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SEV-400手套箱金屬有機蒸發(fā)鍍膜機 真空腔室：采用立式方形結構，前門為水平滑開式，位于手套箱體內部，前開門便于蒸發(fā)材料和樣片在保護環(huán)境下裝卸，后開門便于真空室的清理維護（后門帶鎖緊裝置在充氣條件下保持腔室密閉與大氣環(huán)境隔離），整機位于手套箱體下面，節(jié)約占地面積； 真空系統(tǒng)：國產分子泵作為主抽泵，真空極限高達2.0?10-5Pa，另可選進口磁懸浮分子泵或是低溫泵作為主抽泵，真空極限高達3.0?10-6Pa； 真空抽速：大氣～5?10-4Pa≤30min（手套箱環(huán)境中）； 基片臺：最大120mm基片/15～25mmITO/FTO玻璃25片，可定制一體化高精度刻蝕掩膜板，基片臺公轉，轉速0～20r/min可調，襯底可選擇加熱（室溫～300℃可調可控）或水冷，基片臺可選升降，源基距最大350mm； 蒸發(fā)源及電源：4～6組歐美技術金屬或有機束源爐蒸發(fā)源可選，多元共蒸獲得復合膜/分蒸獲得多層膜，功能強大，性能穩(wěn)定；真空專業(yè)蒸發(fā)電源，恒流/恒功率控制，電流、功率可以預先設置，可實現(xiàn)一鍵啟動和停止的自動控制功能； 膜厚監(jiān)控儀：采用國產或進口膜厚監(jiān)控儀在線監(jiān)測和控制蒸發(fā)速率、膜厚； 控制方式：PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，具備漏氣自檢與提示、通訊故障，實現(xiàn)一鍵抽停真空。

本發(fā)明公開了一種真空觸發(fā)開關，包括密閉殼體；密閉殼體的 兩端分別設有陰極和陽極，陰極包括陰極導桿、陰極觸頭和陰極觸頭 片，陽極包括陽極導桿、陽極觸頭和陽極觸頭片；陰極導桿和陽極導 桿均為中空的圓筒形，其上有螺旋狀開槽；陰極觸頭和陽極觸頭均為 杯狀結構，杯壁為圓筒形，杯底中心開有圓孔，杯壁上有螺旋狀開槽； 陰極導桿和陽極導桿分別與陰極觸頭和陽極觸頭的杯底同軸緊密連 接，陰極觸頭和陽極觸頭的杯口分別與陰極觸頭片和陽極觸頭片緊密 連接。該開關避免了由于電弧集聚所帶來的電極燒蝕問題，能有效阻止電弧中的金屬等

產品詳細介紹該泵是在循環(huán)水多用真空泵的基礎上，根據(jù)實驗室面積較小這一特點，參照日本臺式泵，一次性成型外殼，縮小體積改進而成，具有體積小，重量輕，外型美觀等特點，雙表、雙頭抽氣,四表四抽頭，雙面相同的多用真空泵，即便于教師直觀演示，學生亦可在任意一面開機、關機。(1)本機采用雙抽頭，可單獨或并聯(lián)使用裝有兩個真空表。(2)新改進防腐四抽頭，可單獨或并聯(lián)使用裝有四個真空表。(3)主機采用不銹鋼機芯和防腐材質機芯兩種型號制造。(4)耐腐蝕、無污染、噪音低、移動方便，還可根據(jù)用戶需要加裝真空調節(jié)閥。（5）可同時有四名學生進行化學實驗，縮小實驗空間。

①基本工藝： 真空密封造型鑄造是一種不用粘結劑、水和其它添加劑，而是應用塑料薄膜和抽真空進行造型的鑄造技術。其工藝：烤塑料薄膜→模型覆膜→噴涂料→套砂箱→加干砂子→震動→砂箱覆膜→抽真空→起模→合箱→澆注→冷卻→撤真空落砂→取出鑄件。 ②工藝特點： 所生產的鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸精確、鑄件內在質量好；金屬利用率高；設備簡單，一次性投資少；原料和動力消耗少；模型和砂箱使用壽命長；工作環(huán)境較好。 ③成熟程度：達到生產中成功應用程度。 ④獲獎情況： “特種耐熱鋼鑄件技術在窯尾預熱分解系統(tǒng)的應用開發(fā)”，1998獲國家建筑材料工業(yè)局，部級科技進步3等獎。⑤授權專利： 一種抽氣和箱帶一體的真空密封造型砂箱，專利號：ZL94211906.1 可調面積、功率和位置的模型薄模加熱器，專利號：ZL96207246.X 一種軋輥真空密封造型工藝，專利號：ZL97100233.9⑥項目來源： 國家八五重大技術引進消化吸收一條龍項目：“日產4000噸水泥裝置”的子項“新型耐熱特種鑄鋼內筒開發(fā)”。 適合于鑄造合金、各種鑄件批量的生產。尤其適用于大、中型比較精密鑄件和表面不需要或難于機加工鑄件的生產。

高溫真空熔滲快淬爐用于穿甲彈彈芯的制備裝置

該系統(tǒng)基于三點準直原理，采用真空激光技術，實現(xiàn)對大尺度建筑變形的精密測量。它將整個測量光路置于真空管道之中，接收器使用面陣 CCD ，配以變焦鏡頭和定標系統(tǒng)，可對水平和垂直變形量同時進行高精度測量，相對精度可達 10 － 7 （如對 1000m 長的直線型混泥土壩，測量精度為 0.1mm ）。整個系統(tǒng)按工業(yè)標準要求設計，實現(xiàn)全封閉，無裸露部件，各個組成部分由主控機控制全自動運行。可在惡劣環(huán)境下進行長期穩(wěn)定的無人值守運行，對微小變形實現(xiàn)高精度監(jiān)測。

真空井點降水方法，可應用于地下水位較高的施工環(huán)境中，已成為土方工程、軟土 加固、地基與基礎工程施工中的一項重要技術措施。這種方法通過將基土水分疏干，促 使土體固結，提高地基強度，進而減少了基底土隆起、土坡土體側向位移與沉降，可消 除流砂、穩(wěn)定邊坡。真空降水基本原理是在基坑開挖前，預先在基坑四周埋設一定數(shù)量 的濾水管（井），在基坑開挖前和開挖過程中，利用真空原理，不斷抽取地下水，使井 點周圍的地下水位下降，形成降水漏斗，從而使大面積原有地下水位降低，并且在工作 過程當中要保持每天 24 小時連續(xù)抽水，使地下水位降低并使降落曲線保持穩(wěn)定。因此， 真空降水技術以其成本較低、設備簡單、容易進行施工操作等優(yōu)點，得到了廣泛應用。 但是降水效率仍然是現(xiàn)實設計施工中急需解決的問題。對于透水較弱的地基來說，其降 水速率很慢，往往會影響到其加固效果和工期。根據(jù)上海地區(qū)過去進行的野外抽水試驗 總結資料，當降低水位深度大于 10m 且土層滲透系數(shù)小于 0.1m/d 時，常見降水方法均 不能達到要求。為此，本專利技術在傳統(tǒng)真空降水技術基礎上，向深層土體注入壓力氣 體，增強驅水壓力梯度，提高降水速率，擴展真空降水技術的適用范圍。 圖 1 示意了注氣在真空降水工程中的應用原理。從裝置上看，該降水新方法是在傳 統(tǒng)的真空降水方法的基礎上，增設一種用于向土體內部注入壓力氣體的裝置，形成一種 新型的注氣式真空降水方法。該處理方法僅僅在原有的真空降水系統(tǒng)基礎上增設了注氣 系統(tǒng)，所以其實施較為方便。其降水系統(tǒng)主要由兩部分組成：注氣系統(tǒng)和傳統(tǒng)的真空降 水系統(tǒng)。真空降水系統(tǒng)主要由真空泵 5、井點管 6、濾頭 7 組成，注氣系統(tǒng)主要由供氣 裝置 1、注氣管 2、注氣嘴 3 和貫入頭 4 組成。注氣嘴（白色段）與貫入頭（灰色段） 均為可拆卸的，注氣管、注氣嘴和貫入頭順次相接，貫入頭利于注氣裝置插入土體。注 氣嘴直徑比兩端的注氣管、貫入頭都小，中間細、兩頭粗，這可避免在注氣裝置貫入土 體過程中土體把注氣嘴的注氣孔堵塞。注氣管插入土體的深度由注氣嘴的位置要求決定。 由于氣體容易往上走，所以埋設中，注氣嘴位置應當?shù)陀诰c管底部，其深度差異一般 取井點管間距的 0.5～2.0 倍。注氣系統(tǒng)的目的是提高真空降水效率，所以注氣管與井 點管在平面布置上盡可能錯開布置，注氣管安裝在井點管之間的中心位置。 圖 1(a)示意了注氣式真空降水系統(tǒng)的操作原理。當壓力氣體注入到土體內部時，氣 體會在土中向四周擴散，占據(jù)土中孔隙，將土中的水推向遠處。圖中深灰色部分表示土 層中含水較多的區(qū)域。由于井點管底部附近有著了較大的負壓，所以注入土體中的氣體 更容易往井點管方向擴散，同時迫使該區(qū)段的土中水快速向井點管移動，實現(xiàn)快速排水。 如果適當增加注氣壓力，那么土體還可能產生劈裂，出現(xiàn)放射狀的微細裂縫，這將加大 土體的透水性，加速土中水向井點管移動，從而提高了排水效率。同時，由于源源不斷 地向土體內部注入壓力氣體，所以勢必在注氣嘴附近形成較大區(qū)域的非飽和土區(qū)域，這 將十分有利于地基強度的增加。