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生物準備室 辦公臺 規格：1200*600*700mm 臺面：臺面為25mm三聚氰胺雙面貼面板； 桌身：采用16±0.5mm三聚氰胺雙面貼面板，其截面PVC封邊帶利用機械高溫熱熔膠封邊，粘力強，密封性好。 辦公椅 規格：500*500*800mm 1.椅面/椅背選用優質網布面料；背墊/座墊選用一體成型高密度發泡成型棉；具有透氣性強，回彈性好，不易變型,不老化，依人體工學設計.使人體各部均勻受力，讓您在工作更加輕松自如； 生物教師準備臺 1、規格：2400×750×800mm 2、臺面：一體化臺面，采用12.7mm厚防靜電、防水、防火、耐刮、耐磨、抗擊耐酸堿的實芯理化板,四周邊加厚至25.4mm。臺面前沿加工成光滑半圓型，并注重人性化設計，提高適用性。左側裝有內嵌式5mm厚PP化驗水槽與銅質噴涂實驗室專用高壓水嘴(一高二低)1套； 試劑架 1000*300*600mm 采用鋁玻框架結構，層板采用鋼化玻璃，帶護欄。 水槽柜 規格：900×600×800mm 1、臺面：一體化臺面，采用12.7mm厚防靜電、防水、防火、耐刮、耐磨、抗擊耐酸堿的實芯理化板,四周邊加厚至25.4mm。臺面前沿加工成光滑半圓型，并注重人性化設計，提高適用性。左側裝有內嵌式5mm厚PP化驗水槽與銅質噴涂實驗室專用高壓水嘴(一高二低)1套； 儀器柜 1、規格：1000×500×2000mm 2、材質:側板、隔層采用16±0.5mm厚E1級環保三聚氰胺雙貼面板，其截面PVC封邊帶利用機械高溫熱熔膠封邊。 模型柜 1、規格：1000×500×2000mm 2、材質:側板、隔層采用16±0.5mm厚E1級環保三聚氰胺雙貼面板，其截面PVC封邊帶利用機械高溫熱熔膠封邊。 藥品柜 規格：1000×500×2000mm 1、材質：采用16±0.5mm厚雙貼面三聚氰胺板制作，所有板材外露端面采用高質量PVC封邊條，利用機械封邊機配以熱溶膠高溫封邊，高密封性不吸水、不膨脹，外型美觀、經久耐用。 標本柜（雙面） 1、規格：1200×800×2000mm 上柜:噴塑鋁合金框架結構（一槽30*25，二槽30*30，三槽35*30）方型鋁合金管，壁厚不低于1.0mm）、（誤差≥±1mm），5mm白玻，雙面開門式（推拉門），層板8mm。 單面標本柜 1、規格：1000×500×2000mm 上柜:噴塑鋁合金框架結構（一槽30*25，二槽30*30，三槽35*30）方型鋁合金管，壁厚不低于1.0mm）、（誤差≥±1mm），5mm白玻，單面開門式（對開門），層板8mm。 化驗專用水槽 540*440*310mm 采用實驗室專用高密度PP一體化成型水槽，易清潔，耐腐蝕，且利于臺面殘水自然回流，美觀實用；具耐酸堿、耐有機溶劑、耐紫外線等特點。 三聯水嘴 ? 供排水系統 ? 儀器盤 300×210×50mmUPVC有孔/360×270×50mmUPVC無孔 儀器手推車 規格：600×450×800mm 準備臺電氣安裝 ? 消防設施 ? 其它 ? 以上參數簡單介紹，如需詳細參數報價方案請來電咨詢：18566199805 楊經理 生物準備室官網http://www.xklab.com

產品詳細介紹

　　采用進口實芯理化板臺面，具有防靜電、防水、防火、耐刮、耐磨、防酸、防堿抗擊使用壽命長等特點。鋁木框架結構，壁厚1.4㎜，表面采用環氧樹脂粉末噴涂，設有抽屜式交直流教師主控電源，分組開關及凋節學生電源。預留可放電教設備功能及通風裝置，設有儲物柜，實驗室專用水嘴及水槽。

　　進口實芯理化板臺面，鋁木框架結構，壁厚1.4㎜，表面采用環氧樹脂粉末噴涂，具有防靜電、防水、防火、耐刮、耐磨、抗擊使用壽命長等特點。設有抽屜及設有儲物柜，充分達到實驗前的準備及儲物作用。

本項目結合目前先進的生物技術、面膜和抗菌醫用敷料生產技術培育兩類高附加值新型生物技術產品：生物纖維面膜和抗菌性生物醫用敷料。 目標產品生物纖維面膜，基料采用了微生物合成納米纖維素材料，是100%的純天然材料，材質均勻細致，韌性、持水性強，與皮膚相容性、服貼性佳，是生產面膜的理想基料。采用新型清潔發酵生產工藝和后處理技術，大批量提供優質生物纖維面膜原料，獨立研發，推出保濕、美白兩大類生物纖維面膜。 目標產品抗菌促愈醫用生物敷料，是在細菌纖維素基體中均勻植入納米銀粒子后，通

西安科技大學自 2003 年開始就對蛋白質塑料進行了研究，隨后將超細煤粉作為功能填料引入其中，對不同變質程度的煤、煤的氧化預處理、灰分含量等對復合材料的影響進行了系統性研究。目前此項技術已經成熟，獲批發明專利一項。

煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應生成潔凈合成氣（CO、H2的混合物），是實現煤炭潔凈利用的關鍵，可為煤基化學品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯合循環發電（IGCC）、煤基多聯產、直接還原煉鐵等系統提供龍頭技術，為現代能源化工、冶金等行業的技術改造和節能降耗提供技術支撐。 多噴嘴對置式干煤粉加壓氣化技術是世界上最先進的氣流床氣化技術之一。干煤粉經四個對置的噴嘴彌散后進入氣化爐（可以是耐火磚為襯里，也可以以水冷壁做襯里）內，與氧氣反應生成含CO、H2和CO2的合成氣，從氣化爐出來的粗合成氣經新型洗滌冷卻室、混合器、旋風分離器和水洗塔等設備的洗滌和冷卻后進入后序工段；氣體洗滌設備內的黑水則經高溫熱水塔進行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設備內，全氣化系統實現零排放。 該技術煤種適應性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點超過1500℃的煤種，具有廣闊的應用前景。 該技術工藝指標先進，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進料為例，其合成氣中（CO+H2）含量89%～92%，碳轉化率>98%，與水煤漿進料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術生產強度大，專利實施許可費低。

研究了管道氣固兩相流動過程的微觀機理、瞬變機制及降耗措施，形成了較完善的高濃度氣力輸送的理論體系，開發出上引式正壓流化濃相氣力輸送粉體成套設備，克服了傳統粉體輸送裝備連續性差、動力能耗高、團聚效應大、易磨損等問題，具有氣源設備簡單、輸送濃度高、輸送速度低、輸送距離遠、輸送管徑小、節能效果好、投資費用少、運行費用低、操作與維護簡單、工作運行可靠等特點，可廣泛應用于電力、化工、建材、鋼鐵、食品等行業的粉體輸送中。 本項目成果依托山東省管道氣力輸送工程技術研究中心、山東省顆粒學會等科研平臺，研發過程陸續得到了國家自然科學基金、山東省科技發展計劃、山東省自然科學基金、濟南市科技明星計劃的資助，從而使該成果更加成熟并走向市場，成果在工程推廣應用中創造了良好的經濟和社會效益，為國民經濟的發展作出了貢獻。經山東省科技廳組織專家鑒定，本項目成果達到國際先進水平。該成果曾獲得獲山東省科技進步二等獎2項，其他省部級獎勵3項。

1 成果簡介新材料產業的發展帶動了納米粉體技術的發展，如何合理分散和使用納米粉體材料已經成為制約該技術應用的瓶頸。因此，各類納米粉體根據用途而進行二次加工處理，制備用戶方便使用的“功能性微納米復合粉體材料” 也就逐漸形成了市場。 該技術的特點是：借助微米級母粒子與納米級子粒子的復合，完成對納米粉體的有序分散和實現納米顆粒對微米顆粒的包覆；或者是將不規則的顆粒整形處理，從而制備不同類型的功能性復合粉體，滿足新材料功能的需要。這一新成果已經實現產業化，解決了許多航空、航天、電子、生物、材料、醫藥、涂料、冶金等行業對新一代粉體材料的需求。2 應用說明 圖 1 生產功能性微納米復合粉體材料的技術路線 采用我們研制的 PCS-II 型粉體復合機，借助機械沖擊的方法對粉體顆粒進行表面處理，有目的地改變其物理化學特征、表面結構和顆粒的形貌特征。 產品的特點是：功能性：根據需要制備具有特定新性能的復合粉體材料，如導電導熱粉體、高流動性粉末、球形化石墨粉體、氧化鋁彌散銅粉、碳化硅彌散鋁粉等；以殼代核：節約貴重原料，如包覆銀的聚合物（銅、鋁）粉體、包覆銅的鐵（鋁）粉體等；以微米顆粒為載體分散納米粉體，如包覆碳納米管的聚合物（銅）粉體、包覆納米二氧化硅的橡膠粉體、包覆納米氧化鋁的聚合物粉體等。3 效益分析不同產品的市場背景和成本都有不同，需根據具體情況系統分析。4 合作方式技術服務、新產品開發、裝備提供。