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牛蹄油是屬于較低碘值的天然油脂，長(zhǎng)期以來國內(nèi)外均是以硫酸化加工制備加脂劑，工藝相對(duì)落后，產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境污染大，生產(chǎn)的效率低，制備的產(chǎn)品綜合性能不突出。 該技術(shù)創(chuàng)新性突出，徹底突破傳統(tǒng)的氧化亞硫酸化的制備技術(shù)，擺脫必須依賴天然魚油為主要原料制備氧化亞硫酸化加脂劑的技術(shù)限制；并且從根本上解決了低碘值天然牛蹄油深度氧化的加工困難，可以制備加酯性能突出的產(chǎn)品；生產(chǎn)過程具有突出的環(huán)境友好的特點(diǎn)，基本沒有廢水產(chǎn)生使環(huán)境污染大大改觀，生產(chǎn)的效率高（是原來3-4倍），能耗低僅為原來工藝的1/3；而且，與其他加脂劑具有優(yōu)良的復(fù)合性能，可以賦予皮革良好的加酯性能。

本技術(shù)以大豆分離蛋白和殼聚糖為壁材的大蒜油微膠囊及其制 備方法和應(yīng)用。將大豆分離蛋白、殼聚糖和大蒜油制成均一乳狀液，攪拌形成 微膠囊懸浮液；再調(diào)節(jié) pH 值，加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，攪拌使微膠囊固化，水洗 收集濕囊，經(jīng)真空冷凍干燥得到固態(tài)微膠囊。本發(fā)明中采用的殼聚糖和大豆分 離蛋白通過靜電相互吸引作用結(jié)合包埋大蒜油，得到大蒜油微膠囊，既可以掩 蓋大蒜油的刺激性氣味，還可以避免大蒜油中的烯丙基硫醚類化合物在食品加 工過程中損失，從而可以提高大蒜油的穩(wěn)定性；拓展大蒜油在食品工業(yè)中的應(yīng) 用。 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)或者效益

        KV系列泵是無油旋片式真空泵，是一種無需任何油作潤滑既能運(yùn)轉(zhuǎn)工作的機(jī)械真空泵，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、不會(huì)污染壞境等優(yōu)點(diǎn)，是我公司自主研發(fā)的清潔型真空泵。                                                      特點(diǎn) 1、不存在油蒸汽，其工作壞境和被處理的產(chǎn)品不會(huì)被污染； 2、泵上配有吸氣過濾裝置和排氣消音裝置，壽命長(zhǎng)、噪音低、維護(hù)方便； 3、克服了種種工業(yè)污染，能保證作業(yè)空間的干凈；   參數(shù)         型號(hào) KV-1 KV-2 KV-4 抽速L/S 1 2 4 真空度mbar 150 150 150 轉(zhuǎn)速r/min 1420 1420 1420 電源V/HZ 220/50或110/60 220/50或110/60 220/50或110/60 電機(jī)功率W 250 370 550 口徑mm 12 12 16 噪音dBA 58 60 62 外形尺寸mm 250×152×186 276×152×186 440×160×200 重量kg 10 14 20

本發(fā)明公開了一種碳納米結(jié)構(gòu)修飾片狀有序介孔碳材料及其制備方法。本發(fā)明的方法包括步驟：（１）制作前驅(qū)體溶液：以無水乙醇為溶劑，可溶性酚醛樹脂為第一組分，三嵌段共聚物為第二組分，按比例混合形成均勻的前驅(qū)體溶液。（２）選用草酸鉀作為基質(zhì)，將其固體粉末堆積到反應(yīng)器中，按比例加入前驅(qū)體溶液，利用乙醇的蒸發(fā)獲得復(fù)合材料，將獲得的復(fù)合材料經(jīng)歷低溫?zé)峤宦?lián)、高溫分段焙

過碳酰銨是一種新型的高效無毒滅菌，殺菌，消毒劑，外觀為白色的細(xì)小晶體，易溶于水，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，與傳統(tǒng)的消毒劑―過碳酸鈉相比，過碳酰銨活性氧的含量較高，在水中溶解度大，功效更安全，性能優(yōu)異，廣泛用于日化，生化，化工，飲食，醫(yī)藥，醫(yī)療衛(wèi)生，紡織印染，造紙，皮革等多種工業(yè)部門。同時(shí)還應(yīng)用于有機(jī)高分子合成作引發(fā)劑，使聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大為提高，在發(fā)達(dá)國家中，過碳酰銨的研究，生產(chǎn)和應(yīng)用是相當(dāng)熱門的，而我國由于種種原因，對(duì)它的研究開發(fā)，生產(chǎn)和應(yīng)用還處在啟蒙階段，不過由于2003年全國“非典”的教訓(xùn)，使人們對(duì)過碳酰銨的性能認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)應(yīng)用肯定會(huì)出現(xiàn)。

發(fā)展了高性能、低功耗碳基CMOS集成電路技術(shù)，性能和功耗全面超越現(xiàn)有技術(shù)，有望成為未來主流信息器件。發(fā)表了包括兩篇Science在內(nèi)的SCI論文150余篇；相關(guān)成果兩獲國家自然科學(xué)二等獎(jiǎng)以及其他重要獎(jiǎng)勵(lì)，多次被NatureIndex等專題報(bào)道。

1. 基于理論計(jì)算的過渡金屬催化構(gòu)建四取代碳中心(1) 設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了 一種基于斃催化的卡賓前體與芳香酮舞基a -季鉉鹽偶聯(lián) 制備季碳中心的方法。基于原子經(jīng)濟(jì)性和綠色化學(xué)的考慮，完成人設(shè)計(jì)了一個(gè)內(nèi) 部氧化還原中性的底物一一芳香酮舞基a-季鉉鹽。親核試劑與親電試劑部分共 同連接到在線生成的卡賓實(shí)現(xiàn)氧化還原守恒從而構(gòu)建兩個(gè)新碳-碳鍵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn) 季碳合成。(2) 完成人通過底物誘導(dǎo)Pauson-Khand反應(yīng)高選擇性手性可控的構(gòu)建手性 季碳。成人通過理論計(jì)算研究了一系列不同結(jié)構(gòu)烯基決基環(huán)己烷衍生物的反應(yīng)活 性，通過實(shí)驗(yàn)證明對(duì)反應(yīng)活性順序的理論預(yù)測(cè)，并將此項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)用于天然產(chǎn)物全 合成中。(3) 完成人提出了 一種通過金催化串聯(lián)頻哪醇類型重排反應(yīng)構(gòu)建橋頭烷氧 基叔碳的新方法。2. 基于理論計(jì)算的小分子催化構(gòu)建四取代碳中心通過麟?yún)⑴c聯(lián)烯活化可以獲得高活性的烯基鱗中間體，使用三取代碳親核試 劑，則通過對(duì)烯基鱗親電進(jìn)攻則可直接構(gòu)建四取代碳結(jié)構(gòu)。完成人對(duì)勝催化劑進(jìn) 行設(shè)計(jì)，使用手性氨基酸殘基與勝結(jié)合，得到一系列手性麟-肽催化劑，并應(yīng)用 于聯(lián)烯偶聯(lián)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)四取代碳的構(gòu)建。3. 天然產(chǎn)物和藥物活性分子中的手性四取代碳構(gòu)建(1) 完成人在對(duì)包含橋頭季碳的多環(huán)天然產(chǎn)物Retigeranic Acid A的全合 成研究中，通過理論計(jì)算對(duì)季碳手性生成的研究大幅度提升了合成效率。(2) 完成人在Corti stat ins A以及Farnesiferol C的全合成中,使用到 了之前發(fā)展的金催化串聯(lián)反應(yīng)，通過頻哪醇類型重排反應(yīng)誘導(dǎo)構(gòu)建選擇性地構(gòu)建 了橋頭烷氧基叔碳手性中心。(3) 在理論計(jì)算化學(xué)的引導(dǎo)下，提出了一種錯(cuò)催化［3+2］環(huán)化反應(yīng)，能夠直 接構(gòu)建具有兩個(gè)橋頭季碳的雙環(huán)［3. 3. 0］骨架，并將此反應(yīng)應(yīng)用于天然產(chǎn)物靈芝 醇的全合成中。

國內(nèi)乙烯工程的混合碳四在設(shè)計(jì)中未考慮其綜合利用，少數(shù)企業(yè)有少部分利用，主要作為 民用液化氣出售，把高價(jià)值的丁二烯、正丁烯、異丁烯這些寶貴的資源浪費(fèi)了。混合碳四中的 有效組分含量高達(dá)95%以上，將其分離出來價(jià)值可增加2～3倍。由于正丁烯和異丁烯的沸點(diǎn)僅 相差0.65℃，一般沒法分離，近幾年曾開發(fā)了異丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因轉(zhuǎn)化 率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的異丁烯、正丁烯不能直接利用，還是再作為民 用燃料，沒有將混合碳四資源綜合利用。 本技術(shù)經(jīng)過多年研究已開發(fā)出一條新的工藝過程，即對(duì)混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳 四采用雜多酸催化反應(yīng)萃取水合制叔丁醇，其轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.5%以上，選擇性高達(dá)99.9%以上， 剩余碳四的純度很高，可直接返回系統(tǒng)作為丁二烯的原料，也可以分離得到高純度的正丁烯， 解決了混合碳四資源綜合利用這一難題，可使混合碳四的價(jià)值提高2～3倍。 該技術(shù)的關(guān)鍵是異丁烯水合的催化劑、反應(yīng)萃取工藝及其專有反應(yīng)萃取多級(jí)反應(yīng)器，確保 反應(yīng)的高轉(zhuǎn)化率和高選擇性；該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。 年加工7萬噸混合碳四，總投資16000萬元。

國內(nèi)乙烯工程的混合碳四在設(shè)計(jì)中未考慮其綜合利用，少數(shù)企業(yè)有少部分利用，主要作為民用液化氣出售，把高價(jià)值的丁二烯、正丁烯、異丁烯這些寶貴的資源浪費(fèi)了。混合碳四中的有效組分含量高達(dá)95%以上，將其分離出來價(jià)值可增加2～3倍。由于正丁烯和異丁烯的沸點(diǎn)僅相差0.65℃，一般沒法分離，近幾年曾開發(fā)了異丁烯水合做甲基叔丁基醚和叔丁醇，但因轉(zhuǎn)化率一般在60～80%，剩余混合碳四中含有大量的異丁烯、正丁烯不能直接利用，還是再作為民用燃料，沒有將混合碳四資源綜合利用。華東理工大學(xué)經(jīng)過多年的潛心研究已開發(fā)出一條新的工藝過程，即對(duì)混合碳四抽提丁二烯，抽余混合碳四采用雜多酸催化反應(yīng)萃取水合制叔丁醇，其轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.5%以上，選擇性高達(dá)99.9%以上，剩余碳四的純度很高，可直接返回系統(tǒng)作為丁二烯的原料，也可以分離得到高純度的正丁烯，解決了混合碳四資源綜合利用這一難題，可使混合碳四的價(jià)值提高2～3倍。