靴、永磁鐵、極靴、軸承、調(diào)節(jié)墊片、大端蓋之間相互壓緊，使密封裝置軸向固定，從而磁性液體在磁場(chǎng)的作用下吸附在密封齒的間隙中，形成可靠密封。 本發(fā)明中使用磁性液體的基載液選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類，它們?cè)?40℃時(shí)仍具有良好的流動(dòng)性，磁性液體中磁性顆粒的粒徑小于5 nm，滿足低溫使用要求。 本發(fā)明的有益效果是，由于軸套上設(shè)有密封齒及優(yōu)化的齒形參數(shù)，選用優(yōu)質(zhì)煤油或硅酸鹽脂類或二脂類的基載液和磁性顆粒的粒徑小于5 nm，實(shí)現(xiàn)了-40℃時(shí)的大直徑磁性液體密封，使轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩降低，泄漏率低于10-11pal·m3/s，使用壽命長(zhǎng)，而且裝配方法簡(jiǎn)單，克服了原有密封的弊端。

該裝置屬專利技術(shù)，主要應(yīng)用與機(jī)械工程磁性液體密封領(lǐng)域，特別適用于高溫條件下磁性液體真空密封。 很多場(chǎng)合下磁性液體密封裝置工作在溫度較高的情況下，使得永磁體的磁性下降，磁性液體也隨溫度的升高粘度降低、磁性性能下降，導(dǎo)致在密封過(guò)程中少量的磁性液體脫離極靴的吸附沿著導(dǎo)磁套滴入真空室，對(duì)真空室造成污染。 技術(shù)特點(diǎn)： 它能夠有效地收集滴落的磁性液體。 由于導(dǎo)磁套的末端裝有環(huán)形永磁體，將滴落的磁性液體有效的吸附在永磁體上，達(dá)到防止磁性液體污染真空室的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便。

提供一種通過(guò)直流電泳沉積法制備磁性活性炭的方法：利用鐵鹽溶膠中含鐵膠粒帶正電荷的性質(zhì)，在外加脈沖電場(chǎng)作用下使鐵膠體顆粒定向電泳至固定于陰極附近的活性炭微孔洞中；然后通過(guò)在堿溶液中浸漬發(fā)生原位共沉淀反應(yīng)得到磁性活性炭。本技術(shù)方法可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁性磁性活性炭的綠色高效制備，與已有方法相比，磁性活性炭中磁性物含量高，磁性強(qiáng)，同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，經(jīng)改造后適于工業(yè)生產(chǎn)。

工業(yè)染料廢水的處理及環(huán)境水中染料污染的去除越來(lái)越為人們所關(guān)注。因此各種生物降解及物理-化學(xué)方法，如絮凝、催化氧化、 膜過(guò)濾和吸附等，都被用于染料廢水的處理，其中吸附去除法因其經(jīng)濟(jì)、高效、操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用最為廣泛。本項(xiàng)目涉及的 Fe3O4 磁納米顆粒，與純 Fe3O4 納米顆粒相比，吸附能力更強(qiáng)，可用于清除染料廢水中的陰離子染料分子，此外，吸附了染料分子的磁納米顆粒可通過(guò)使用外部磁鐵迅速去除，不會(huì)引起二次污染。能為染料污染的清除提供一種高效便捷經(jīng)濟(jì)的工具。