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化學化工學院婁永兵教授課題組在國際頂級期刊《ACS Nano》上發表題為“MoS2-Stratified CdS-Cu2?xS Core?Shell Nanorods for Highly Efficient Photocatalytic Hydrogen Production”（二硫化鉬層化硫化鎘?硫

化學名稱：二硫化四甲基秋蘭姆 分子式：C6H12N2S4 產品指標：執行標準（HG/T2334-2007） 指標名稱 指 標 一等品 合格品 外觀（目測） 白色、淡灰色粉沫或粒狀 初溶點，℃≥ 142.0 140.0 加熱減量， % ≤ 0.30 0.30 灰分， % ≤ 0.30 0.30 篩余物（149um）， % ≤ 0.0 0.1 （注：篩余物只適用于粉末） 性狀：白色或淡灰色粉末或粒狀，無臭，密度1.40-1.45，不溶于水，微溶于稀堿、汽油，溶于苯、丙酮、氯仿二硫化碳等。 用途：橡膠工業中用作硫化促進劑，農業上用殺菌劑和殺蟲劑。 包裝：塑編袋或紙塑復合袋，25公斤/袋。

產品詳細介紹   橡膠無轉子硫化儀的詳細資料： 一. 橡膠無轉子硫化儀主要技術指標 A．高精度傳感器：0～20N.m。解析度：0.001N.m。 B．控制系統：采用計算機控制和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果及曲線處理。 C．旋轉系統：采用步進Electronics調速電機＋振幅調整器。 擺動角度：±0.5o ±1o。 D．控溫系統：采用Inteligent數字式溫控儀表，實時Automatism調整PID控制參數。溫度控制范圍 0－－200℃ 、 測溫控制精度≤±0.3℃ 、溫度分辯率 0.1℃。 E. 數據傳輸方式：RS232傳輸 F．顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優良的用戶軟件和先進的硬件設備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。 G．模腔：Cr6wv材質，符合GB/T16584－1996標準要求。 F．測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式 二. 橡膠無轉子硫化儀軟件功能介紹 A．測試標準化：符合GB/T16584《橡膠－用無轉子硫化儀測定特性硫化》、ISO6502:1991及ASTMD5289－95。 B．試品資料：設定的膠料編號名，如“外胎5號”，“RBS6“等等。用戶如需另加標題名稱說明打印的圖紙時，可設定任何形式的標題文字說明。 C．高品質功能的特別說明：人性化設計的優良功能是在測試過程中可以修改測量時間，膠料估計20分鐘硫化完成，設20分鐘測量時間，實做11分鐘時發現9分，10分處就已經硫化完成，這時已沒必要再往下做，只需“修改測量時間”下的20分為9分或10分，按“送出”，實驗立即停止在9或10分上，畫出完整硫化曲線，計算出所有數據。如果實驗做到18分，19分鐘要結束時硫化曲線仍在往上升，硫化還未完成，實驗必須再往下做，否則得出的數據是錯誤的。這時可修改測量時間為25分或更多，讓實驗繼續，直到硫化完成為止。這一功能無疑大大方便了用戶，節約了寶貴時間和膠料。 D．圖形曲線尺度自動最佳化Auto Scale，測量完成后，軟件將根據測量數值大小按0—5 Mv0—10Mv 0-20Mv自動調整Y標度，使曲線更美 觀，多曲線對比，完全不同的膠料，不同的曲線形狀，不同的測量時間，亦可進行對比。 E．數據庫：軟件預先設定了100個編號的數據庫。每一個庫可以存入無限組測量數據。面對幾個月、幾年、幾十年成千上萬組數據日后查詢方便，用戶可以將不同時間段的數據放入不同的數據庫中，設定數據庫地址的目的就在于此。 F．測試結束自動存檔，測試完畢自動求算t10、t30、t50、t70、t90、ts1、ts2、Vc1、Vc2、最大扭矩、最小扭矩等等。 三. 橡膠無轉子硫化儀附件 A.一年保固書及中文操作說明書各一份。 B. 橡膠無轉子硫化儀專用測試軟件一份。 C. 品牌電腦一套、彩色打印機一臺。 四. 橡膠無轉子硫化儀主要計數指標 A．測溫范圍：0℃－200℃ B．測溫精度：≤ ±0.3℃ C．控溫精度：≤ ±0.3℃ D．溫度分辨率：0.1℃ E．力矩量程：0－10N.m 0－20N.m F．力矩解析度：0.001N.m G．模腔頻率：1.7Hz H．振幅：±0.5o ±1o I. 環境溫度：0－35℃ 相對濕度<80％ J．硫化時間設定范圍：2－300min K．配氣0.5MPa L．電源 交流220V 800W M．機臺尺寸：約660×580×1300mm N．機臺重量：約210Kg

產品詳細介紹主要特點：氣體容量法差壓式定碳、碘量法定硫；單片機控制電路，工作過程全自動操作、徹底消除人為誤差、性能穩定可靠；進口精密傳感器檢測數據，測量準確，自動打印測量結果。啟動一次完成碳硫全部測定。操作簡單、維修方便。

鄂式硫化機分胎面硫化機和擋邊帶硫化機兩種，其中，胎面硫化機配多層自動推拉模，專用于胎面膠硫化生產，產品全部采用自動控制，獲得國家專利。

項目背景：目前國內市場上生產的實心胎硫化機均采用 手動取胎結構，自動的設備現剛剛處于開發初級階段。目前 實心胎硫化機生產過程需要大量勞動力，其工作環境惡劣， 手動操作效率低下，勞動強度大，產品質量差，招工困難。 所需技術需求簡要描述：1.實心胎取放時輪胎機械手與 模具中心定位問題，機械手與模具中心定位差不應超過 3mm。 2.實心胎胎坯形狀不規則，抓取定位問題。實心胎內徑范圍 300-600mm，且在成型時內徑不光滑，重量在 50-260KG，機 械手許抓取牢靠與足夠大的支撐范圍。3.熟胎抓取機械手需 要抓取實心胎外徑，外徑范圍 600-1000mm，輪胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉時有 10000KG 會拉力，需 要熟胎抓取機械手承受力量。輪胎頂出需要有 15000KG 頂出 力。5.硫化好的輪胎擺放問題，多條輪胎擺放要穩定。6.一 臺輔機多臺實心胎硫化機共用，輔機與硫化機定位問題。輔 機與主機對齊誤差不應超過 1mm，否則模具推拉會錯位，造 成模具不出拉出硫化機。7.模具規格在 600-1150mm 范圍內， 模具拉出至輔機時需要模具中心與輔機頂出機構同心，誤差 不能超過 1mm，否則輪胎無法順利頂出。8.模具推拉裝置與 模具結合定位，誤差不能超過 1mm，否則無法順利掛住模具 進行下一步動作。 對技術提供方的要求:擬與高校聯合開發，要求團隊具有類似經驗，具備液壓與控制技術相結合的實施案例。 

實心胎硫化機：開發出齊全系列產品，包括半自動、全自動控制共計4個系列。為輪胎（ATG）公司一次裝備24臺，越南公司一次裝備26臺，臺灣捷泰公司一次裝備32臺。 實心胎硫化機特點：采用PLC控制，觸摸屏設定，自動化程度高，操作方便，安全可靠。分段排氣，可任意設定排氣次數、時間、壓力等；每層配有進出模軌道，輔機可上升下降，校具可手動進出，上模與輪胎制品可液壓頂出，勞動強度低。

（專利號：ZL 201410557601.2） 簡介：本發明公開了一種帶有硫化鋁(Al2S3)外殼的硫化銅(CuS)納米粉末材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術領域。該納米粉末材料為核殼結構，內核為CuS納米顆粒，外殼為Al2S3層；所述CuS納米顆粒內核的粒徑為10～100nm，所述Al2S3外殼層為非晶Al2S3層，其厚度為1～10nm。本發明采用等離子電弧放電法，將銅粉和鋁粉按一定原子百分比壓制成塊體作為陽極材料，采用石墨作為陰極

（專利號：ZL 201410557604.6） 簡介：本發明公開了一種帶有硫化鋁(Al2S3)外殼的二硫化鎢(WS2)納米粉末材料及其制備方法，屬于納米材料制備技術領域。該納米粉末材料為核殼結構，內核為WS2納米顆粒，外殼為Al2S3層；所述WS2內核的粒徑為10～100nm，所述Al2S3外殼層為非晶Al2S3層，其厚度為1～10nm。本發明采用等離子電弧放電法，將鎢粉和鋁粉按一定原子百分比壓制成塊體作為陽極材料，采用石墨作為陰極材料，