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EV-400高真空金屬有機蒸發(fā)鍍膜機 真空腔室：前開門真空腔體，方便取放基片、更換鎢舟、添加蒸發(fā)材料以及真空室的日常維護保養(yǎng)； 真空系統(tǒng)：國產(chǎn)分子泵作為主抽泵，真空極限優(yōu)于5.0?10-5Pa（經(jīng)烘烤除氣后）；另可選進口磁懸浮分子泵或是低溫泵作為主抽泵，真空極限優(yōu)于3.0?10-6Pa（經(jīng)烘烤除氣后）； 真空抽速：大氣～8?10-4Pa≤30min； 蒸發(fā)源：4～6組歐美技術(shù)金屬或是有機束源爐蒸發(fā)源可選，多源共蒸獲得復(fù)合膜/分蒸獲得多層膜，功能強大，性能穩(wěn)定； 蒸發(fā)電源：真空專業(yè)蒸發(fā)電源，恒流/恒功率控制。電流、功率可預(yù)先設(shè)置，可實現(xiàn)一鍵啟動和停止的自動控制功能； 基片臺：最大120mm基片/15～25mmITO/FTO玻璃25片，可定制一體化高精度刻蝕掩膜板；基片臺公轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速0～20r/min連續(xù)可調(diào)； 基片臺功能：襯底可選擇加熱（室溫～300℃可調(diào)可控）或水冷，基片臺可選升降，源基距最大350mm； 濺射電源：直流脈沖濺射電源、全自動匹配的射頻濺射電源可任選； 膜厚監(jiān)控儀：可選配國產(chǎn)或進口單水冷探頭膜厚儀； 可鍍材料：可沉積金屬（Au、Ag、Al、Ca、Cu、Mg、Fe、Cr、Ti、Ni等）、非金屬、化合物（MoO3、LiF等）及有機材料，可拓展沉積單層膜、多層膜及混合膜； 控制方式：PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，具備漏氣自檢與提示、通訊故障，實現(xiàn)一鍵抽停真空。

MS-450高真空多靶磁控濺射鍍膜機 真空腔室：直徑450?H400mm，1Cr18Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，氬弧焊接，前開門結(jié)構(gòu)； 真空系統(tǒng)：機械泵+分子泵（進口和國產(chǎn)可選）； 極限真空：優(yōu)于5?10-5Pa（經(jīng)烘烤除氣后）； 真空抽速：大氣～8?10-4Pa≤30min； 升降基片臺：2～6英寸基片臺，靶基距60～120mm連續(xù)在線自動可調(diào)，旋轉(zhuǎn)0～20r/min可調(diào)，可加熱至500℃（可選水冷功能），可選配偏壓清洗功能； 磁控靶：直徑3英寸2～4只（可升級成直徑4英寸靶2～3只），兼容直流和射頻，可以濺射磁性材料的靶材； 濺射電源：直流脈沖濺射電源、全自動匹配的射頻濺射電源可任選； 質(zhì)量流量計：2～3路工藝氣體，可根據(jù)工藝要求增加； 膜厚監(jiān)控儀：可選配國產(chǎn)或進口單水冷探頭膜厚儀； 控制方式：PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，具備漏氣自檢與提示、通訊故障，實現(xiàn)一鍵抽停真空。

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產(chǎn)品詳細介紹適用于在真空條件下對物品進行真空干燥、烘焙、熔臘、滅菌、固化、熱處理等，廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)、科研院所、大專院校、醫(yī)藥衛(wèi)生等單位。按工作溫度分普通型和高溫型，控溫方式有自動恒溫型和精密程序控溫型，工作室尺寸有多種規(guī)格，內(nèi)膽有冷鋼板和不銹鋼兩款。主要技術(shù)參數(shù)1、最高溫度：250℃；2、電源及功率：AC220V/500KW；3、測溫：K分度號熱電偶+數(shù)顯智能控溫儀；4、控溫：數(shù)顯自動恒溫；控溫精度：±2℃；5、真空度：-0.1MPa；6、內(nèi)空尺寸：∮350×400mm；7、冷鋼板內(nèi)膽。

本發(fā)明公開了一種非晶合金微細零件的制備方法，包括：將非晶合金所需的各種純金屬按比例配制成非晶合金原材料，并置于所述真空電弧吸鑄爐的真空熔腔內(nèi)；準(zhǔn)備用于制備非晶合金微細零件的硅模具，將該硅模具置于內(nèi)部型腔為通孔的銅模具中，并將所述銅模具置于真空電弧吸鑄爐的下型腔中；將真空熔腔抽真空并充入保護氣，對非晶合金原材料進行熔煉，并通過降低銅模具內(nèi)的氣壓使熔煉后的非晶合金熔液通過所述通孔由真空熔腔吸入硅模具內(nèi)；脫模即可得到非晶合金微細零件。本發(fā)明還公開一種非晶合金微細零件的制備裝置。本發(fā)明采用真空吸鑄，克服了非

該產(chǎn)品由我揚州大學(xué)以張瑞宏教授為首的團隊經(jīng)過十年的努力，攻克了許多技術(shù)難關(guān)，已完成了中試。 2005 年最終實現(xiàn)關(guān)鍵工藝上有所突破，特別是側(cè)邊封頭工藝及一次性封接法在世界上處于領(lǐng)先地位，可大大簡化生產(chǎn)工藝，大大降低生產(chǎn)成本。目前，根據(jù)揚州大學(xué)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的真空平板玻璃可將其成本控制在 100 元/m2 左右。

產(chǎn)品詳細介紹 一、設(shè)備特點  本電爐為周期作業(yè)式，可供硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護情況下熱壓成型燒結(jié)。  二、結(jié)構(gòu)說明  1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為304不銹鋼拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼。  2、爐蓋：采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為304不銹鋼，外壁為優(yōu)質(zhì)碳銅組焊而成。  3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)，水冷不銹鋼下壓頭、進氣閥；可調(diào)節(jié)高度，位移傳感器和電極裝置等。所有內(nèi)壁為304不銹鋼均拋光。  4、爐架：由上下橫梁兩根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭支壁都為焊接成型產(chǎn)品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。  5、壓頭：上、下壓頭采用高純石墨塊制作壓成，壓頭所承受壓力35-70MPa  6、真空系統(tǒng)：由壹臺機械泵，充氣閥，放氣閥，真空蝶閥，真空壓力表（±Pa）等組成。  7、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式，儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓，保壓。  8、控溫系統(tǒng)：采用可控制硅控溫，配置有PID功能儀表數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能。水冷系統(tǒng)：由各種管道閥等相關(guān)裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能。  9、發(fā)熱元件、隔熱屏：發(fā)熱元件采用電極石墨加工成圓筒形的結(jié)構(gòu)，采用三相，隔熱屏采用石墨、碳纖維、保溫性能好、加熱均勻、輻射面大、耐熱沖擊性好，可快速加熱和冷卻。保溫層和發(fā)熱分體，易維護和取裝，保溫套外用不銹鋼框架支撐、固定。  三、設(shè)備型號 

產(chǎn)品詳細介紹河北華祥包裝有限公司，電話：15713429521，供應(yīng)鋁箔袋、蒸煮袋、真空袋、紙塑復(fù)合袋、紙袋、購物袋、手提袋、各種塑料彩印外包裝袋，可抽真空，可高溫水煮、蒸煮，可印刷，適用于食品、藥品、機械、化工、日化、電子、軍工產(chǎn)品、金屬材料、建材等各個領(lǐng)域外包裝。

產(chǎn)品詳細介紹 真空鎢絲爐  ◎產(chǎn) 品 說 明   設(shè)備特點：    本設(shè)備為周期作業(yè)式，內(nèi)部不含碳，避免了碳污染的問題。主要用于陶瓷（如透明陶瓷燒結(jié)）、鎢電極等在高真空下進行燒結(jié)及脫氣處理，也可適用于鎢鉬制品的真空燒結(jié)。    技術(shù)參數(shù)：  1、規(guī)格：ZW-60-22  2、額定功率：60KW  3、最高工作溫度：2300℃  4、工作區(qū)尺寸：￠200×250  5、極限真空度：5×10-6Pa  6、壓升率：<1.33Pa/h  7、電源電壓： 380V 50Hz  8、加熱區(qū)：一區(qū)  9、保護氣氛：氬氣、氮氣  結(jié)構(gòu)說明：  采用立式爐體，分爐蓋、爐體、爐底、加熱元件、金屬反射屏、真空系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部分。  爐體外形美觀，借鑒國外先進設(shè)計理念，結(jié)合本公司創(chuàng)新，設(shè)計出此高溫爐，發(fā)熱元件采用三相鎢網(wǎng)加熱，新型結(jié)構(gòu)使用壽命長，發(fā)熱體變形小，還特別節(jié)能。