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項目簡介 本成果針對農村廢棄生物質資源豐富的情況，利用熱裂解副產物炭和不可凝氣體作 為熱裂解液化的能源，有效利用熱載體加熱裝置排放的煙氣作為流化氣。采用該技術研 發(fā)的生物質裂解制油系統(tǒng)具有工藝過程合理、無二次污染、節(jié)能、成本低等優(yōu)點。 性能指標 系統(tǒng)能耗: <10kW； 覆蓋面積:100m2 ； 生物油質量產率:>55%。 適用范圍、市場前景

項目簡介 本項目針對大型海藻這類潛力巨大的可再生能源采用熱解制取生物油的機理問題， 分析海藻水溶性多糖熱裂解產油、產氣和產炭的特征，并通過多種測試手段相結合具體 分析所制得生物油成分，由生物油成分探索水溶性多糖的熱解反應機理。研究熱解溫度、 停留時間等過程參數(shù)對海藻熱解制油產率和品質的影響規(guī)律，利用灰色關聯(lián)法分析其影 響程度序列，獲得產油率和油品協(xié)同最佳所對應的熱解工況。最終評價海藻熱解生成液248 體油的價值，并提出優(yōu)化調整策略。

生物能源是太陽能在生物體內以化學能儲存的能量形式,是最安全潔凈，持續(xù)可再生的重要能源，也是解決可替代交通運輸燃料的最有效手段。生物航空煤油是利用非食用植物油（麻風樹油，微藻油等）為原料，進行加氫，去氧，裂解異構化等改性處理后獲得生物航空煤油。生物航空潤滑油，利用蓖麻油為原料，通過酯化反應獲得耐高溫多元醇酯，替代石油基的潤滑油，同時也是新一代耐高溫新型航空潤滑油的重要保障。

光學純的內酯化合物以及相應的水解產物羥基酸是重要的手性合成中間體，其中D-泛解酸內酯 （俗稱D-泛內酯）作為一種重要的飼料添加劑以及日化產品的合成前體，年產量達到上萬噸。其他許多光學純手性γ-內酯以及相應的羥基酸也是重要手性精細化工產品合成的前體。 本項目使用我們自行開發(fā)的固定化左旋內酯水解酶，立體選擇性地催化左旋內酯的水解，水解產物羥基酸在強酸環(huán)境中進行內酯化，即可獲得高光學純度的左旋內酯；而剩余未水解的產物，在強堿環(huán)境中進行消旋化得到消旋的底物內酯，重新用于水解拆分。固定化酶催化劑可以重復使用幾十次，極大地降低了催化劑的成本。 本技術可應用于多種手性內酯產品的拆分生產，包括D-泛內酯以及其他系列內酯化合物，比如α-羥基-γ-丁內酯和β-羥基-γ-丁內酯，2-羥基-4-取代-4-丁內酯等，具有非常高的立體選擇性，產品光學純度達到94.8% ～ 99%。

潤滑油是在現(xiàn)代工農業(yè)生產、航空、交通和軍事等眾多領域有著廣泛用途的 精細化學品?；A油是潤滑油主要成分，通常情況下占潤滑油的 86%以上，所以 基礎油的選擇對潤滑油的性能表現(xiàn)起著決定性作用。在發(fā)展環(huán)境友好型潤滑油基 礎油的過程中，可再生資源有著極其重要的作用，它也是目前合成可生物降解潤 滑油基礎油的重要原料。生物基合成酯對環(huán)境幾乎無污染，并且具有良好的可生 物降解性和潤滑性能，安全性也有保障，因此合成酯可作為環(huán)境友好型潤滑油基 礎油使用，具有廣闊的市場前景。 2 技術指標： ? 低成本催化劑制備關鍵技術 ? 制備生物基低溫潤滑油生產工藝核心技術 ? 產品酸值≦3.5 mgKOH / g ? 產品運動黏度 40-60 mm2·s -1 （40℃） ? 產品傾點≦ -35℃ 3 知識產權： 1）發(fā)表科技論文 3 篇，其中 SCI 論文 1 篇 2）申請發(fā)明專利 1 項 4 項目成熟度； 小試成熟

生物質微波催化裂解制備富含丙酮醇生物油的方法，其特征是以碳酸鈉為催化劑， 以碳化硅為微波吸收介質，以微波源為加熱源進行生物質裂解，采用冰水混和物冷卻揮發(fā)分 獲得富含丙酮醇的生物油。本發(fā)明利用微波在生物質粒子中形成的獨特溫度效應，以及碳酸 鈉在微波場中對生物質裂解的獨特催化效應，實現(xiàn)了丙酮醇的高選擇性生成；通過本方法所 獲得的丙酮醇在液體產物中的含量可達到 30-55％，大大提高對于丙酮醇的利用價值；本發(fā) 明方法所使用的原料和催化劑廉價易得，反應時間大大縮短。 

石油作為一種非再生的化石資源和能源，世界范圍內采收率在 30%~60%之間。為提高油藏中的石油采出率，目前我國多數(shù)油田主要 經歷的依靠天然能量采油、注水注氣保持地層壓力采油和強化采油等 技術無法滿足日益增長的石油需求，殘留在地層中的石油資源占到了 50%以上，需要更有效和環(huán)保的采收方法。微生物提高石油采收率技 術（Microbial Enhanced Oil Recovery, MEOR）是目前公認的開采油藏 中剩余油和開發(fā)利用稠油油藏的最有效的采油方法之一，具有成本低、 污染小、開發(fā)效率高、過程控制簡單、代謝產物不殘留等優(yōu)點，逐漸 成為世界各國研究進一步開采剩余油藏的技術手段。表面活性物質對 原油進行降解和分散乳化，最終使固態(tài)石油變?yōu)橐簯B(tài)而被開采，是 MEOR 技術最重要的作用機理之一，但目前工業(yè)化應用很少，主要原 因在于我國油藏及儲集層類型多，原油性質變化大，地質條件復雜， 沒有環(huán)境適應能力強的菌株應用于石油生產，因而對內源微生物激活 劑和生物乳化劑復配驅油劑研究是工業(yè)化應用技術開發(fā)的熱點。 本項目的生物復配驅油劑在環(huán)境適應性方面具有無可比擬的優(yōu) 勢，該復配驅油劑具有一定的黏度，可定向激活油藏內源采油功能菌， 在溫度（20~100℃）、鹽度（1~20%）、乳化穩(wěn)定性等方面，展現(xiàn)了較 強的工業(yè)化應用潛力，可望能大幅度提高水驅后剩余油的采收率 （5~30%）。 市場應用前景： 從我國的石油市場需求來看，2012 年，我國成品油消費 1.5 億噸 以上，石油消費超過 2.3 億噸，目前原油價格在 5000~5500 元/噸，國 內化學驅油成本在 3000~5000 元/噸不等，而 MEOR 平均在 1200 元/ 噸以下，還具有無污染，能耗低等優(yōu)勢。目前，該技術已達到中試階 段，成功應用于多個油田區(qū)塊，投入產出比大于 1:5

這種生物可降解的吸油材料是利用天然纖維制成的，吸油性能可達到20~40g／g。 該材料的特點是不吸水僅吸油，可以應用于以下領域： 1. 海面油輪船大面積污染的油回收； 2. 建筑物的防水材料； 3. 水廠的進水口防油處理； 4. 公路、大堤等的吸油防水材料； 5. 人體內外的吸油材料。

本裝置采用以旋轉錐反應器為核心的閃速熱解技術，可最大限度地生產生物質油。該技術能以連續(xù)的工藝將低品位的生物質(鋸末、稻殼、秸桿等有機廢棄物)轉化為易儲存、易運輸、能量密度高且具有商業(yè)價值的生物質油，同時產生的副產品還有中熱值的可燃氣和少量的炭。生物質油可以直接用于現(xiàn)有的鍋爐燃燒，更重要的一步通過加氫處理和沸石合成技術將生物質油改質為熱值較高的烴類燃料，合成為生物質汽油或生物質柴油。該技術為生物質及有機廢棄物的有效清潔利用和可再生能源的生產探索了一條新途徑。 生物質油除了能量的應用外，也可作為化工工業(yè)的重要原料，經GC-MS分析，證明含有數(shù)十種有機化合物，它們經過深加工可以制取染料、農藥、醫(yī)藥、香料、樹脂和助劑等精細化工產品。例如生物質油中的3-甲氧基-4羥基苯甲醛(即香草醛)，廣泛用于定香劑、變味劑和調合劑的重要原料。它是一種天然香料，所以價格十分昂貴。因此，生物質閃速熱解轉化的生物質油作為綠色化工產品的生產原料也具有廣泛的應用前景。技術指標 生物質加工量10kg/h            氣相滯留期0.1～1秒 生物質顆料尺寸＜2mm          　生物質油產率60%(占生物質原料重量比)

本發(fā)明公開了一種生物質快速熱解與燃煤鍋爐耦合系統(tǒng)，其包 括生物質快速熱解設備、生物油重整分離設備、原油精煉設備和燃煤 鍋爐設備，生物質快速熱解設備用于將生物質進行快速熱解以產生液 態(tài)生物油以及少量不凝結氣體產物和固體含碳灰渣；液態(tài)生物油重整 分離設備用于將液態(tài)生物油進行化學物理分離得到液態(tài)生物原油和固 體生物炭；原油精煉設備用于將液態(tài)生物原油進行精煉以制取化工原 料或高熱值能源產品；燃煤鍋爐設備用于實現(xiàn)固體含碳灰渣、不凝結 氣體產物和固體生物炭的能源化利用。本發(fā)明將生物質高效制取生物 油與燃煤鍋爐有機耦合，實現(xiàn)高低能量的互補利用，實現(xiàn)了生物質資 源和能源的梯級利用。